一种转轴加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转轴加工夹具,包括底板，底板的后端竖直固设一个后立板，后立板上水平安装一个丝杆，丝杆的前端水平固设一个套筒，套筒上安装一个前压紧螺栓，底板的上表面上的前端水平固设一个垫板，垫板的上表面上的左端竖直固设一个左支架，左支架的右侧面上水平固设一个左气缸，左气缸的活塞杆的右端竖直固设一个左压板，垫板的上表面上的右端竖直固设一个右支架，右支架的左侧面上水平固设一个右气缸，右气缸的活塞杆的左端竖直固设一个右压板，左支架的上端面上水平固设一个横板，横板的下表面上竖直固设一个上气缸，上气缸的活塞杆的下端固设一个上压板。本实用新型专利技术具有加工效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及转轴加工领域，具体来说是一种转轴加工夹具。
技术介绍
转轴是日常生活中常见的零部件，其中，在转轴的生产加工过程中，根据实际需要，加工人员会对转轴进行打磨、切削、钻孔等等，但是在采用机床等对转轴加工的过程中，由于转轴为圆柱形，因此转轴非常容易发生转动或者晃动，这样不仅不便于加工人员对转轴进行打磨、切削、钻孔等，从而造成加工人员比较费力费时，而且转轴在加工的过程中发生转动或者晃动，非常容易出现转轴打磨效果差、切削不平整以及钻孔精度低等的缺陷，这样整个转轴的加工效果也就随之变差，因此需要进行进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中转轴加工不便和转轴加工效果差的缺陷，提供一种转轴加工夹具来解决上述问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：本技术公开了一种转轴加工夹具,包括底板，所述的底板的后端竖直固设一个后立板，所述的后立板上通过螺纹连接的方式水平安装一个丝杆，所述的丝杆的后端固设一个手轮，所述的手轮在后立板的后方，所述的丝杆的前端水平固设一个套筒，所述的套筒在后立板的前方，所述的套筒上通过螺纹连接的方式竖直安装一个前压紧螺栓，所述的前压紧螺栓的螺杆的下端伸到套筒内部，所述的后立板的上端通过螺纹连接的方式竖直安装一个后压紧螺栓，所述的后压紧螺栓的螺杆的下端伸到后立板内部，且后压紧螺栓的螺杆的下端与丝杆相接触，所述的底板的上表面上的前端水平固设一个垫板，所述的垫板的上表面上的左端竖直固设一个左支架，所述的左支架的右侧面上水平固设一个左气缸，所述的左气缸的活塞杆的右端竖直固设一个左压板，所述的左压板的下表面与垫板的上表面相接触，所述的垫板的上表面上的右端竖直固设一个右支架，所述的右支架的左侧面上水平固设一个右气缸，所述的右气缸的活塞杆的左端竖直固设一个右压板，所述的右压板在左压板的正右方，所述的右压板的下表面与垫板的上表面相接触，所述的左支架的上端面上水平固设一个横板，所述的横板的右端固设在右支架上端，所述的横板的下表面上竖直固设一个上气缸，所述的上气缸的活塞杆的下端固设一个上压板，所述的上压板投在垫板上的竖直投影在左压板和右压板的正中间的位置。作为优选，所述的上压板的形状为倒置的“V”型。作为优选，所述的左压板和右压板关于二者之间的中间线轴对称。本技术相比现有技术具有以下优点：在对转轴加工的过程中，转轴不会发生转动或晃动，这样不仅利于加工人员对转轴进行加工，而且转轴的加工效果比较好。附图说明 图1为本技术一种转轴加工夹具的结构示意图。 其中：1-底板；2-后立板；3-丝杆；4-手轮；5-套筒；6-前压紧螺栓；7-后压紧螺栓；8-垫板；9-左支架；10-左气缸；11-左压板；12-右支架；13-右气缸；14-右压板；15-横板；16-上气缸；17-上压板。具体实施方式 为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：如图1所示，本技术公开了一种转轴加工夹具,包括底板1，所述的底板1的后端竖直固设一个后立板2，所述的后立板2上通过螺纹连接的方式水平安装一个丝杆3，所述的丝杆3的后端固设一个手轮4，所述的手轮4在后立板2的后方，所述的丝杆3的前端水平固设一个套筒5，所述的套筒5在后立板2的前方，所述的套筒5上通过螺纹连接的方式竖直安装一个前压紧螺栓6，所述的前压紧螺栓6的螺杆的下端伸到套筒5内部，所述的后立板2的上端通过螺纹连接的方式竖直安装一个后压紧螺栓7，所述的后压紧螺栓7的螺杆的下端伸到后立板2内部，且后压紧螺栓7的螺杆的下端与丝杆3相接触，所述的底板1的上表面上的前端水平固设一个垫板8，所述的垫板8的上表面上的左端竖直固设一个左支架9，所述的左支架9的右侧面上水平固设一个左气缸10，所述的左气缸10的活塞杆的右端竖直固设一个左压板11，所述的左压板11的下表面与垫板8的上表面相接触，所述的垫板8的上表面上的右端竖直固设一个右支架12，所述的右支架12的左侧面上水平固设一个右气缸13，所述的右气缸13的活塞杆的左端竖直固设一个右压板14，所述的右压板14在左压板11的正右方，所述的右压板14的下表面与垫板8的上表面相接触，所述的左支架9的上端面上水平固设一个横板15，所述的横板15的右端固设在右支架12上端，所述的横板15的下表面上竖直固设一个上气缸16，所述的上气缸16的活塞杆的下端固设一个上压板17，所述的上压板17投在垫板8上的竖直投影在左压板11和右压板14的正中间的位置。作为优选，所述的上压板17的形状为倒置的“V”型。作为优选，所述的左压板11和右压板14关于二者之间的中间线轴对称。本技术是这样实施的：加工人员通过将底板1压紧固定在加工机床上即可将本技术的整体固定在加工机床上，在对转轴加工时，加工人员将转轴放置在垫板8上，且使转轴在上压板17的正下方，并将转轴的后端插入到套筒5内，然后旋转前压紧螺栓6，以使前压紧螺栓6的螺杆向逐渐靠近转轴的方向移动，这样前压紧螺栓6的螺杆则逐渐与转轴相接触，继续旋转前压紧螺栓6，直至前压紧螺栓6的螺杆将转轴的后端压紧在套筒5内为止，然后加工人员根据转轴需要加工的位置来前后移动转轴，以向前移动转轴为例，旋转后压紧螺栓7以使后压紧螺栓7的螺杆向上移动，直至后压紧螺栓7的螺杆的下端与丝杆3之间不相接触为止，然后加工人员通过手轮4旋转丝杆3，以使丝杆3在转动的同时向前移动，这样丝杆3边带动套筒5转动边带动套筒5向前移动，这样套筒5则带动转轴向前移动，直至转轴的前端移动到需要加工的位置为止，然后旋转后压紧螺栓7以使后压紧螺栓7的螺杆向下移动，后压紧螺栓7的螺杆的下端则逐渐与丝杆3相接触，然后继续旋转后压紧螺栓7，直至后压紧螺栓7压紧丝杆3以使丝杆3不能转到为止，这样丝杆3则被固定住，从而防止在对转轴加工的过程中丝杆3发生转动，也就避免了因丝杆3发生转动而出现丝杆3带动套筒5前后移动的缺陷，然后控制上气缸16的活塞杆向下伸出，上气缸16的活塞杆则带动上压板17向下移动，上压板17则逐渐靠近转轴，直至上压板17将转轴压紧在垫板8上为止，由于上压板17的形状为倒置的“V”型，这样更容易卡住、压紧转轴，然后控制左气缸10的活塞杆向右伸出，左气缸10的活塞杆则带动左压板11向右移动，与此同时控制右气缸13的活塞杆向左伸出，这样右气缸13的活塞杆则带动右压板14向左移动，直至左压板11和右压板14将转轴压紧在左压板11和右压板14之间为止，这样转轴的横向和纵向均被夹紧固定住，因此可以有效的避免了转轴发生转动或晃动，而且套筒5除了可以防止转轴在加工的过程中向后移动，而且转轴的后端也被前压紧螺栓6压紧在套筒5内，因此转轴的后端也被固定住，因此进一步防止了转轴在加工的过程中发生转动或晃动，因此比较利于加工人员加工转轴，而且转轴的加工效果也就比较好。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转轴加工夹具,包括底板（1），其特征在于：所述的底板（1）的后端竖直固设一个后立板（2），所述的后立板（2）上通过螺纹连接的方式水平安装一个丝杆（3），所述的丝杆（3）的后端固设一个手轮（4），所述的手轮（4）在后立板（2）的后方，所述的丝杆（3）的前端水平固设一个套筒（5），所述的套筒（5）在后立板（2）的前方，所述的套筒（5）上通过螺纹连接的方式竖直安装一个前压紧螺栓（6），所述的前压紧螺栓（6）的螺杆的下端伸到套筒（5）内部，所述的后立板（2）的上端通过螺纹连接的方式竖直安装一个后压紧螺栓（7），所述的后压紧螺栓（7）的螺杆的下端伸到后立板（2）内部，且后压紧螺栓（7）的螺杆的下端与丝杆（3）相接触，所述的底板（1）的上表面上的前端水平固设一个垫板（8），所述的垫板（8）的上表面上的左端竖直固设一个左支架（9），所述的左支架（9）的右侧面上水平固设一个左气缸（10），所述的左气缸（10）的活塞杆的右端竖直固设一个左压板（11），所述的左压板（11）的下表面与垫板（8）的上表面相接触，所述的垫板（8）的上表面上的右端竖直固设一个右支架（12），所述的右支架（12）的左侧面上水平固设一个右气缸（13），所述的右气缸（13）的活塞杆的左端竖直固设一个右压板（14），所述的右压板（14）在左压板（11）的正右方，所述的右压板（14）的下表面与垫板（8）的上表面相接触，所述的左支架（9）的上端面上水平固设一个横板（15），所述的横板（15）的右端固设在右支架（12）上端，所述的横板（15）的下表面上竖直固设一个上气缸（16），所述的上气缸（16）的活塞杆的下端固设一个上压板（17），所述的上压板（17）投在垫板（8）上的竖直投影在左压板（11）和右压板（14）的正中间的位置。...

【技术特征摘要】
1.一种转轴加工夹具,包括底板（1），其特征在于：所述的底板（1）的后端竖直固设一个后立板（2），所述的后立板（2）上通过螺纹连接的方式水平安装一个丝杆（3），所述的丝杆（3）的后端固设一个手轮（4），所述的手轮（4）在后立板（2）的后方，所述的丝杆（3）的前端水平固设一个套筒（5），所述的套筒（5）在后立板（2）的前方，所述的套筒（5）上通过螺纹连接的方式竖直安装一个前压紧螺栓（6），所述的前压紧螺栓（6）的螺杆的下端伸到套筒（5）内部，所述的后立板（2）的上端通过螺纹连接的方式竖直安装一个后压紧螺栓（7），所述的后压紧螺栓（7）的螺杆的下端伸到后立板（2）内部，且后压紧螺栓（7）的螺杆的下端与丝杆（3）相接触，所述的底板（1）的上表面上的前端水平固设一个垫板（8），所述的垫板（8）的上表面上的左端竖直固设一个左支架（9），所述的左支架（9）的右侧面上水平固设一个左气缸（10），所述的左气缸（10）的活塞杆的右端竖直固设一个左压板（11），所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔闪闪，王敏，崔跟跃，
申请(专利权)人：合肥品特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34