中高压阳极箔用电解槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种中高压阳极箔用电解槽，包括电解槽本体、隔板、两块电极板、两个导电辊和两个底辊，该隔板将电解槽本体的内部分隔为母槽和子槽，该隔板设有一连通该母槽和子槽的缝隙；该母槽内充满电解液，该子槽内不充电解液；该两块电极板相互平行且竖直地设置在该母槽内，该两个导电辊设在该电解槽本体的上方；该两个底辊分别设在该母槽和子槽内，并均位于该两块电极板的下方。该电解槽被分隔为母槽和子槽，铝箔在母槽中完成电解腐蚀后立即进入到子槽内，铝箔在子槽中不经电解液浸泡，避免化学腐蚀，其孔洞的孔径长度一致，静电容量和机械强度都有所提高。本实用新型专利技术对原有的电解槽进行了设备改造，更容易实现从实验室到生产的转化。

【技术实现步骤摘要】
中高压阳极箔用电解槽
本技术涉及一种电解槽，尤其是一种中高压阳极箔用电解槽。
技术介绍
铝电解电容器是广泛应用于电子电器行业的一种储能元件，而铝电解电容器用阳极箔是其重要的原材料，阳极箔的结构特性决定着铝电解电容器的电性能。随着电子工业的飞速发展，人们越来越要求阳极箔能达到高容量、高强度、小体积的性能。铝电解电容器用阳极箔的生产工艺一般如下：铝箔→预处理→一电解→二电解→三电解→后处理→纯水洗→烘干→腐蚀箔。其中一电解工艺至关重要，因为一电解为发孔阶段，铝箔的隧道孔的径向长度基本由一电解过程决定。请参阅图1，其是现有的中高压阳极箔用电解槽的结构示意图。该现有的中高压阳极箔用电解槽包括电解槽本体11、两块电极板12、导电辊131和132、底辊141和142。该电解槽本体11内充满电解液。该两块电极板12竖直地设置在该电解槽本体11内，且相互平行。该导电辊131和132设置在该电解槽本体11的上方。该底辊141和142设置在该电解槽本体11内，且都位于该两块电极板12的下方。现有的一电解过程为：预处理后，铝箔经导电辊131进入电解槽本体11内，并从两块电极板12之间通过，完成电解腐蚀。然后，铝箔依次经过底辊141和142改变运动方向，再经导电辊132离开电解槽本体11。铝箔传输至底辊142和导电辊132之间时浸泡在电解液中，进行化学腐蚀。上述传统的一电解工艺中，铝箔在电解腐蚀后进行了一定程度的化学腐蚀，导致其孔径长度不一致，静电容量偏低，机械强度降低。而且，传统的一电解工艺通常采用控制槽液配比、电流密度、电场分布、电流波形等方法来控制铝箔的孔径长度，这些方法均为从工艺角度进行的改进，难以达到有效的控制效果，不易实现从实验室到生产的转化。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，本技术从设备改造角度出发，提供一种中高压阳极箔用电解槽，能减少一电解过程中铝箔的化学腐蚀，有效提高铝箔孔径长度的一致性，易实现从实验室到生产的转化。本技术采用的技术方案为：中高压阳极箔用电解槽，包括电解槽本体、隔板、两块电极板、两个导电辊和两个底辊，该隔板将电解槽本体的内部分隔为母槽和子槽，该隔板设有一连通该母槽和子槽的缝隙；该母槽内充满电解液，该子槽内不充电解液；该两块电极板相互平行且竖直地设置在该母槽内，该两个导电辊设在该电解槽本体的上方；该两个底辊分别设在该母槽和子槽内，并均位于该两块电极板的下方。相对于现有技术，本技术提供的中高压阳极箔用电解槽被分隔为母槽和子槽，铝箔在母槽中完成电解腐蚀后立即进入到子槽内，铝箔在子槽中不经电解液浸泡，避免了化学腐蚀，其孔洞的孔径长度一致，静电容量和机械强度都有所提高。相比于通过控制槽液配比、电流密度、电场分布、电流波形等工艺参数来保证孔径长度一致，本技术对原有的电解槽进行了设备改造，更容易实现从实验室到生产的转化。进一步，还包括用以阻塞所述隔板的缝隙的两个弹性辊，该两个弹性辊的辊面相互贴紧，该两个弹性辊之间的间隙与该缝隙的位置相对应。该两个弹性辊控制母槽内的电解液从缝隙流出的流量，防止电解液大量涌出而导致铝箔抖动。具体地，所述两个弹性辊均紧靠着所述隔板，该两个弹性辊之间的间隙与该缝隙平行相对；或者，该两个弹性辊嵌装在该缝隙内，该两个弹性辊之间的间隙与该缝隙的位置重合。进一步，所述子槽内设有两个相互平行的过渡辊，该两个过渡辊设置在该子槽内的底辊上方；该两个过渡辊的上方设有一组喷淋管。采用该喷淋管对铝箔喷淋冷却水，能使铝箔迅速降温。进一步，所述两个过渡辊的下方设有一托盘，该托盘内部与一排水管连通，该排水管穿过所述子槽的侧壁。吸热后的喷淋水落入该托盘后，经排水管排走。进一步，所述子槽的侧壁底部开有一排液口，该排液口经过一泵与所述母槽的内部连通。经缝隙流进子槽的电解液从该排液口及时排出，再经过泵打回该母槽的内部，保证母槽内的电解液液面维持稳定，同时也保证子槽内的电解液不会接触到铝箔。具体地，所述子槽的内底面朝所述排液口的位置向下倾斜。进一步，所述母槽的侧壁底部开有一换液口。具体地，所述母槽的内底面朝所述换液口的位置向下倾斜。进一步，所述两个导电辊之间设有四个压辊，每两个压辊成形成一组，每组靠近一个导电辊。该四个压辊使经过的铝箔保持足够的张力，有效地固定住铝箔，并使其保持平整。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是现有的中高压阳极箔用电解槽的结构示意图。图2是本技术的中高压阳极箔用电解槽的结构示意图。具体实施方式请参阅图2，其是本技术的中高压阳极箔用电解槽的结构示意图。该中高压阳极箔用电解槽包括电解槽本体21、隔板210、两块电极板22、导电辊231和232、底辊241和242、及两个弹性辊27。该隔板210将电解槽本体21的内部分隔为母槽211和子槽212，该隔板210设有一连通该母槽211和子槽212的缝隙。该母槽211内充满电解液，该子槽212内不充电解液。该两块电极板22相互平行且竖直地设置在该母槽211内。该导电辊231和232设在该电解槽本体21的上方。该底辊241和242分别设在该母槽211和子槽212内，并均位于该两块电极板22的下方。该电解槽本体21依靠一工字型的支撑架25支撑。该支撑架25的顶部安装有一固定架251，该导电辊231和232安装在该固定架251上。每块电极板22的其中一端部伸出该母槽211与该固定架251固接。更优地，该导电辊231和232之间设有压辊261～264，该压辊261和262组成一组，设置在靠近该导电辊231的位置，该压辊263和264组成一组，设置在靠近该导电辊232的位置。该压辊261～264也安装在该固定架251上。该压辊261～264使经过的铝箔保持足够的张力，有效地固定住铝箔，并使其保持平整。该隔板210竖直地设置在该电解槽本体21内，并与该母槽211的侧壁等高。该隔板210的缝隙为方孔形，其尺寸根据铝箔箔卷的宽度和厚度而定，保证铝箔和两卷铝箔之间的接合部位能顺利通过。具体地，该缝隙的宽度为0.6cm，长度为51cm。该缝隙与母槽211内电解液的液面的高度差为175cm，故该缝隙处的电解液压力很大，该母槽211内的电解液经该缝隙流至该子槽212的流速可达到40.4m3/h。该两个弹性辊27用以阻塞所述隔板210的缝隙，控制母槽211内的电解液从该缝隙流出的流量，防止电解液大量涌出而导致铝箔抖动。该两个弹性辊27的辊面相互贴紧，两者之间的间隙与该缝隙的位置相对应。一方案为，该两个弹性辊27均紧靠着该隔板210，该两个弹性辊27之间的间隙与该缝隙平行相对，并且该两个弹性辊27的长度超过该缝隙的长度，更优地，该两个弹性辊27设置在子槽212内。另一方案为，该两个弹性辊27嵌装在该隔板210的缝隙内，该两个弹性辊27之间的间隙与该缝隙的位置重合，使铝箔进入该缝隙后，从该两个弹性辊27之间的间隙通过。具体地，该两个弹性辊27都为聚四氟乙烯辊，既具有弹性又耐腐蚀。该母槽211的侧壁底部开有一换液口2110。该母槽211的内底面朝该换液口2110的位置向下倾斜。在该母槽211需要更换新的电解液时，该换液口2110打开，将旧的电解液排走，该母槽正常工作时，该换液口2110关闭。该母槽211的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
中高压阳极箔用电解槽，其特征在于：包括电解槽本体、隔板、两块电极板、两个导电辊和两个底辊，该隔板将电解槽本体的内部分隔为母槽和子槽，该隔板设有一连通该母槽和子槽的缝隙；该母槽内充满电解液，该子槽内不充电解液；该两块电极板相互平行且竖直地设置在该母槽内，该两个导电辊设在该电解槽本体的上方；该两个底辊分别设在该母槽和子槽内，并均位于该两块电极板的下方。

【技术特征摘要】
1.中高压阳极箔用电解槽，其特征在于：包括电解槽本体、隔板、两块电极板、两个导电辊和两个底辊，该隔板将电解槽本体的内部分隔为母槽和子槽，该隔板设有一连通该母槽和子槽的缝隙；该母槽内充满电解液，该子槽内不充电解液；该两块电极板相互平行且竖直地设置在该母槽内，该两个导电辊设在该电解槽本体的上方；该两个底辊分别设在该母槽和子槽内，并均位于该两块电极板的下方。2.根据权利要求1所述的中高压阳极箔用电解槽，其特征在于：还包括用以阻塞所述隔板的缝隙的两个弹性辊，该两个弹性辊的辊面相互贴紧，该两个弹性辊之间的间隙与该缝隙的位置相对应。3.根据权利要求2所述的中高压阳极箔用电解槽，其特征在于：所述两个弹性辊均紧靠着所述隔板，该两个弹性辊之间的间隙与该缝隙的平行相对；或者，该两个弹性辊嵌装在该缝隙内，该两个弹性辊之间的间隙与该缝隙的位置重合。4.根据权利要求1-3任一项所述的中高压阳极箔用电解槽，其特征在于：所述子槽内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宪，杨海亮，吕根品，
申请(专利权)人：乳源瑶族自治县东阳光化成箔有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44