用于连续刚构挂篮悬臂对称浇筑施工的液压式管道分离阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于连续刚构挂篮悬臂对称浇筑施工的液压式管道分离阀，包括底座(1)、夹板(2)以及液压千斤顶(3)；底座(1)包括固定到一起的上安装板和下安装板；上安装板对称开设有第1安装孔(1.1)和第2安装孔(1.2)；夹板(2)夹持于上安装板和下安装板之间，夹板(2)上装配有泵送管道接头；液压千斤顶(3)装配于底座(1)上，且与夹板(2)连接，液压千斤顶(3)驱动夹板(2)滑动，进而实现泵送管道接头在第1出口管道接头和第2出口管道接头之间转换。优点：液压式管道分离阀结构简单、成本低、操作简便，可实现管道快速切换，具有切换效率高的优点，成功解决了现有人工转换拆卸安装耗时耗人力的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管道分离阀
，具体涉及一种用于连续刚构挂篮悬臂对称浇筑施工的液压式管道分离阀。
技术介绍
连续刚构挂篮悬臂对称浇筑施工是指：在桥墎两侧对称逐段就地浇筑混凝土，待混凝土强度达到一定强度后，张拉预应力筋，移动机具和模板继续施工，从而使悬壁不断接长，直至合拢。为实现悬臂浇筑过程中对称平衡浇筑的控制，通常需要对称设置有第1出口管道和第2出口管道；泵送主管道首先与第1出口管道连接，并对某一位置进行悬臂浇筑；然后，需要人工拆卸泵送主管道和第1出口管道，再人工使泵送主管道与第2出口管道连接，对另一位置进行悬臂浇筑。上述方法存在的主要问题为：采用人工转换管道，管道拆卸安装耗时较多，耗费人力多，使得施工效率降低；另外，管道转换接口处固定性差，泵送过程中易产生较大的晃动，从而影响施工质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种用于连续刚构挂篮悬臂对称浇筑施工的液压式管道分离阀，可有效解决上述问题。本技术采用的技术方案如下：本技术提供一种用于连续刚构挂篮悬臂对称浇筑施工的液压式管道分离阀，包括底座(1)、夹板(2)以及液压千斤顶(3)；所述底座(1)包括固定到一起的上安装板和下安装板；所述上安装板对称开设有第1安装孔(1.1)和第2安装孔(1.2)；所述第1安装孔(1.1)和所述第2安装孔(1.2)分别装配有第1出口管道接头和第2出口管道接头；所述夹板(2)夹持于所述上安装板和所述下安装板之间，所述夹板(2)上装配有泵送管道接头，所述泵送管道接头穿过所述下安装板而延伸到所述下安装板的下方；所述液压千斤顶(3)装配于所述底座(1)上，且与所述夹板(2)连接，所述液压千斤顶(3)驱动所述夹板(2)滑动，进而实现泵送管道接头在所述第1出口管道接头和所述第2出口管道接头之间转换。优选的，所述上安装板还固定安装有第1钢板护板(1.3)和第2钢板护板(1.4)；所述第1钢板护板(1.3)和所述第2钢板护板(1.4)分别位于所述第1安装孔(1.1)和所述第2安装孔(1.2)的外部。优选的，所述上安装板还固定安装有钢筋吊环(4)。本技术提供的用于连续刚构挂篮悬臂对称浇筑施工的液压式管道分离阀具有以下优点：液压式管道分离阀结构简单、成本低、操作简便，可实现管道快速切换，具有切换效率高的优点，从而成功解决了现有人工转换拆卸安装耗时耗人力的问题。附图说明图1为本技术提供的用于连续刚构挂篮悬臂对称浇筑施工的液压式管道分离阀的主视图；图2为本技术提供的用于连续刚构挂篮悬臂对称浇筑施工的液压式管道分离阀的侧视图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种用于连续刚构挂篮悬臂对称浇筑施工的液压式管道分离阀，配备有液压千斤顶装置，通过控制油泵即可轻松实现管道切换，降低了繁琐的管道拆卸安装工作量，操作方便，更有效的节省了人工劳力，可轻松实现悬臂对称浇筑要求，完成浇筑施工，确保了更高效率的对称浇筑施工。参考图1和图2，液压式管道分离阀包括底座1、夹板2以及液压千斤顶3；底座1包括固定到一起的上安装板和下安装板；上安装板对称开设有第1安装孔1.1和第2安装孔1.2；第1安装孔1.1和第2安装孔1.2分别装配有第1出口管道接头和第2出口管道接头；夹板2夹持于上安装板和下安装板之间，夹板2上装配有泵送管道接头，泵送管道接头穿过下安装板而延伸到下安装板的下方；液压千斤顶3装配于底座1上，且与夹板2连接，液压千斤顶3驱动夹板2滑动，进而实现泵送管道接头在第1出口管道接头和第2出口管道接头之间转换。另外，上安装板还固定安装有第1钢板护板1.3和第2钢板护板1.4；第1钢板护板1.3和第2钢板护板1.4分别位于第1安装孔1.1和第2安装孔1.2的外部。为方便施工，上安装板还固定安装有钢筋吊环4。液压式管道分离阀制作流程为：1)于场地内预埋钢筋作为液压式管道分离阀的固定底座固定。2)根据装置图的尺寸，确定分离阀长、宽、钢板厚度、液压顶型号等必要尺寸，采用千斤顶，钢板，精轧螺纹钢作出相应尺寸的分离阀主体结构。3)于图纸第1安装孔和第2安装孔位置焊接安装出口管道接头。4)安装液压油泵。万利七分部龙驹特大桥3#、4#主墩连续刚构挂篮施工，建设于万州山区，高墩大跨，遵循施工要求，保证施工安全尤为重要。为加强悬臂浇筑过程中对称平衡浇筑的控制，有效提高生产效率，项目采用本技术的液压式管道分离阀对混凝土平衡对称浇筑进行控制。增加液压系统后，仅需要一人控制液压操作系统即可实现泵送管道的快速转换，成功的节省了人力、时间，有效解决了传统人工转换方式中繁琐的拆卸安装程序。使得悬臂对称浇筑更容易控制。使用时，只需将泵送管道接在分离阀的泵送管道接头上，通过液压千斤顶推动夹板，带动泵送管道接头与第1出口管道接头或第2出口管道接头，即可实现管道的转换，方便，简易，实用性高，成功提高施工生产效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于连续刚构挂篮悬臂对称浇筑施工的液压式管道分离阀，其特征在于，包括底座(1)、夹板(2)以及液压千斤顶(3)；所述底座(1)包括固定到一起的上安装板和下安装板；所述上安装板对称开设有第1安装孔(1.1)和第2安装孔(1.2)；所述第1安装孔(1.1)和所述第2安装孔(1.2)分别装配有第1出口管道接头和第2出口管道接头；所述夹板(2)夹持于所述上安装板和所述下安装板之间，所述夹板(2)上装配有泵送管道接头，所述泵送管道接头穿过所述下安装板而延伸到所述下安装板的下方；所述液压千斤顶(3)装配于所述底座(1)上，且与所述夹板(2)连接，所述液压千斤顶(3)驱动所述夹板(2)滑动，进而实现泵送管道接头在所述第1出口管道接头和所述第2出口管道接头之间转换。

【技术特征摘要】
1.一种用于连续刚构挂篮悬臂对称浇筑施工的液压式管道分离阀，其特征在于，包括底座(1)、夹板(2)以及液压千斤顶(3)；所述底座(1)包括固定到一起的上安装板和下安装板；所述上安装板对称开设有第1安装孔(1.1)和第2安装孔(1.2)；所述第1安装孔(1.1)和所述第2安装孔(1.2)分别装配有第1出口管道接头和第2出口管道接头；所述夹板(2)夹持于所述上安装板和所述下安装板之间，所述夹板(2)上装配有泵送管道接头，所述泵送管道接头穿过所述下安装板而延伸到所述下安装板的下方；所述液压千斤顶(3)装配于所述底座(1)上，且与所述夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广文，王学海，赵新，王东海，李东，
申请(专利权)人：中交一公局第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11