一种织物后丝光处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种织物后丝光处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：1）蓬松处理：在40～50℃水中，将织物用膨松剂处理10～20分钟，水洗；2）剥鳞处理：在25～30℃水中，加入pH调节剂将水的pH值调节至3～4，将织物放入水中水洗5～10分钟，缓慢加入剥鳞剂处理50～70分钟至织物将剥鳞剂完全吸收；3）脱氯处理：在35～40℃下，将织物用脱氯剂处理10～20分钟；4）还原处理：在35～38℃下，将织物用还原剂处理5～15分钟后，用pH值为5-6的清水水洗2-3次，每次2-3分钟，脱水；5）洗滑处理：将步骤4）中经还原处理后的织物用平滑剂处理15-20分钟，脱水，烘干或自然晾干。该工艺可根据织物不同的款式及所需到达的织物柔软度及舒适度，通过选择合适的处理剂及处理量对其进行处理，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种织物后丝光处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：1）蓬松处理：在40～50℃水中，将织物用膨松剂处理10～20分钟，水洗；2）剥鳞处理：在25～30℃水中，加入pH调节剂将水的pH值调节至3～4，将织物放入水中水洗5～10分钟，缓慢加入剥鳞剂处理50～70分钟至织物将剥鳞剂完全吸收；3）脱氯处理：在35～40℃下，将织物用脱氯剂处理10～20分钟；4）还原处理：在35～38℃下，将织物用还原剂处理5～15分钟后，用pH值为5-6的清水水洗2-3次，每次2-3分钟，脱水；5）洗滑处理：将步骤4）中经还原处理后的织物用平滑剂处理15-20分钟，脱水，烘干或自然晾干。该工艺可根据织物不同的款式及所需到达的织物柔软度及舒适度，通过选择合适的处理剂及处理量对其进行处理，降低了生产成本。【专利说明】一种织物后丝光处理工艺
本专利技术涉及一种织物处理工艺，具体涉及一种由未经丝光处理的纱线制成的织物的后丝光处理工艺。
技术介绍
在生产织物产品的过程中，为达到柔软的手感及穿着舒适度，通常需要对纱线进行丝光处理，然而，通过现有的纱线处理工艺处理后的纱线，其光滑度和柔软度会产生较大的变化，导致后期在制作的花型及针种中的抱合力减弱，难以达到或体现原有的涉及意图，此外，相对于未经丝光处理的纱线，经丝光处理后的纱线增加了 30%-40%的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种织物后丝光处理工艺，通过该工艺制得的织物，穿着舒适，手感好，且生产成本低。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现:一种织物后丝光处理工艺，所述织物由未经丝光处理的纱线制成，所述处理工艺包括以下步骤:I)蓬松处理:在40?50°C水中，将织物用膨松剂处理10?20分钟，水洗；2)剥鳞处理:在25?30°C水中，加入pH调节剂将水的pH值调节至3?4，将织物放入水中水洗5?10分钟，缓慢加入剥鳞剂处理50?70分钟至织物将剥鳞剂完全吸收；3)脱氯处理:在35?40°C下，将织物用脱氯剂处理10?20分钟；4)还原处理:在35?38°C下，将织物用还原剂处理5?15分钟后，用pH值为5_6的清水水洗2-3次，每次2-3分钟，脱水；5)洗滑处理:将步骤4)中经还原处理后的织物用平滑剂处理15-20分钟，脱水，烘干或自然晾干。优选的是:在步骤3)的脱氯处理前可对织物进行防沾色处理，所述防沾色处理过程为:在清水中，以防沾色剂对织物进行防沾色处理5?10分钟。优选的是:所述防沾色剂为聚氧乙烯脂肪酸酯和聚氧乙烯双胺的混合物水溶液，其中，聚氧乙烯脂肪酸酯的浓度为4?6%，聚氧乙烯双胺的浓度为2?5%，且按织物中羊毛含量计，所述防沾色剂的加入量为织物中羊毛含量的4%?6%。优选的是:步骤I)中所述的膨松剂为聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚的水溶液，其浓度为12?15%，且按织物中羊毛含量计，所述膨松剂的加入量为织物中羊毛含量的3% ?5% ο优选的是:步骤2)中所述的pH调节剂为稀硫酸或冰醋酸。优选的是:步骤2)中所述的剥鳞剂为二水二氯异氰酸钠，且按织物中羊毛含量计，所述剥鳞剂的加入量为织物中羊毛含量的3.5%?4%。优选的是:步骤3)中所述的脱氯剂为Na2SO3，且按织物中羊毛含量计，所述脱氯剂的加入量为织物中羊毛含量的7%?8%。优选的是:步骤4)中所述的还原剂为Na2CO3，且按织物中羊毛含量计，所述还原剂的加入量为织物中羊毛含量的6%?7%。优选的是:步骤5)中所述的平滑剂为聚甲基硅氧烷:且按织物中羊毛含量计，所述平滑剂的加入量为织物中羊毛含量的11%?12%。本专利技术的有益效果在于，本专利技术对未经丝光处理的纱线制成的织物进行丝光处理，可根据织物不同的款式及所需到达的织物柔软度及舒适度，通过选择合适的处理剂及处理量对成衣后的织物进行处理，处理方式灵活，且显著降低了生产成本。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术的【具体实施方式】做进一步说明，但本专利技术并不仅限于下述实施例。本专利技术所述的织物后丝光处理工艺，所述织物由未经丝光处理的纱线制成，所述处理工艺包括以下步骤:I)蓬松处理:在40?50°C水中，将织物用膨松剂处理10?20分钟后，水洗；其中，所述膨松剂为聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚的水溶液，其浓度为12?15%，且按织物中羊毛含量计，所述膨松剂的加入量为织物中羊毛含量的3%?5% ；2)剥鳞处理:在25?30°C水中，加入pH调节剂将pH值调节至3?4，将织物放入水洗5?10分钟后，缓慢加入剥鳞剂处理50?70分钟至织物将剥鳞剂完全吸收；其中，所述的pH调节剂为稀硫酸或冰醋酸，所述剥鳞剂为二水二氯异氰酸钠(C3Cl2N3O3Na.2H20)，且按织物中羊毛含量计，所述剥鳞剂的加入量为织物中羊毛含量的3.5%?4% ;需要注意的是，剥鳞剂应避免直接加到织物上，以免对织物造成灼伤；3)脱氯处理:在35?40°C下，将织物用脱氯剂处理10?20分钟；其中，所述脱氯剂为Na2SO3，且按织物中羊毛含量计，所述脱氯剂的加入量为织物中羊毛含量的7%?8% ；进一步地，当织物为间色织物时，在脱氯处理前可先在清水中以防沾色剂对织物进行防沾色处理5?10分钟，所述防沾色剂为聚氧乙烯脂肪酸酯和聚氧乙烯双胺的混合物水溶液，其中，聚氧乙烯脂肪酸酯的浓度为4?6%，聚氧乙烯双胺的浓度为2?5%，按织物中羊毛含量计，所述防沾色剂的加入量为织物中羊毛含量的4%?6% ；4)还原处理:在35?38°C下，将织物用还原剂处理5?15分钟后，用pH值为5_6的清水水洗2-3次，每次2-3分钟，脱水；其中，所述还原剂为Na2CO3，且按织物中羊毛含量计，所述还原剂的加入量为织物中羊毛含量的6%?7% ；5)洗滑处理:将步骤4)中经还原处理后的织物用平滑剂处理15-20分钟后，脱水，于70?80°C下烘干或自然晾干；其中，所述平滑剂为聚甲基硅氧烷，且按织物中羊毛含量计，所述平滑剂的加入量为织物中羊毛含量的11%?12%。实施例1一种由未经丝光处理的纱线制成的非间色织物的丝光后处理工艺，包括以下处理步骤:I)蓬松处理:在45°C水中，将织物用浓度为12.8%的聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚水溶液处理10分钟后水洗；其中，按织物中羊毛含量计，所述聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚水溶液的加入量为织物中羊毛含量的4% ；2)剥鳞处理:在30°C水中，加入冰醋酸将水洗液pH值调节至3?4，将织物放入水洗5分钟后，缓慢加入二水二氯异氰酸钠处理60分钟至织物将二水二氯异氰酸钠完全吸收，所述二水二氯异氰酸钠的加入量为织物中羊毛含量的4%，为避免二水二氯异氰酸钠直接加到织物上对织物造成灼伤，二水二氯异氰酸钠可在10-20分钟内粉3-5次缓慢添加完毕，且可通过KI试纸测试织物是否完全吸收二水二氯异氰酸钠，若KI试纸测试为无色，则说明织物已将二水二氯异氰酸钠吸收完全；3)脱氯处理:在40°C下，将织物用Na2SO3脱氯处理15分钟，且按织物中羊毛含量计，所述Na2SO3的加入量为织物中羊毛含量的8% ；4)还原处理:在35°C下，将织物用Na2CO3处理10分钟，按织物中羊毛含量计，所述Na2CO3的加入量为织物中羊毛含量的7% ;然后用pH值为5_6的清水水洗2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织物后丝光处理工艺，其特征在于：所述织物由未经丝光处理的纱线制成，所述处理工艺包括以下步骤：1）蓬松处理：在40～50℃水中，将织物用膨松剂处理10～20分钟，水洗；2）剥鳞处理：在25～30℃水中，加入pH调节剂将水的pH值调节至3～4，将织物放入水中水洗5～10分钟，缓慢加入剥鳞剂处理50～70分钟至织物将剥鳞剂完全吸收；3）脱氯处理：在35～40℃下，将织物用脱氯剂处理10～20分钟；4）还原处理：在35～38℃下，将织物用还原剂处理5～15分钟后，用pH值为5?6的清水水洗2?3次，每次2?3分钟，脱水；5）洗滑处理：将步骤4）中经还原处理后的织物用平滑剂处理15?20分钟，脱水，烘干或自然晾干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：舒惠军，
申请(专利权)人：深圳市珂莱蒂尔服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：