晶体参考面加工用X射线定向夹具和定向方法技术

本申请公开了一种晶体参考面加工用X射线定向夹具和定向方法，该晶体参考面加工用X射线定向夹具，包括：可控倾斜台，具有一支撑面，该支撑面相对水平面的倾斜角度可调；夹具底板，固定于所述支撑面上；夹具顶板，与所述夹具底板上下设置，该夹具顶板与夹具底板之间可拆卸固定，所述夹具顶板和夹具底板之间形成一晶体固定槽，所述夹具顶板上开设有与所述晶体固定槽连通的开口，该开口的大小满足：晶体固定后其参考面位于所述夹具顶板的上方。通过本发明专利技术装置可以实现参考面相对另外2个方向晶面加工后精度控制在2’以内。

【技术实现步骤摘要】
晶体参考面加工用X射线定向夹具和定向方法
本申请涉及一种X射线定向仪用配套夹具，特别是涉及一种长度较短的晶体参考面加工用X射线定向夹具和定向方法，特别适用于长度在1～20mm的晶体的参考面的加工。
技术介绍
X射线定向仪，是一种晶体加工领域必要的配套设备。它根据布拉格定律，采用X射线辐照晶体，当晶体与入射X射线呈不同角度时，那些满足布拉格衍射的晶面就会被检测出来。测试所需晶体对应晶面后，通过夹具夹持晶体，然后在平面磨床上加工出所需晶面。目前的参考面夹具存在如下问题：由于市场上一般晶体长度大于50mm以上，晶体先外圆加工基本尺寸后，进行端面(截面)X射线定向，加工出2个端面(截面)，然后外圆磨床加工晶体标准外圆，最后进行参考面加工。然而对于长度小于15mm的晶体，参考面X射线定向加工用夹具夹持时，由于长度短，夹持后存在大的倾斜角度。有鉴于此，针对长度短的晶体，参考面X射线定向加工用夹具必须增加2维方向倾斜台用于调节倾角。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种晶体参考面加工用X射线定向夹具，特别应用于长度在1～20mm的晶体的参考面的加工。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本申请实施例公开一种晶体参考面加工用X射线定向夹具，包括：可控倾斜台，具有一支撑面，该支撑面相对水平面的倾斜角度可调；夹具组件，安装于所述可控倾斜台上，对晶体进行支撑和固定。优选的，在上述的晶体参考面加工用X射线定向夹具中，所述夹具组件包括：包括：夹具底板，固定于所述支撑面上；夹具顶板，与所述夹具底板上下设置，该夹具顶板与夹具底板之间可拆卸固定，所述夹具顶板和夹具底板之间形成一晶体固定槽，所述夹具顶板上开设有与所述晶体固定槽连通的开口，该开口的大小满足：晶体固定后其参考面位于所述夹具顶板的上方。优选的，在上述的晶体参考面加工用X射线定向夹具中，所述可控倾斜台包括上下间隔设置的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板之间设置有万向球，所述上支撑板相对所述下支撑板倾角可变。优选的，在上述的晶体参考面加工用X射线定向夹具中，所述上支撑板和下支撑板之间连接有第一调节螺钉和第二调节螺钉，转动该第一调节螺钉以调节上支撑板沿平行晶体固定槽延伸方向转动，转动第二调节螺钉以调节上支撑板沿垂直晶体固定槽延伸方向转动。优选的，在上述的晶体参考面加工用X射线定向夹具中，所述上支撑板和下支撑板之间连接有至少一个锁定螺钉，该锁定螺钉锁紧以实现上支撑板和下支撑板相对位置的固定。优选的，在上述的晶体参考面加工用X射线定向夹具中，所述夹具底板的上表面形成有对晶体进行支撑的第一V形凹槽。优选的，在上述的晶体参考面加工用X射线定向夹具中，所述第一V形凹槽的支撑面上设有垫片，该垫片的硬度小于所述第一V形凹槽的支撑面材料以及晶体材料的硬度。优选的，在上述的晶体参考面加工用X射线定向夹具中，所述夹具顶板的下表面形成有对晶体顶面进行限位的第二V形凹槽。优选的，在上述的晶体参考面加工用X射线定向夹具中，所述夹具顶板和夹具底板之间通过螺钉可拆卸固定。相应的，本申请还公开了一种基于晶体参考面加工用X射线定向夹具的晶体参考面定位方法，包括步骤：s1、将晶体支撑于夹具底板上；s2、将X射线入射在晶体上，并通过探测器对反射的X射线进行探测；s3、粗调：转动晶体，并通过探测器寻找晶体参考面；s4、将夹具顶板固定于夹具底板上方，并将晶体相对固定于晶体固定槽内；s5、细调：改变可控倾斜台支撑面的倾斜角度，通过探测器进一步修正晶体参考面位置；优选的，在上述的基于晶体参考面加工用X射线定向夹具的晶体参考面定位方法中，还包括步骤：s6、转动锁定螺钉，实现上支撑板和下支撑板相对位置的固定。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：通过本专利技术装置可以实现参考面相对另外2个方向晶面加工后精度控制在2’以内。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本专利技术具体实施例中晶体参考面加工用X射线定向夹具的侧视图；图2所示为本专利技术具体实施例中上支撑板的俯视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。结合图1所示，晶体参考面加工用X射线定向夹具，包括可控倾斜台10、夹具底板20和夹具顶板30。可控倾斜台10具有一支撑面，该支撑面相对水平面的倾斜角度可调。进一步地，可控倾斜台10包括上下间隔设置的上支撑板11和下支撑板12，上支撑板11和下支撑板12之间设置有万向球13，上支撑板11相对下支撑板12倾角可变。更进一步地，结合图2所示，上支撑板11和下支撑板12之间连接有第一调节螺钉14和第二调节螺钉15，转动该第一调节螺钉14以调节上支撑板沿平行晶体固定槽延伸方向转动，转动第二调节螺钉15以调节上支撑板沿垂直晶体固定槽延伸方向转动。更进一步地，上支撑板11和下支撑板12之间连接有至少一个锁定螺钉16，该锁定螺钉锁紧以实现上支撑板和下支撑板相对位置的固定。该技术方案中，待上支撑板所在平面通过调节螺钉调节完成后，通过锁定螺钉进一步对上支撑板和下支撑板之间的相对位置进行固定。在一实施例中，上支撑板倾斜角度的调节，还可以采用电动方式，比如电机与齿轮的配合、电机与丝杠的配合、油缸直接对上支撑板的驱动等。夹具底板20固定于可控倾斜台的支撑面上，夹具底板20的上表面凹设形成有对晶体进行支撑的第一V形凹槽21。进一步地，第一V形凹槽21的支撑面上设有垫片22，该垫片的硬度小于所述第一V形凹槽的支撑面材料以及晶体材料的硬度，对晶体起到保护作用，垫片优选为聚四氟垫片或树脂板。夹具顶板30与夹具底板20上下设置，该夹具顶板30与夹具底板20之间可拆卸固定，夹具顶板30和夹具底板20之间形成一晶体固定槽，夹具顶板30上开设有与晶体固定槽连通的开口31，该开口31的大小满足：晶体固定后其参考面位于夹具顶板的上方。进一步地，夹具顶板30的下表面凹槽形成有对晶体顶面进行限位的第二V形凹槽32。进一步地，夹具顶板30和夹具底板20之间通过螺钉33可拆卸固定。该技术方案中，夹具顶板可以为一体成型，也可以由两块夹板拼接而成。基于上述晶体参考面加工用X射线定向夹具的晶体参考面定位方法，包括步骤：s1、将晶体40支撑于夹具底板上；s2、将X射线入射在晶体上，并通过探测器对反射的X射线进行探测；s3、粗调：转动晶体，并通过探测器寻找晶体参考面；s4、将夹具顶板固定于夹具底板上方，并将晶体相对固定于晶体固定槽内；s5、细调：改变可控倾斜台支撑面的倾斜角度，通过探测器进一步修正晶体参考面位置；s6、转动锁定螺钉，实现上支撑板和下支撑板相对位置的固定；s7、晶体与可控倾斜台的相对位置固定后，将整个夹具放入外圆磨床加工。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶体参考面加工用X射线定向夹具，其特征在于，包括：可控倾斜台，具有一支撑面，该支撑面相对水平面的倾斜角度可调；夹具组件，安装于所述可控倾斜台上，对晶体进行支撑和固定。

【技术特征摘要】
1.一种晶体参考面加工用X射线定向夹具，其特征在于，包括：可控倾斜台，具有一支撑面，该支撑面相对水平面的倾斜角度可调；夹具组件，安装于所述可控倾斜台上，对晶体进行支撑和固定。2.根据权利要求1所述的晶体参考面加工用X射线定向夹具，其特征在于：所述夹具组件包括：夹具底板，固定于所述支撑面上；夹具顶板，与所述夹具底板上下设置，该夹具顶板与夹具底板之间可拆卸固定，所述夹具顶板和夹具底板之间形成一晶体固定槽，所述夹具顶板上开设有与所述晶体固定槽连通的开口，该开口的大小满足：晶体固定后其参考面位于所述夹具顶板的上方。3.根据权利要求1所述的晶体参考面加工用X射线定向夹具，其特征在于：所述可控倾斜台包括上下间隔设置的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板之间设置有万向球，所述上支撑板相对所述下支撑板倾角可变。4.根据权利要求3所述的晶体参考面加工用X射线定向夹具，其特征在于：所述上支撑板和下支撑板之间连接有第一调节螺钉和第二调节螺钉，转动该第一调节螺钉以调节上支撑板沿平行晶体固定槽延伸方向转动，转动第二调节螺钉以调节上支撑板沿垂直晶体固定槽延伸方向转动。5.根据权利要求4所述的晶体参考面加工用X射线定向夹具，其特征在于：所述上支撑板和下支撑板之间连接有至少一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俞，王建峰，徐科，
申请(专利权)人：苏州纳维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32