一种用于立式加工机的主转轴环状出油机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于立式加工机的主转轴环状出油机构，包括安装支架、限位套筒、环形密封腔、环形储油腔、限流套管、固定套管、内喇叭口、外喇叭口以及调节步进电机；限位套筒和固定套管设置在安装支架的下方；在环形密封腔的外围设有外螺纹，在限位套筒的内侧设有与外螺纹相啮合的内螺纹；环形储油腔上下对接环形密封腔限流套管；限流套管套设在固定套管上；外喇叭口安装在限流套管上；内喇叭口安装在固定套管上；在调节步进电机的输出轴上设有驱动齿轮；在限位套筒的外圆周上设有一圈宽齿牙；驱动齿轮与宽齿牙相啮合。该主转轴环状出油机构能够根据工件大小改变下方油幕的直径范围，适用于不同尺寸大小的石墨工件加工。

Main shaft ring oil outlet mechanism for vertical processing machine

The utility model provides a method for vertical machining machine main shaft oil ring mechanism comprises a mounting bracket, a spacing sleeve, an annular seal cavity and the annular oil cavity, limiting casing, casing, inner and outer fixed bell bell and adjust the stepper motor; a spacing sleeve and the fixed sleeve is arranged below the mounting bracket in the annular seal cavity; the periphery is provided with external threads on the inner limiting sleeve is provided with an inner screw thread is meshed with the external thread; the sealing annular oil cavity butt cavity flow limiting sleeve; limiting sleeve sleeved on the fixed sleeve; flare mounted on the limiting sleeve; in the bell on fixed the casing has a driving gear on the output shaft; regulating stepper motor; outer circumference of the limiting sleeve is provided with a wide circle of teeth; the driving gear tooth meshing and wide. The annular oil outlet mechanism of the main rotating shaft can change the diameter range of the lower oil curtain according to the size of the workpiece, which is suitable for the processing of graphite workpieces with different sizes.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立式加工机部件，尤其是一种用于立式加工机的主转轴环状出油机构。
技术介绍
目前，在对石墨工件加工时，需要对石墨工件进行油幕封闭，防止石墨粉末对立式加工机造成损坏，但是所产生的油幕大小是固定的，不能够根据石墨工件的大小进行调节油幕尺寸，对立式加工机的使用造成了限制。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的油幕机构所产生的油幕大小是固定的，不能够根据石墨工件的大小进行调节油幕尺寸，对立式加工机的使用造成了限制。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于立式加工机的主转轴环状出油机构，包括安装支架、限位套筒、环形密封腔、环形储油腔、限流套管、固定套管、内喇叭口、外喇叭口以及调节步进电机；限位套筒和固定套管同心设置在安装支架的下方，且限位套筒位于固定套管的外围；在环形密封腔内设有密封圈卡位，在密封圈卡位上嵌有环绕在固定套管上的密封圈；在环形密封腔的外围设有外螺纹，在限位套筒的内侧设有与外螺纹相啮合的内螺纹；环形储油腔的上边缘固定在环形密封腔上，下边缘与限流套管的上边缘相对接；限流套管套设在固定套管上；环形储油腔的内腔与限流套管及固定套管之间的空隙相连通；外喇叭口的上侧小口对接安装在限流套管的下边缘上；内喇叭口的上侧小口对接安装在固定套管上；调节步进电机立式安装在环形储油腔的外侧，并在调节步进电机的输出轴上设有驱动齿轮；在限位套筒的外圆周上设有一圈宽齿牙；驱动齿轮与宽齿牙相啮合；在环形储油腔上设有进油口；外喇叭口的内侧锥度与内喇叭口的外侧锥度相等；在安装支架上设有与固定套管相连通的通孔。采用环形密封腔结构能够实现沿固定管套上下滑动且不会出现从上侧漏油的问题；采用环形密封腔能够缓存当量的封闭油，确保下方形成的油幕连续不间断；采用限流套管既能够确保下侧外喇叭口与内喇叭口具有较好的同心度不晃动，又能够与固定套管想成均匀的环形缝隙出油，有效控制出油量的同时使得出油均匀；采用外螺纹和内螺纹的配合，使下侧外喇叭口与内喇叭口间隙均匀可调，从而改变从间隙出油的压力来进一步改变下方油幕的直径范围，适用于不同尺寸大小的石墨工件加工。作为本技术的进一步限定方案，在安装支架的侧边上设有两个安装侧耳。采用两个安装侧耳能够方便主轴环状出油机构在机床主轴外壳上的安装固定。作为本技术的进一步限定方案，在环形储油腔的上侧设有油压传感器。采用油压传感器实时检测环形储油腔内的油压，便于合理控制下方油幕直径范围。作为本技术的进一步限定方案，在环形储油腔的上侧设有液位传感器。采用液位传感器能够防止环形储油腔内液位不足，避免造成油幕终端。作为本技术的进一步限定方案，限流套管的内圆与固定套管的外圆之前的间隙为1～2mm。采用1～2mm的间隙能够确保环状出油，且不会造成油幕过厚而聚集难以均匀分布的问题。作为本技术的进一步限定方案，宽齿牙的竖向宽度大于环形密封腔上外螺纹的占用宽度。该设计能够确保在上下运动中，驱动齿轮始终与宽齿牙相啮合，而不会出现脱离的问题。本技术的有益效果在于：(1)采用环形密封腔结构能够实现沿固定管套上下滑动且不会出现从上侧漏油的问题；(2)采用环形密封腔能够缓存当量的封闭油，确保下方形成的油幕连续不间断；(3)采用限流套管既能够确保下侧外喇叭口与内喇叭口具有较好的同心度不晃动，又能够与固定套管想成均匀的环形缝隙出油，有效控制出油量的同时使得出油均匀；(4)采用外螺纹和内螺纹的配合，使下侧外喇叭口与内喇叭口间隙均匀可调，从而改变从间隙出油的压力来进一步改变下方油幕的直径范围，适用于不同尺寸大小的石墨工件加工。附图说明图1为本技术的侧面结构示意图；图2为图1中A-A处剖视图。图中：1、安装支架，2、限位套筒，3、环形密封腔，4、环形储油腔，5、限流套管，6、固定套管，7、内喇叭口，8、外喇叭口，9、密封圈卡位，10、密封圈，11、油压传感器，12、液位传感器，13、进油口，14、加强筋板，15、通孔，16、安装侧耳，17、调节步进电机，18、驱动齿轮，19、宽齿牙，20、外螺纹。具体实施方式如图1和2所示，本技术公开的一种用于立式加工机的主转轴环状出油机构包括：安装支架1、限位套筒2、环形密封腔3、环形储油腔4、限流套管5、固定套管6、内喇叭口7、外喇叭口8以及调节步进电机17。其中，限位套筒2和固定套管6同心设置在安装支架1的下方，且限位套筒2位于固定套管6的外围；在环形密封腔3内设有密封圈卡位9，在密封圈卡位9上嵌有环绕在固定套管6上的密封圈10；在环形密封腔3的外围设有外螺纹20，在限位套筒2的内侧设有与外螺纹20相啮合的内螺纹；环形储油腔4的上边缘固定在环形密封腔3上，下边缘与限流套管5的上边缘相对接；限流套管5套设在固定套管6上；环形储油腔4的内腔与限流套管5及固定套管6之间的空隙相连通；外喇叭口8的上侧小口对接安装在限流套管5的下边缘上；内喇叭口7的上侧小口对接安装在固定套管6上；调节步进电机17立式安装在环形储油腔4的外侧，并在调节步进电机17的输出轴上设有驱动齿轮18；在限位套筒2的外圆周上设有一圈宽齿牙19；驱动齿轮18与宽齿牙19相啮合；在环形储油腔4上设有进油口13；外喇叭口8的内侧锥度与内喇叭口7的外侧锥度相等；在安装支架1上设有与固定套管6相连通的通孔15。为了增强环形储油腔4与环形密封腔3之间的连接强度，本技术在环形储油腔4的上边缘与环形密封腔3的连接处内侧设有加强筋板14。为了方便主轴环状出油机构在机床主轴外壳上的安装固定，本技术在安装支架1的侧边上设有两个安装侧耳16。为了能够实时检测环形储油腔4内的油压，便于合理控制下方油幕的直径范围，本技术在环形储油腔4的上侧设有油压传感器11，采用现有的液压传感器即可。为了能够防止环形储油腔4内液位不足，避免造成油幕中断，本技术在环形储油腔4的上侧设有液位传感器12，采用现有的液位传感器即可。为了能够确保环状出油，且不会造成油幕过厚而聚集难以均匀分布的问题，本技术的限流套管5的内圆与固定套管6的外圆之前的间隙为1～2mm，优选为1.5mm。为了能够确保在上下运动中，驱动齿轮18始终与宽齿牙19相啮合，而不会出现脱离的问题，本技术的宽齿牙19的竖向宽度大于环形密封腔3上外螺纹20的占用宽度。本技术的主转轴环状出油机构在安装使用时，首先通过两个安装侧耳16将主轴环状出油机构安装在机床主轴外壳上，并使机床主轴从下端伸出；再从进油口13通入油幕用油，同时通过油压传感器11和液位传感器12实时监测环形储油腔4内的液压和液位，从而控制进油量；通过控制调节步进电机17带动环形密封腔3、环形储油腔4以及限流套管5相对固定套管6上下滑动，从而控制外喇叭口8与内喇叭口7之间的间隙来调节下方油幕的直径；可根据加工工件的尺寸进行预调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于立式加工机的主转轴环状出油机构，其特征在于：包括安装支架(1)、限位套筒(2)、环形密封腔(3)、环形储油腔(4)、限流套管(5)、固定套管(6)、内喇叭口(7)、外喇叭口(8)以及调节步进电机(17)；限位套筒(2)和固定套管(6)同心设置在安装支架(1)的下方，且限位套筒(2)位于固定套管(6)的外围；在环形密封腔(3)内设有密封圈卡位(9)，在密封圈卡位(9)上嵌有环绕在固定套管(6)上的密封圈(10)；在环形密封腔(3)的外围设有外螺纹(20)，在限位套筒(2)的内侧设有与外螺纹(20)相啮合的内螺纹；环形储油腔(4)的上边缘固定在环形密封腔(3)上，下边缘与限流套管(5)的上边缘相对接；限流套管(5)套设在固定套管(6)上；环形储油腔(4)的内腔与限流套管(5)及固定套管(6)之间的空隙相连通；外喇叭口(8)的上侧小口对接安装在限流套管(5)的下边缘上；内喇叭口(7)的上侧小口对接安装在固定套管(6)上；调节步进电机(17)立式安装在环形储油腔(4)的外侧，并在调节步进电机(17)的输出轴上设有驱动齿轮(18)；在限位套筒(2)的外圆周上设有一圈宽齿牙(19)；驱动齿轮(18)与宽齿牙(19)相啮合；在环形储油腔(4)上设有进油口(13)；外喇叭口(8)的内侧锥度与内喇叭口(7)的外侧锥度相等；在安装支架(1)上设有与固定套管(6)相连通的通孔(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于立式加工机的主转轴环状出油机构，其特征在于：包括安装支架(1)、限位套筒(2)、环形密封腔(3)、环形储油腔(4)、限流套管(5)、固定套管(6)、内喇叭口(7)、外喇叭口(8)以及调节步进电机(17)；限位套筒(2)和固定套管(6)同心设置在安装支架(1)的下方，且限位套筒(2)位于固定套管(6)的外围；在环形密封腔(3)内设有密封圈卡位(9)，在密封圈卡位(9)上嵌有环绕在固定套管(6)上的密封圈(10)；在环形密封腔(3)的外围设有外螺纹(20)，在限位套筒(2)的内侧设有与外螺纹(20)相啮合的内螺纹；环形储油腔(4)的上边缘固定在环形密封腔(3)上，下边缘与限流套管(5)的上边缘相对接；限流套管(5)套设在固定套管(6)上；环形储油腔(4)的内腔与限流套管(5)及固定套管(6)之间的空隙相连通；外喇叭口(8)的上侧小口对接安装在限流套管(5)的下边缘上；内喇叭口(7)的上侧小口对接安装在固定套管(6)上；调节步进电机(17)立式安装在环形储油腔(4)的外侧，并在调节步进电机(17)的输出轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟子乐，
申请(专利权)人：江苏乔扬数控设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32