【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机制造，具体涉及一种转子组件及电机。
技术介绍
1、直流转子组件主要有转子机壳组件、包塑料、转子轴、转子、固定板、磁瓦、等物料零部件组成。其中，转子组件结构由转子机壳压接一个固定板，转子机壳经过压接一个固定板后，经过一种自动装配磁条的设备进行组装形成一个转子组件，经过充磁机给予磁条充磁形成一个带磁的转子组件。现有的转子组件存在如下缺点：
2、1、由于转子机壳要经过包塑与转子轴连接而成，转子轴在结构上的同心度无法进行保障，包塑料在成型中存在收缩情况，转子轴与包塑结合存在脱落及扭力不合格的质量隐患，在结构上不能保障产品的质量。
3、2、转子组件由多个零部件组合而成，产品工序复杂。组装过程中，转子机壳与固定板需要设备人工进行装配，造成人员设备的投入，且固定板压接后，如转子机壳中同心度不良、压接不到位，会造成转子组件与定子组装后存在转速不良，噪音不良等情况。
4、3、磁条要压入固定板中的结构不可靠，磁条简单的固定吸附在固定板上在运转过程中磁瓦容易松脱，使得磁条压坏、充磁磁极异常，转子机壳同心度不良，造成生产成本高、不良报废高。
5、因此，现有技术有待于进一步发展。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种转子组件及电机，以解决相关技术中转子组件组装过程工序复杂，生产效率低的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：提供了一种转子组件，包括机壳部件，机壳部件内具有容纳腔体；安装部件
3、进一步地，机壳部件上设置有安装孔，安装孔内壁面上设置有包塑结构；转子组件还包括转动轴，转动轴包括插设在安装孔内的连接部，连接部的外表面上设置有滚花槽。
4、进一步地，安装孔内设置有连接第一凸缘，转动轴上设置有第一安装槽，第一凸缘位于第一安装槽内。
5、进一步地，连接部上设置有第二凸缘，第一凸缘的外壁面上设置有第二安装槽，第二凸缘设置在第二安装槽内。
6、进一步地，机壳部件包括机壳底座，安装孔设置在机壳底座上；机壳底座上设置有凸台，安装部件与凸台连接；机壳挡边，机壳挡边环绕容纳腔体设置；安装部件与机壳挡边连接。
7、进一步地，安装部件包括第一连接部，第一连接部与凸台连接，第一连接部内具有避让孔，机壳底座上设置有连接柱，连接柱穿设在避让孔内；安装孔设置在连接柱内。
8、进一步地，安装部件包括第二连接部，第二连接部与第一连接部连接，第二连接部与机壳挡边连接，第二连接部远离第一连接部的一端设置有第二凸缘，机壳挡边上设置有连接槽，连接槽位于容纳腔体的开口处，第二凸缘设置在连接槽内。
9、进一步地，磁瓦部件包括第一磁瓦和第二磁瓦，第一磁瓦与第二磁瓦相间隔地设置；第一磁瓦和第二磁瓦之间具有包塑结构。
10、进一步地，第一磁瓦为两个，第二磁瓦为两个；两个第一磁瓦与两个第二磁瓦环绕设置在容纳槽内，两个第一磁瓦与两个第二磁瓦依次交错布置。
11、进一步地，一种电机，包括转子组件，转子组件为上述的转子组件。
12、有益效果：
13、转子组件的结构由组装拼合结构升级为包塑一体成型结构，取消了机壳部件、安装部件以及磁瓦部件分别装配的工序，装配过程更方便，而且这种转子组件可以实现大批量生产，生产周期短，能够提高生产效率。
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1.一种转子组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述机壳部件(1)上设置有安装孔(11)，所述安装孔(11)内壁面上设置有所述包塑结构(5)；所述转子组件还包括转动轴(4)，所述转动轴(4)包括插设在所述安装孔(11)内的连接部，所述连接部的外表面上设置有滚花槽(401)。
3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述安装孔(11)内设置有连接第一凸缘(111)，所述转动轴(4)上设置有第一安装槽，所述第一凸缘(111)位于所述第一安装槽内。
4.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述连接部上设置有第二凸缘(412)，所述第一凸缘(111)的外壁面上设置有第二安装槽，所述第二凸缘(412)设置在所述第二安装槽内。
5.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述机壳部件(1)包括：
6.根据权利要求5所述的转子组件，其特征在于，所述安装部件(2)包括第一连接部(21)，所述第一连接部(21)与所述凸台(12)连接，所述第一连接部(21)内具有避让孔(411)，所述机壳底
7.根据权利要求6所述的转子组件，其特征在于，所述安装部件(2)包括第二连接部(22)，所述第二连接部(22)与所述第一连接部(21)连接，所述第二连接部(22)与所述机壳挡边(102)连接，所述第二连接部(22)远离所述第一连接部(21)的一端设置有第二凸缘(412)，所述机壳挡边(102)上设置有连接槽，所述连接槽位于所述容纳腔体的开口处，所述第二凸缘(412)设置在所述连接槽内。
8.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述磁瓦部件(3)包括第一磁瓦(31)和第二磁瓦(32)，所述第一磁瓦(31)与所述第二磁瓦(32)相间隔地设置；所述第一磁瓦(31)和所述第二磁瓦(32)之间具有所述包塑结构。
9.根据权利要求8所述的转子组件，其特征在于，所述第一磁瓦(31)为两个，所述第二磁瓦(32)为两个；两个所述第一磁瓦(31)与两个所述第二磁瓦(32)环绕设置在所述容纳槽(201)内，两个所述第一磁瓦(31)与两个所述第二磁瓦(32)依次交错布置。
10.一种电机，包括转子组件，其特征在于，所述转子组件为权利要求1至9中任一项所述的转子组件。
...【技术特征摘要】
1.一种转子组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述机壳部件(1)上设置有安装孔(11)，所述安装孔(11)内壁面上设置有所述包塑结构(5)；所述转子组件还包括转动轴(4)，所述转动轴(4)包括插设在所述安装孔(11)内的连接部，所述连接部的外表面上设置有滚花槽(401)。
3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述安装孔(11)内设置有连接第一凸缘(111)，所述转动轴(4)上设置有第一安装槽，所述第一凸缘(111)位于所述第一安装槽内。
4.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述连接部上设置有第二凸缘(412)，所述第一凸缘(111)的外壁面上设置有第二安装槽，所述第二凸缘(412)设置在所述第二安装槽内。
5.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述机壳部件(1)包括：
6.根据权利要求5所述的转子组件，其特征在于，所述安装部件(2)包括第一连接部(21)，所述第一连接部(21)与所述凸台(12)连接，所述第一连接部(21)内具有避让孔(411)，所述机壳底座(101)上设置有连接柱(103)，所述连接柱(103)穿设在所述避让孔(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹纯启，储晓磊，韩大军，李锐，吴佳奇，汪圣香，
申请(专利权)人：合肥凯邦电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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