本实用新型专利技术属于自动化领域，具体就是一种电机的轴身端自动供油刷油装置，包括设置电机的机架，机架上布设有接线柱及油刷，接线柱与电机的接线端子构成连通与断开连接，油刷的刷面与电机转轴轴身构成贴靠或者远离配合，电机的接线端子与接线柱相接实现电源的连通，电机转轴自转，油刷的刷面与电机转轴的轴身抵靠，可以将油脂均匀的涂抹在电机转轴上，刷油效率高、不会照成滴漏等资源浪费的现象。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于自动化领域，具体就是一种电机的轴身端自动供油刷油装置，包括设置电机的机架，机架上布设有接线柱及油刷，接线柱与电机的接线端子构成连通与断开连接，油刷的刷面与电机转轴轴身构成贴靠或者远离配合，电机的接线端子与接线柱相接实现电源的连通，电机转轴自转，油刷的刷面与电机转轴的轴身抵靠，可以将油脂均匀的涂抹在电机转轴上，刷油效率高、不会照成滴漏等资源浪费的现象。【专利说明】电机转轴的刷油装置
本技术属于自动化领域，具体就是一种电机的轴身端自动供油刷油装置。
技术介绍
电机在实际的生产过程中，为了防止周围水汽对电机转轴产生的腐蚀侵害，在完成对电机的组装过后，都会在电机转轴的轴身上均匀的涂抹一层油脂，目前生产中，在对电机转轴的轴身刷油的过程中，完全依靠人工将电机的电源线插置在接线板上，接通以后电机转动，人工将刷满油的毛刷与电机转轴抵靠，使得刷子上的油脂覆盖在转轴的轴身上。现有技术中，利用人工刷油操作，往往刷油很不均匀，而且电机在接通电源时，需要人工将电源线与接线板接通，效率很低且刷油时容易照成滴漏等资源浪费现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以提高刷油效率的电机转轴刷油装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种电机转轴的刷油装置，包括设置电机的机架，机架上布设有接线柱及油刷，接线柱与电机的接线端子构成连通与断开连接，油刷的刷面与电机转轴轴身构成贴靠或者远离配合。与现有技术相比，本技术存在的技术效果为:电机的接线端子与接线柱相接实现电源的连通，电机转轴自转，油刷的刷面与电机转轴的轴身抵靠，可以将油脂均匀的涂抹在电机转轴上，刷油效率高、不会照成滴漏等资源浪费的现象。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的主视图；图2是本技术中油刷的结构示意图；图3是本技术中油刷剖视的结构示意图。【具体实施方式】结合图1至图3，对本技术作进一步详细的解读:一种电机转轴的刷油装置，包括设置电机A的机架10，机架10上布设有接线柱30及油刷20，接线柱30与电机A的接线端子构成连通与断开连接，油刷20的刷面与电机A转轴轴身构成贴靠或者远离配合，电机A的接线端子与接线柱30相接实现电源的连通，电机A转轴自转，油刷20的刷面与电机A转轴的轴身抵靠，可以将油脂均匀的涂抹在电机A转轴上，刷油效率高、不会照成滴漏等资源浪费的现象。进一步地，为更好的实现自动化生产，所述的接线柱30与油刷20通过联动机构实现同步联动，也就是油刷20的刷面与电机A的转轴轴身贴靠或者远离时，接线柱30与电机A的接线端抵靠或者远离，当电机A转轴需要刷油时，接线柱30实现电机A与电源导通的同时，电机A转轴转动，油刷20与转动的电机转轴A贴靠，油刷20的刷面上的油脂顺着转轴均匀的涂抹在轴身上，装置刷油效率高，实现了接线与刷油的同步，自动化水平显著提高。结合图1所示，接线柱30与油刷20实现同步联动的方案是:所述油刷20设置在机架10上方的横梁40上设置的第一滑块41上，横梁40设置在底座10上设置支架上，所述接线柱30设置在横梁40上的第二滑块42上，第一滑块41的滑动方向与电机A的转轴轴向垂直，第二滑块42的滑动方向与电机A的转轴轴向平行，第一滑块41和第二滑块42之间设置有连杆50，连杆50与第一滑块41和第二滑块42构成铰接配合，推动第一滑块41或者第二滑块42，通过连杆50实现两个滑块的同时移动。更近一步地，结合图2所示，所述油刷20的刷面设置有卡槽21，卡槽21的截面与电机A转轴轴身吻合设置，当电机A转轴需要刷油时，在卡槽21槽壁上涂抹上油脂即可，卡槽21与电机A转轴贴靠，就可以将油脂覆盖在电机A转轴上。更近一步地，结合图1所示，所述的第一滑块41设置在横梁40下部板面的第一滑轨43上，所述第二滑块42设置在横梁40向机架10底板悬伸的支架44上的第二滑轨45上。所述接线柱30设置在第二滑块42的下部板体上，所述机架10底板的对应位置处设置有接线台11，第二滑块42向下滑动，接线柱30与接线台11抵靠，在工业化大规模生产的流水线上，提前将电机的接线端插置在接线台11上，当电机移动到检测装置下端时，接线柱30与接线台贴靠，即可实现电机A与电源的导通。更进一步地，所述的第一滑块41或第二滑块42上设置有动力机构60，所述的动力机构60为气缸,气缸的活塞杆的杆端与第一滑块41或第二滑块42连接,结合图1所不，所述的气缸的活塞杆设置在第一滑块41上，当电机A移送到本装置所在位置处时，气缸充气，活塞杆运动推动第一滑块41移动，从而实现第二滑块的同步移动。最后，为提高装置的自动化水平，所述的油刷20呈条板状设置，卡槽21的长度方向与电机A转轴轴向平行布置，卡槽21的槽壁长度方向上错位布置设若干储油槽22，储油槽22的槽底部设置有与油刷20板体内设置的储油腔23连通的通孔24，由于刷在电机A转轴上的油脂，油脂储存在储油腔里会顺着通孔24粘附在卡槽21的储油槽22上，错位布设的储油槽22能够使得油脂尽可能均匀的分布在卡槽21槽壁上，结合图3所示，储油腔23与油箱70通过管路(图1所述的管路未示出)连通，作为本技术的优选方案，可以在卡槽21槽壁上布设刷毛或者软质的纱布，使得油脂粘附在刷毛或者纱布上，这样刷油时的均匀性再一次的得到了提高；当然，将储油槽22布置的适当时，可以省去刷毛或软质纱布的布置。【权利要求】1.一种电机转轴的刷油装置，包括设置电机A的机架(10)，其特征在于:机架(10)上布设有接线柱(30)及油刷(20)，接线柱(30)与电机A的接线端子构成连通与断开连接，油刷(20)的刷面与电机A转轴轴身构成贴靠或者远离配合。2.根据权利要求1所述的电机转轴的刷油装置，其特征在于:所述的接线柱(30)与油刷(20)同步联动，油刷(20)的刷面与电机A转轴轴身构成贴靠或者远离配合，接线柱(30)与电机A的接线端子构成抵靠或者远离配合。3.根据权利要求1或2所述的电机转轴的刷油装置，其特征在于:所述油刷(20)设置在机架(10 )上方的横梁(40 )上设置的第一滑块(41)上，所述接线柱(30 )设置在横梁(40 )上的第二滑块(42 )上，第一滑块(41)的滑动方向与电机A转轴轴向垂直，第二滑块(42 )的滑动方向与电机A转轴轴向平行，第一滑块(41)和第二滑块(42)之间设置有连杆(50)，连杆(50 )与第一滑块(41)和第二滑块(42 )构成铰接配合。4.据权利要求1或2所述的电机转轴的刷油装置，其特征在于:所述油刷(20)的刷面设置有卡槽(21)，卡槽(21)的截面与电机A转轴轴身吻合设置。5.据权利要求3所述的电机转轴的刷油装置，其特征在于:所述的第一滑块(41)设置在横梁(40 )下部板面的第一滑轨(43 )上，所述第二滑块(42 )设置在横梁(40 )向机架(10 )底板悬伸的支架(44)上的第二滑轨(45)上。6.据权利要求3所述的电机转轴的刷油装置，其特征在于:所述接线柱(30)设置在第二滑块(42)的下部板体上，所述机架(10)底板的对应位置处设置有接线台(11 )，第二滑块(42)向下滑动，接线柱(30)与接线台(11)抵靠。7.据权利要求3所述的电机转轴的刷油装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电机转轴的刷油装置，包括设置电机A的机架（10），其特征在于：机架（10）上布设有接线柱（30）及油刷（20），接线柱（30）与电机A的接线端子构成连通与断开连接，油刷（20）的刷面与电机A转轴轴身构成贴靠或者远离配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董明俊，
申请(专利权)人：合肥凯邦电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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