一种预焙阳极铝电解连续生产结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预焙阳极铝电解连续生产结构，其特征在于：包括阳极的炭块本体（1），炭块本体（1）上方设置联接凹槽（2），联接凹槽（2）连接钢爪（7），在炭块本体（1）顶部和底部分别设置固定凸头（3）和固定凹槽（4），新旧炭块本体（1）通过固定凸头（3）和固定凹槽（4）定位连接，并通过在固定凸头（3）和固定凹槽（4）之间的间隙内填充烧结料或浇筑料将新旧炭块本体（1）固定在一起。本实用新型专利技术能够实现预焙阳极炭块无残极生产，阳极炭块结构和现有的差别不大，对生产系统改造小。对现有的电解槽改造也小，只需改造连接钢爪，并增加辅助挂钩即可，能在不停槽的情况下实现改造。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电解铝生产结构，特别是一种预焙阳极铝电解连续生产结构。
技术介绍
现代电解铝工业，普遍采用预焙阳极生产电解铝。在阳极炭块上表面设有2～4个直径为160～180mm，深为80～110mm的圆槽，俗称炭碗，在阳极组装时炭碗用来安装阳极爪头，并用磷生铁将阳极爪头浇铸在炭碗内，阳极爪头和铝导电杆通过铝钢爆炸焊连接，继而使铝导电杆与阳极炭块紧密连接，组成阳极炭块组。在电解铝生产过程中，阳极炭块会因其与氧化铝电解分解出来的氧气在高温下不断反应释放二氧化碳而不断消耗，因此阳极炭块需定期更换，更换后残余的炭块俗称阳极残极。目前该生产工艺主要存在以下缺点，1）更换新的阳极炭块处于常温态，要放入电解槽内经约24小时预热后才能导电，因此更换阳极炭块会使热损失增大，且换极时对电解槽的工作平稳冲击很大；2）阳极的更换会对铝电解生产形成周期性的影响，破坏电解槽的能量和物料平衡，影响电流效率，增大电耗率；3）为了将阳极爪头与阳极残极分离，需要将磷生铁浇铸处的炭碗敲碎，使阳极残极从阳极爪头脱落以实现分离，该过程不仅耗时，而且工人劳动强度大、效率低；4）更换下的阳极残极产生量一般为铝锭产量的10%～1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预焙阳极铝电解连续生产结构，其特征在于：包括阳极的炭块本体（1），炭块本体（1）上方设置联接凹槽（2），联接凹槽（2）连接钢爪（7），在炭块本体（1）顶部和底部分别设置固定凸头（3）和固定凹槽（4），新旧炭块本体（1）通过固定凸头（3）和固定凹槽（4）定位连接，并通过在固定凸头（3）和固定凹槽（4）之间的间隙内填充烧结料或浇筑料将新旧炭块本体（1）固定在一起。

【技术特征摘要】
1.一种预焙阳极铝电解连续生产结构，其特征在于：包括阳极的炭块本体（1），炭块本体（1）上方设置联接凹槽（2），联接凹槽（2）连接钢爪（7），在炭块本体（1）顶部和底部分别设置固定凸头（3）和固定凹槽（4），新旧炭块本体（1）通过固定凸头（3）和固定凹槽（4）定位连接，并通过在固定凸头（3）和固定凹槽（4）之间的间隙内填充烧结料或浇筑料将新旧炭块本体（1）固定在一起。2.根据权利要求1所述的预焙阳极铝电解连续生产结构，其特征在于：所述炭块本体（1）连接辅助挂件（12）。3.根据权利要求2所述的预焙阳极铝电解连续生产结构，其特征在于：所述辅助挂件（12）包括横担（13），横担（13）连接吊杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建明，
申请(专利权)人：周俊和，杜艳华，
类型：新型
国别省市：贵州;52