一种油底壳螺塞支座焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种油底壳螺塞支座焊机，包括机架，固定在机架上的支撑架、工作台，所述焊机的焊枪设于所述支撑架上、油底壳设于所述工作台上；所述工作台与所述机架可往复运动，所述工作台沿所述运动方向设有至少两个可放置所述油底壳的安装位置。首先在工作台的第一位置放置第一油底壳，使支撑架对应于第一油底壳，开始焊接，同时将第二个油底壳放置于第二位置，焊接完成后，将焊枪上升，然后将焊接完成后的第一油底壳从第一位置卸下，再推动工作台相对于机架运动，以使支撑架对应于工作台的第二位置，接着对第二油底壳进行焊接，并在第一位置放置待加工的油底壳。该油底壳螺塞支座焊机可以连续焊接，工作效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种油底壳螺塞支座焊机，包括机架，固定在机架上的支撑架、工作台，所述焊机的焊枪设于所述支撑架上、油底壳设于所述工作台上；所述工作台与所述机架可往复运动，所述工作台沿所述运动方向设有至少两个可放置所述油底壳的安装位置。首先在工作台的第一位置放置第一油底壳，使支撑架对应于第一油底壳，开始焊接，同时将第二个油底壳放置于第二位置，焊接完成后，将焊枪上升，然后将焊接完成后的第一油底壳从第一位置卸下，再推动工作台相对于机架运动，以使支撑架对应于工作台的第二位置，接着对第二油底壳进行焊接，并在第一位置放置待加工的油底壳。该油底壳螺塞支座焊机可以连续焊接，工作效率大大提高。【专利说明】一种油底壳螺塞支座焊机
本专利技术涉及汽车
，尤其涉及一种油底壳螺塞支座焊机。
技术介绍
请参考图1，图1为现有技术中一种油底壳螺塞支座焊机的结构示意图；下面简要介绍该焊机的工作过程及其存在的缺陷。如图1所示，该油底壳螺塞支座焊机包括机架 1，机架1上转动连接有动力装置3'驱动的主轴2',该动力装置3'包括固装在机架I'上的电动减速机31',电动减速机31'的输出轴上连接有主动齿轮32'，主轴2'上连接有与其啮合的从动齿轮33'。如图2所示，主轴2'的顶部连接有托块21'，托块21'的底端螺纹连接在支撑筒22'内，以调整托块21'的高度，且托块21'的下方还设有连接在主轴2'上的限位盘23;，限位盘23'与托块2 1之间的空间为放置油底壳10(V的空间。工作过程中，先将油底壳100'放在限位盘23'上，将螺塞支座200'放在油底壳100'上，启动焊接装置，焊枪开始焊接，与此同时，主轴2'在动力装置3'的驱动作用下带动限位盘23'、进而带动油底壳100'做水平回转转动，以便将螺塞支座200'整圈焊接于油底壳100'上。由上述工作过程可知，上述油底壳螺塞支座焊机具有如下技术缺陷:第一，上述工作台为单工位工作台，一个油底壳焊接完成，需要将该油底壳从工作台上取下，再换上新的油底壳，才能够开始下一次焊接，导致整个焊机的工作效率非常低。第二，操作前需要手工搬运将油底壳放置在限位盘上，焊接完成后再手工取下，因此工件放置和取下的劳动强度较大。第二，焊接过程中需要工件旋转，由于工件的旋转半径较大，因此工作台面也较大,并且驱动工件旋转所需动力也较多,耗能较大。有鉴于此，亟待针对上述技术问题，进一步优化设计油底壳螺塞支座焊机，以提高其工作效率、降低其能耗，提高其自动化水平。
技术实现思路
本专利技术的目的为提供一种油底壳螺塞支座焊机，该焊机的工作台相对于机架往复运动，且工作台设有至少两个油底壳的安装位置，以实现焊机的连续作业，提高其工作效率，降低能耗，并且具有较高的自动化水平。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种油底壳螺塞支座焊机，包括机架，固定在机架上的支撑架、工作台，所述焊机的焊枪设于所述支撑架上、油底壳设于所述工作台上；所述工作台与所述机架可往复运动，所述工作台沿所述运动方向设有至少两个可放置所述油底壳的安装位置，以使所述焊枪对应于不同位置的所述油底壳。工作过程中，首先在工作台的第一位置放置第一油底壳，并调整工作台的位置以使支撑架对应于第一 油底壳，开始焊接工作，当焊机对第一个油底壳进行焊接的同时，将第二个油底壳放置于工作台的第二位置上，第一个油底壳焊接完成后，将焊枪上升，然后将焊接完成后的第一油底壳从第一位置卸下，再推动工作台相对于机架运动，以使支撑架对应于工作台的第二位置，接着对第二油底壳进行焊接，与此同时，在第一位置重新放置待加工的油底壳。由此可见，采用这种结构，油底壳螺塞支座焊机可以连续焊接，与现有技术相比，该焊机的工作效率大大提高。优选地，所述工作台、所述机架二者中的一者设有第一导轨、另一者设有与所述第一导轨配合的第一滑块，所述第一导轨和所述第一滑块可往复运动；所述工作台上还设有驱动所述工作台相对于所述机架往复运动的工作台驱动装置。优选地，所述工作台驱动装置为第一气缸，第一气缸的缸筒与所述机架连接，第一气缸的缸杆与所述工作台连接。优选地，所述机架上还设有限制所述第一气缸的缸杆的最大行程的第一限位部件。优选地，还包括限制所述油底壳的安装位置的定位装置，所述定位装置包括宽度定位块和长度定位块，所述宽度定位块与所述工作台沿所述油底壳的宽度方向可往复运动，所述长度定位块与所述工作台沿所述油底壳的长度方向可往复运动。优选地，还包括与所述支撑架竖直可往复运动连接的安装架，所述安装架上设有中心轴，所述焊枪与所述中心轴连接，且所述中心轴与所述安装架可水平回转连接。优选地，所述支撑架、所述安装架二者中的一者设有第二导轨、另一者设有与所述第二导轨配合的第二滑块，所述第二导轨和所述第二滑块竖直可往复运动；所述支撑架上还设有驱动所述安装架相对于所述支撑架竖直运动的升降驱动装置。优选地，所述升降驱动装置为升降气缸，所述升降气缸的缸筒连接于所述支撑架顶部，所述升降气缸的缸杆的底端与所述安装架连接。优选地，还包括限制所述安装架竖直运动最低端的第二限位部件。优选地，所述第二限位部件包括限位块和限位杆，所述限位块固定连接于所述支撑架上，所述限位杆设于所述安装架的下方，且所述限位杆螺纹连接于所述限位块的竖向通孔中。优选地，所述限位杆的顶端设有缓冲垫。优选地，所述安装架设有竖向安装孔，所述中心轴插装于所述竖向安装孔中，所述安装架内还设有驱动所述中心轴相对于所述安装架水平回转的回转驱动装置。优选地，所述回转驱动装置包括电机、与所述电机的输出轴连接的减速器，所述减速器的输出轴与所述中心轴连接。优选地，所述中心轴底端设有自动调整所述螺塞支座使其与所述中心轴同轴的自动找正装置。优选地，所述自动找正装置包括设于中心轴底端的圆盘、连接于所述圆盘底端的圆台，所述圆台的横截面从上到下渐缩。优选地，所述支撑架设有退料口，所述退料口与所述油底壳对应设置。优选地，还包括退料驱动装置，所述退料驱动装置包括设于所述退料口外侧的第二气缸和永磁铁，所述永磁铁连接于所述第二气缸的缸杆末端。【专利附图】【附图说明】图1为现有技术中一种油底壳螺塞支座焊机的结构示意图；图2为本专利技术所提供油底壳螺塞支座焊机的一种【具体实施方式】的结构示意图；图3为图2的侧视图；图4为图2所示焊机的中心轴的自动找正装置与螺塞支座的结构示意图；图5为图4中螺塞支座与油底壳的剖视图。图6为图2所示焊机退料时的状态图。其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:油底壳100';螺塞支座200'；机架I';主轴2';托块21';支撑筒22';限位盘23'；动力装置3';电动减速机31';主动齿轮32';从动齿轮33'；图2至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:油底壳100 ;螺塞支座200 ；机架I ;第一导轨11 ;第一滑块12 ;第一限位部件13 ；支撑架2 ;焊枪21 ;安装架22 ;第二导轨221 ;第二滑块222 ；中心轴23 ;自动找正装置231 ;圆盘2311 ;圆台2312 ;升降驱动装置24 ;第二限位部件25 ;限位块251 ;限位杆252 ;缓冲垫253 ;回转驱动装置26 ;退料口 27 ;退料驱动装置28 ;第二气缸281 ;永磁铁282 ；工作台3 ;工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油底壳螺塞支座焊机，包括机架（1），固定在机架（1）上的支撑架（2）、工作台（3），所述焊机的焊枪（21）设于所述支撑架（2）上、油底壳（100）设于所述工作台（3）上；其特征在于，所述工作台（3）与所述机架（1）可往复运动，所述工作台（3）沿所述运动方向设有至少两个可放置所述油底壳（100）的安装位置，以使所述焊枪（21）对应于不同位置的所述油底壳（100）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高德成，杜崇飞，刘建新，周兆亮，司振中，孙国明，鞠锡亮，
申请(专利权)人：潍柴重机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：