一种木代尔丝光布生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种木代尔丝光布生产工艺，依次包括如下生产工序：配布→松布→预定→双面烧毛→车布边→染色→脱水→中检→开幅→定型→QC成检，所述双面烧毛工序与车布边工序之间还包括依次进行的丝光以及中和工序。本发明专利技术主要从后整理加工方面进行创新，采用了的丝光技术进行创新，使布面更具有光泽、抗起毛起球、舒适性好、贴服性好；本发明专利技术生产的丝光布具有：布面光泽度好、毛羽少、手感舒适、抗起毛起球性能好、吸湿性好、穿着舒服、柔软、悬垂性好、贴服性好等优点。

A process for the production of modal mercerized cloth

The invention discloses a process for the production of modal mercerized cloth comprises the following steps: production, distribution, loose cloth, double-sided, singeing, car reservation, edge dyeing, dehydration, inspection, opening, setting, QC inspection, the package in mercerizing between the double singeing process and car selvage and the neutralization process. The invention is mainly from the finishing aspects of innovation, innovation by the mercerizing technology, make the fabric has more luster, anti pilling, good comfort, for good attachment; the production of mercerized cloth fabric has good gloss, less hairiness, feel comfortable, anti pilling performance, good hygroscopicity good, comfortable, soft, good drape, with advantages of good service.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于面料领域，具体涉及一种木代尔丝光布生产工艺。
技术介绍
现有技术中一般纺织服装，在织造结构上都大同小异，考虑到成本，原材料供应，机器种类等各方面因素，市场上针织产品大多以最简单的纬平针为主，其常规的生产工艺依次为： 配布→松布→车布头→预定→车边→染色→脱水→中检→开幅→干布→定型→QC成检。其中，配布是指将织厂来的毛胚依照染厂生产计划排缸流程卡，将布放入布车等待后道工序处理。松布：含氨纶弹性针织物由于织造过程中受到张力作用，会产生较大的拉伸变形，虽然具有较好的回弹力，但仍不能回复到自然状态，织物的幅宽、厚度易处于不稳定状态，进而对染色和后整理产生较大影响，松布的目的是使织物充分预缩，消除织物内部的残余应力，在棉针织物的染整加工中，应尽量减小张力，使织物处于松弛状态，避免织物纤维伸长。预定：含氨纶针织物预定形的目的是使织物尺寸稳定、布面平整、纹路清晰，含弹性纤维的棉织物在染整加工中，极易起皱、卷边、幅宽不稳，松弛处理虽然在一定程度上起到定形作用，但作用较弱，因为只有当温度高于150℃时，氨纶硬链段的氢键才能拆开，才有较好的定形作用，所以，织物松弛后可通过预定形达到控制幅宽、防止卷边和起皱的目的。染色：是通过染料（或颜料）和纺织材料发生物理的、化学的或物理化学的结合，使纺织材料获得鲜艳、均匀和坚牢色泽的加工过程。开幅：针织面料在染色时缝合染色，染完后需要开幅才能定型。常规工艺生产出的产品其构造大同小异，布面效果相仿，面料的光泽和手感均有待改善。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种木代尔丝光布生产工艺，目的在于改善面料的光泽与手感。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种木代尔丝光布生产工艺，依次包括如下生产工序：配布→松布→车布头→预定→车边→染色→脱水→中检→开幅→干布→定型→QC成检，所述预定工序与车边工序之间还包括依次进行的双面烧毛、丝光、中和以及干布工序，所述定型与QC成检工序之间还设置有预缩工序。进一步，所述预定工序的胚定温度在190℃到220℃之间、胚定速度在25Y/min到31Y/min之间、胚定配方为干定、胚定上机布纹为直纹。进一步，所述预定工序的胚定温度为205℃、胚定速度为28Y/min。进一步，所述定型工序的成定温度在120℃到180℃之间、成定速度在15Y/min到25Y/min之间、成定配方为干定、有硅油平滑3%。进一步，所述定型工序的成定温度为150℃、成定速度为20Y/min。进一步，所述丝光工序的丝光烧碱浓度为9.1Be、丝光速度为19m/min、丝光烧碱稀浓度为2Be、丝光烧碱温度为18℃。进一步，所述中和工序的前处理配方为多功能精炼酶1g/L和双氧水4g/L，中和温度为60℃，中和时间为10min，中和液为冰醋酸HAC 0.5g/L，浴比为1:10，水洗次数为2次。进一步，所述染色工序的染色配方为活性红LF-2B 0.07%、精盐15g/L、纯碱NaCO3 8g/L，染色温度*时间为60℃*30min，染色浴比为1:10，染后中和用冰醋酸HAC 0.5g/L，中和温度*时间为60℃*10min。本专利技术的有益效果在于：本专利技术主要从后整理加工方面进行创新，采用了的丝光技术进行创新，使布面更具有光泽、抗起毛起球、吸湿性好、舒适性好、贴服性好。本专利技术生产的丝光布具有：布面光泽度好、毛羽少；抗起毛起球性能好；极好的吸湿性和透气性；手感舒适、顺滑、丝质感；穿着舒服、柔软、悬垂性好、贴服性好。具体实施方式下面将对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。一种木代尔丝光布生产工艺，依次包括如下生产工序：配布→松布→车布头→预定→车边→染色→脱水→中检→开幅→干布→定型→QC成检，所述预定工序与车边工序之间还包括依次进行的双面烧毛、丝光、中和以及干布工序，所述定型与QC成检工序之间还设置有预缩工序。本实施例中丝光工序是借助浓烧碱的作用完成的，原因在于：纺织品在承受一定张力的状态下，借助浓烧碱的作用，并保持所需要的尺寸，可获得丝一般的光泽，这一过程被称为丝光。本实施例中，所述定型与QC成检工序之间还设置有预缩工序。针织物的预缩定型原理：呢毯运行到进布辊表面时，呢毯外表面被拉伸，当织物经超喂、扩幅及汽蒸过程后运行至呢毯与阻尼板之间时，由于织物与呢毯之间磨擦力远远大于与阻尼板之间的磨擦力。此时，阻尼板可起到堆集织物，使织物紧贴呢毯的作用。因而织物紧贴在呢毯表面上运行，当呢毯脱离进布辊沿烘筒表面运行时，呢毯表面开始径向收缩，布面也跟随呢毯表面开始收缩，脱离阻尼板后布面被夹持在烘筒与呢毯之间，由于烘筒的高温，织物被熨烫定型，尺寸缩短并被固定下来，预缩过程完成。同理，第二预缩单元完成织物另一面的预缩定型整理。经此预缩处理后，针织物的单位克重增加，残余内应力基本消除。本专利技术生产工艺在普通的生产工序中增加了丝光、中和、干布，预缩四道工序，其中主要的是丝光和中和工序，必须把握好溶液的浓度、丝光温度及时间的控制，若控制不好，则布面会有破洞的风险，中和工序中，要注意溶液的浓度调配，否则会使面料出现酸碱度偏高的风险。本实施例的相关重要参数如下：本实施例中，所述预定工序的胚定温度为205℃、胚定速度为28Y/min、胚定配方为干定、胚定上机布纹为直纹。本实施例中，所述定型工序的成定温度为150℃、成定速度为20Y/min、成定配方为干定、有硅油平滑3%。本实施例中，所述丝光工序的丝光烧碱浓度为9.1Be、丝光速度为19m/min、丝光烧碱稀浓度为2Be、丝光烧碱温度为18℃。本实施例中，所述中和工序的前处理配方为多功能精炼酶1g/L和双氧水4g/L，中和温度为60℃，中和时间为10min，中和液为冰醋酸HAC 0.5g/L，浴比为1:10，水洗次数为2次。本实施例中，所述染色工序的染色配方为活性红LF-2B 0.07%、精盐15g/L、纯碱NaCO3 8g/L，染色温度*时间为60℃*30min，染色浴比为1:10，染后中和用冰醋酸HAC 0.5g/L，中和温度*时间为60℃*10min。通过以上工序生产出的丝光布具有：布面光泽度好、毛羽少、手感舒适、抗起毛起球性能好、吸湿性好、穿着舒服、柔软、悬垂性好、贴服性好等优点。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本专利技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本专利技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木代尔丝光布生产工艺，依次包括如下生产工序：配布→松布→车布头→预定→车边→染色→脱水→中检→开幅→干布→定型→QC成检，其特征在于：所述预定工序与车边工序之间还包括依次进行的双面烧毛、丝光、中和以及干布工序，所述定型与QC成检工序之间还设置有预缩工序。

【技术特征摘要】
1.一种木代尔丝光布生产工艺，依次包括如下生产工序：配布→松布→车布头→预定→车边→染色→脱水→中检→开幅→干布→定型→QC成检，其特征在于：所述预定工序与车边工序之间还包括依次进行的双面烧毛、丝光、中和以及干布工序，所述定型与QC成检工序之间还设置有预缩工序。2.根据权利要求1所述的木代尔丝光布生产工艺，其特征在于：所述预定工序的胚定温度在190℃到220℃之间、胚定速度在25Y/min到31Y/min之间、胚定配方为干定、胚定上机布纹为直纹。3.根据权利要求2述的木代尔丝光布生产工艺，其特征在于：所述预定工序的胚定温度为205℃、胚定速度为28Y/min。4.根据权利要求1所述的木代尔丝光布生产工艺，其特征在于：所述定型工序的成定温度在120℃到180℃之间、成定速度在15Y/min到25Y/min之间、成定配方为干定、有硅油平滑3%。5.根据权利要求4所述的木代...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁瑞珂，
申请(专利权)人：佛山市东成立亿纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44