本实用新型专利技术公开了一种电机耐压测试的吹吸除尘装置，包括定位底座、固定底座、真空输送器和芯轴，所述定位底座固定在固定底座上，所述芯轴设置于定位底座中部，所述真空输送器的出气端穿过固定底座和定位底座连接芯轴，所述芯轴外周圆面均匀布置有U型槽，所述芯轴还开设有盲孔和出气孔，所述盲孔连通出气孔。本实用新型专利技术提供的电机耐压测试的吹吸除尘装置，可实现在耐压测试同时直接对电机定子除尘，集成了对电机定子内腔吹气扬尘及负压吸尘功能，减少生产节拍。少生产节拍。少生产节拍。
【技术实现步骤摘要】
一种电机耐压测试的吹吸除尘装置
[0001]本技术涉及电机除尘
，特别是一种电机耐压测试的吹吸除尘装置。
技术介绍
[0002]目前空调电机行业内，电机定子耐压测试装置采用铜针与定子接线端子连接，装置的铜芯轴充当定子定位和高压电极的作用，耐压测试时芯轴导通电压，若电机定子绝缘不良，测试不合格。
[0003]定子耐压测试后，人工拿取定子至另一工位进行吹扫除尘，此步骤存在整体生产节拍长，操作难度，存在重复动作等问题，现就此问题提出设计更改，重新设计一款新型电机耐压测试的除尘装置，将吹吸除尘直接集成到耐压测试装置上，以此来解决此类问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种电机耐压测试的吹吸除尘装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机耐压测试的吹吸除尘装置，包括定位底座、固定底座、真空输送器和芯轴，所述定位底座固定在固定底座上，所述芯轴设置于定位底座中部，所述真空输送器的出气端穿过固定底座和定位底座连接芯轴，所述芯轴外周圆面均匀布置有U型槽，所述芯轴还开设有盲孔和出气孔，所述盲孔连通出气孔。
[0006]作为本技术的进一步改进：所述芯轴俯视呈类“十”字型，所述U型槽对称地设置于芯轴上。
[0007]作为本技术的进一步改进：所述盲孔由芯轴一端的端面贯穿着另一端的端面，所述盲孔还连接真空输送器的出气端。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述出气孔设置于U型槽的槽面中部，所述出气孔由U型槽的槽面向盲孔延伸与盲孔连接，所述出气孔还沿盲孔圆周均匀布设。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述芯轴呈“十”字型的十字端头处均匀布设有流通槽，所述流通槽连接十字端头两侧的U型槽。
[0010]作为本技术的进一步改进：所述芯轴底部设置有固定孔，所述芯轴通过固定销配合固定孔固定在定位底座内。
[0011]作为本技术的进一步改进：所述定位底座中部设置有放置所述芯轴的放置槽，所述定位底座以放置槽中心为圆心呈同心圆形式开设有环槽。
[0012]作为本技术的进一步改进：所述定位底座还开设有定位槽，所述定位槽设于定位底座顶面圆周边缘处，所述定位槽还设于环槽上，所述定位槽适配地设置有定位块，所述定位块通过与定位槽和环槽配合与定位底座卡接。
[0013]作为本技术的进一步改进：所述定位块的顶面高于定位底座的上表面。
[0014]作为本技术的进一步改进：所述芯轴为铜芯轴。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术在定子耐压测试的定位底座增加真空输送器配合芯轴，可实现在耐压测试同时直接对电机定子除尘，集成了对电机定子内腔吹气扬尘及负压吸尘功能，减少生产节拍，解决了搬运至另一工位吹扫除尘的重复动作问题，降低人力劳动强度，减少操作难度。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的结构侧面图。
[0019]图3为本技术芯轴的结构示意图一。
[0020]图4为本技术芯轴的结构示意图二。
[0021]图5为本技术实施例的结构示意图。
[0022]图6为本技术实施例的结构剖面图。
[0023]图中标号：1、芯轴；11、U型槽；12、盲孔；13、出气孔；14、流通槽；15、固定孔；2、定位底座；21、放置槽；22、环槽；23、定位块；3、固定底座；4、真空输送器；5、电机定子。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]现结合附图说明与实施例对本技术进一步说明：一种电机耐压测试的吹吸除尘装置，包括定位底座2、固定底座3、真空输送器4和芯轴1，所述定位底座2固定在固定底座3上，所述芯轴1设置于定位底座2中部，所述真空输送器4的出气端穿过固定底座3和定位底座2连接芯轴1，所述芯轴1外周圆面均匀布置有U型槽11，所述芯轴1还开设有盲孔12和出气孔13，所述盲孔12连通出气孔13，所述芯轴1为铜芯轴1。在定子耐压测试的定位底座2增加真空输送器4配合芯轴1，可实现在耐压测试同时直接对电机定子5除尘，集成了对电机定子5内腔吹气扬尘及负压吸尘功能，减少生产节拍，解决了搬运至另一工位吹扫除尘的重复动作问题，降低人力劳动强度，减少操作难度。
[0026]优选地，所述芯轴1俯视呈类“十”字型，所述U型槽11对称地设置于芯轴1上；所述盲孔12由芯轴1一端的端面贯穿着另一端的端面，所述盲孔12还连接真空输送器4的出气端。U型槽11设置有四个，在铜芯轴1外圆面设计均布的U型槽11，不改变其的定位和高压电极的作用，在耐压测试的同时，真空输送器4吹出气流，气流从出气孔13向U型槽11吹出时，在U型槽11内形成螺旋气流，并且U型槽11可增加螺旋气流的流动空间，铜芯轴1俯视呈“十”字型，可增加负压吸气的流动空间。
[0027]进一步地，所述出气孔13设置于U型槽11的槽面中部，所述出气孔13由U型槽11的槽面向盲孔12延伸与盲孔12连接，所述出气孔13还沿盲孔12圆周均匀布设。铜芯轴1的底面中心开设盲孔12连通至铜芯轴1的顶面，铜芯轴1的底面连接真空输送器4，接入压缩空气，
在每一个U型槽11侧面设计三个出气孔13，气流通过U型槽11在定子内圆里形成螺旋气流，吹扫定子内圆面。
[0028]进一步地，所述芯轴1呈“十”字型的十字端头处均匀布设有流通槽14，所述流通槽14连接十字端头两侧的U型槽11。真空输送管吹气流通铜芯轴1时，流通槽14连接两侧的U型槽11，气流从一侧的U型槽11流通至另一侧的U型槽11，吹扫定子内腔的圆面吹气扬尘，并在负压吸气时，对定子内腔的负压吸尘，流通槽14实现相邻两个U型槽11的气流流通，固定底座3固定连接真空输送器4，吸除直流电机定子5内腔灰尘，铜芯轴1侧面出气孔13吹气与负压吸气，达到除尘的效果。
[0029]优选地，所述芯轴1底部设置有固定孔15，所述芯轴1通过固定销配合固定孔15固定在定位底座2内。芯轴1固定在定位底座2内，避免耐压测试及除尘时，芯轴1脱落。
[0030]优选地，所述定位底座2中部设置有放置所述芯轴1的放置槽21，所述定位底座2以放置槽21中心为圆心呈同心圆形式开设有环槽22；所述定位底座2还开设有定位槽，所述定位槽设于定位底座2顶面圆周边缘处，所述定位槽还设于环槽22上，所述定位槽适配地设置有定位块23，所述定位块23通过与定位槽和环槽22配合与定位底座2卡接；所述定位块2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机耐压测试的吹吸除尘装置，其特征在于，包括定位底座、固定底座、真空输送器和芯轴，所述定位底座固定在固定底座上，所述芯轴设置于定位底座中部，所述真空输送器的出气端穿过固定底座和定位底座连接芯轴，所述芯轴外周圆面均匀布置有U型槽，所述芯轴还开设有盲孔和出气孔，所述盲孔连通出气孔。2.根据权利要求1所述的一种电机耐压测试的吹吸除尘装置，其特征在于，所述芯轴俯视呈类“十”字型，所述U型槽对称地设置于芯轴上。3.根据权利要求2所述的一种电机耐压测试的吹吸除尘装置，其特征在于，所述盲孔由芯轴一端的端面贯穿着另一端的端面，所述盲孔还连接真空输送器的出气端。4.根据权利要求3所述的一种电机耐压测试的吹吸除尘装置，其特征在于，所述出气孔设置于U型槽的槽面中部，所述出气孔由U型槽的槽面向盲孔延伸与盲孔连接，所述出气孔还沿盲孔圆周均匀布设。5.根据权利要求4所述的一种电机耐压测试的吹吸除尘装置，其特征在于，所述芯轴呈“十...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪守峰，杨继刚，储晓磊，董军华，倪旭东，
申请(专利权)人：合肥凯邦电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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