本发明专利技术公开了一种植物纤维发泡包装材料的制备方法，所述制备方法为：1）将秸秆切成长8-12cm的段，于水中浸泡8-10小时，然后热磨成纤维浆，纤维长度为1-5cm；2)配料，按上述比例分别将100份植物纤维、35-37份玉米淀粉、2-4份羧甲基纤维素钠、1-2份聚氧化乙烯、6-8份硅灰石粉、12-14份滑石粉、6-8份植物纤维改性剂、1-2份聚酰胺聚脲和适量水加入混合装置中，混合均匀，制备成糊状；3）在模具表面涂抹2-4份有机硅脱模剂，然后放入热压成型设备中，将糊状料放入模具中，在压力为0.85-0.95MPa，模具温度为145-155℃下热压发泡成型；然后冷却烘干或晾干即可。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，所述制备方法为：1）将秸秆切成长8-12cm的段，于水中浸泡8-10小时，然后热磨成纤维浆，纤维长度为1-5cm；2)配料，按上述比例分别将100份植物纤维、35-37份玉米淀粉、2-4份羧甲基纤维素钠、1-2份聚氧化乙烯、6-8份硅灰石粉、12-14份滑石粉、6-8份植物纤维改性剂、1-2份聚酰胺聚脲和适量水加入混合装置中，混合均匀，制备成糊状；3）在模具表面涂抹2-4份有机硅脱模剂，然后放入热压成型设备中，将糊状料放入模具中，在压力为0.85-0.95MPa，模具温度为145-155℃下热压发泡成型；然后冷却烘干或晾干即可。【专利说明】
本专利技术涉及包装材料
，尤其涉及。
技术介绍
EPS泡沫塑料制品是污染环境的主要污染源之一，按照《中华人民共和国循环经济促进法》规定，此产品面临淘汰。然而EPS泡沫塑料质轻、有弹性，作为缓冲包装材料，至今尚无理想的替代品。目前主要替代品是纸浆模塑缓冲包装材料，它以纸浆为原料，经制浆、真空吸附成型，干燥而成。制品应用在小型电子仪器、家用电器等行业。但制品过于致密，耐冲击性能差，缓冲性较EPS发泡塑料低。用大量的木材制浆。制浆过程污染水源。生产成本高于EPS发泡塑料成本。近几年国内外进行发泡植物纤维缓冲包装材料的制作及机理方面的研究，已经取得不同程度的阶段性成果。该制品以植物纤维为主要原料添加淀粉和助剂等材料发泡而成。具有不污染环境，原料来源广，制作工艺简单，成本低，缓冲性能优于纸浆模塑制品。德国PSP公司，发泡纸制品工艺是先将废纸制成纸浆和面粉2: I混合后，注入挤压成圆柱颗粒，在挤压过程发泡。形成发泡纸。再将发泡纸颗粒注入模具中生产出不同几何形状的制品南通工学院利用植物纤维材料采用无机发泡剂(CaHC03、NH4为主)和有机粘合剂及其它添加剂，通过整体注`，一次发泡成型，制品具有一定的缓冲性。武汉绿世界研制的双发泡剂植物纤维发泡材料，在发泡剂的作用下，经低温发泡造粒，再经高温发泡成型。制品具有抗震、抗压特点。综上所述，植物纤维发泡采用化学发泡剂，发泡技术简单，但是生产过程有废气产生，腐蚀模具，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出，该方法制备的包装材料以植物纤维和淀粉为主料，配合适量的添加剂，不采用发泡剂，以克服现有技术中的因发泡剂带来的缺陷。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:，该包装材料以重量份计由下列组份组成:植物纤维100份，玉米淀粉35-37份，羧甲基纤维素钠2-4份，聚氧化乙烯1_2份，硅灰石粉6-8份，滑石粉12-14份，植物纤维改性剂6-8份，有机硅脱模剂2_4份，聚酰胺聚脲1_2份；所述制备方法为:I)将秸杆切成长8-12cm的段，于水中浸泡8-10小时，然后热磨成纤维浆，纤维长度为l-5cm ；2)配料，按上述比例分别将植物纤维、玉米淀粉、羧甲基纤维素钠、聚氧化乙烯、硅灰石粉、滑石粉、植物纤维改性剂、聚酰胺聚脲和适量水加入混合装置中，混合均匀，制备成糊状；3)在模具表面涂抹有机硅脱模剂，然后放入热压成型设备中，将糊状料放入模具中，在压力为0.85-0.95MPa，模具温度为145_155°C下热压发泡成型；然后冷却烘干或晾干即可。本专利技术有益效果为:I)本专利技术以植物纤维和玉米淀粉为主要原料，原料来源广且可再生，符合循环经济要求。2)用水蒸气直接热压发泡，不适用发泡剂，避免因发泡剂的化学性质所带来的生产及使用过程中的环境污染。3)该发泡包装材料质量轻，外壁光滑，内部形成中空闭合气泡网状结构，有弹性、抗冲击、保温性好。上述植物纤维发泡包装材料密度为0.23-0.28g/cm3 ;屈服极限在850-1000N/cm2之间；在自然土埋条件下，产品90天后降解70-80%。是EPS发泡塑料和纸浆模塑材料的理想替代品。【具体实施方式】实施例一，该包装材料以重量份计由下列组份组成:植物纤维100份，玉米淀粉35份，羧甲基纤维素钠4份，聚氧化乙烯1份，硅灰石粉8份，滑石粉12份，植物纤维改性剂8`份，有机硅脱模剂2份，聚酰胺聚脲2份；所述制备方法为:I)将秸杆切成长8_12cm的段，于水中浸泡8小时，然后热磨成纤维浆，纤维长度为l_5cm ；2)配料，按上述比例分别将植物纤维、玉米淀粉、羧甲基纤维素钠、聚氧化乙烯、硅灰石粉、滑石粉、植物纤维改性剂、聚酰胺聚脲和适量水加入混合装置中，混合均匀，制备成糊状；3)在模具表面涂抹有机硅脱模剂，然后放入热压成型设备中，将糊状料放入模具中，在压力为0.85MPa，模具温度为155°C下热压发泡成型；然后冷却烘干或晾干即可。实施例二，该包装材料以重量份计由下列组份组成:植物纤维100份，玉米淀粉37份，羧甲基纤维素钠2份，聚氧化乙烯2份，硅灰石粉6份，滑石粉14份，植物纤维改性剂6份，有机硅脱模剂4份，聚酰胺聚脲1份；所述制备方法为:I)将秸杆切成长8-12cm的段，于水中浸泡10小时，然后热磨成纤维浆，纤维长度为 l_5cm ；2)配料，按上述比例分别将植物纤维、玉米淀粉、羧甲基纤维素钠、聚氧化乙烯、硅灰石粉、滑石粉、植物纤维改性剂、聚酰胺聚脲和适量水加入混合装置中，混合均匀，制备成糊状；3)在模具表面涂抹有机硅脱模剂，然后放入热压成型设备中，将糊状料放入模具中，在压力为0.95MPa，模具温度为145°C下热压发泡成型；然后冷却烘干或晾干即可。实施例三，该包装材料以重量份计由下列组份组成:植物纤维100份，玉米淀粉36份，羧甲基纤维素钠3份，聚氧化乙烯1.5份，硅灰石粉7份，滑石粉13份，植物纤维改性剂7份，有机硅脱模剂3份，聚酰胺聚脲1.5份；所述制备方法为:I)将秸杆切成长8_12cm的段，于水中浸泡9小时，然后热磨成纤维浆，纤维长度为l_5cm ；2)配料，按上述比例分别将植物纤维、玉米淀粉、羧甲基纤维素钠、聚氧化乙烯、硅灰石粉、滑石粉、植物纤维改性剂、聚酰胺聚脲和适量水加入混合装置中，混合均匀，制备成糊状；3)在模具表面涂抹有机硅脱模剂，然后放入热压成型设备中，将糊状料放入模具中，在压力为0.90MPa， 模具温度为150°C下热压发泡成型；然后冷却烘干或晾干即可。【权利要求】1.，其特征在于，该包装材料以重量份计由下列组份组成:植物纤维100份，玉米淀粉35-37份，羧甲基纤维素钠2-4份，聚氧化乙烯1_2份，硅灰石粉6-8份，滑石粉12-14份，植物纤维改性剂6-8份，有机硅脱模剂2_4份，聚酰胺聚脲1-2份；所述制备方法为: 1)将秸杆切成长8-12cm的段，于水中浸泡8-10小时，然后热磨成纤维浆，纤维长度为l-5cm ； 2)配料，按上述比例分别将植物纤维、玉米淀粉、羧甲基纤维素钠、聚氧化乙烯、硅灰石粉、滑石粉、植物纤维改性剂、聚酰胺聚脲和适量水加入混合装置中，混合均匀，制备成糊状； 3)在模具表面涂抹有机硅脱模剂，然后放入热压成型设备中，将糊状料放入模具中，在压力为0.85-0.95MPa，模具温度为145_155°C下热压发泡成型；然后冷却烘干或晾干即可。【文档编号】C08L97/02GK103819920SQ201210466100【公开日】2014年5月28日 申请日期:2012年11月16日 优先权日:2012年1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种植物纤维发泡包装材料的制备方法，其特征在于，该包装材料以重量份计由下列组份组成：植物纤维100份，玉米淀粉35?37份，羧甲基纤维素钠2?4份，聚氧化乙烯1?2份，硅灰石粉6?8份，滑石粉12?14份，植物纤维改性剂6?8份，有机硅脱模剂2?4份，聚酰胺聚脲1?2份；所述制备方法为：1）将秸秆切成长8?12cm的段，于水中浸泡8?10小时，然后热磨成纤维浆，纤维长度为1?5cm；2)配料，按上述比例分别将植物纤维、玉米淀粉、羧甲基纤维素钠、聚氧化乙烯、硅灰石粉、滑石粉、植物纤维改性剂、聚酰胺聚脲和适量水加入混合装置中，混合均匀，制备成糊状；3）在模具表面涂抹有机硅脱模剂，然后放入热压成型设备中，将糊状料放入模具中，在压力为0.85?0.95MPa，模具温度为145?155℃下热压发泡成型；然后冷却烘干或晾干即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄盛，
申请(专利权)人：无锡市黄盛包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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