丙烯腈-聚丙烯接枝共聚物的制备方法技术

丙烯腈-聚丙烯接枝共聚物的制备方法属于化学领域，更具体的说，本发明专利技术涉及丙烯腈-聚丙烯接枝共聚物的制备方法的改进。本发明专利技术的丙烯腈-聚丙烯接枝共聚物的制备方法是：将一定量的PP、AN、DCP加入到的反应釜中，抽真空后采用N2保护，并将釜内升压，升温，反应一定的时间；停止反应后夹套通水冷却，冷却至室温取出，过滤后浸泡N，N-二甲基甲酰胺，沉淀后抽滤，再经丙酮沉淀，抽滤，产物于烘箱中干燥。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】属于化学领域，更具体的说，本专利技术涉及的改进。本专利技术的是：将一定量的PP、AN、DCP加入到的反应釜中，抽真空后采用N2保护，并将釜内升压，升温，反应一定的时间；停止反应后夹套通水冷却，冷却至室温取出，过滤后浸泡N，N-二甲基甲酰胺，沉淀后抽滤，再经丙酮沉淀，抽滤，产物于烘箱中干燥。【专利说明】
本专利技术属于化学领域，更具体的说，本专利技术涉及的改进。
技术介绍
聚丙烯(PP)具有良好的物理和化学性质，而且价格低廉，在工业上得到了广泛的应用。但是，由于聚丙烯叔碳原子上的氢原子极不稳定，易受环境(尤其是紫外光照射)影响而迅速降解。丙烯腈(AN)由于氰基的作用而具有优良的抗老化性能，在聚丙烯的叔碳原子上接枝具有保护性的丙烯腈。制备聚丙烯-丙烯腈的接枝共聚物可以起到抗老化的作用。但丙烯腈的沸点较低，在常压下进行丙烯腈对聚丙烯的接枝聚合反应很难获得高的接枝率。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题，提供了一种。为实现本专利技术的上述目的，本专利技术采用如下技术方案，本专利技术的是。将一定量的PP、AN、DCP加入到的反应釜中，抽真空后采用N2保护，并将釜内升压，升温，反应一定的时间；停止反应后夹套通水冷却，冷却至室温取出，过滤后浸泡N，N-二甲基甲酰胺，沉淀后抽滤，再经丙酮沉淀，抽滤，产物于烘箱中干燥。本专利技术的有益效果。本专利技术产量高，与现有的相比，产量提高了近20%，可以工业化生产；并且，本专利技术反应温和，安全性高，反应周期时间短，生产效率高，原料成本低，可带来很好的经济效益。【具体实施方式】本专利技术的是。将一定量的PP、AN、DCP加入到的反应釜中，抽真空后采用N2保护，并将釜内升压，升温，反应一定的时间；停止反应后夹套通水冷却，冷却至室温取出，过滤后浸泡N，N-二甲基甲酰胺，沉淀后抽滤，再经丙酮沉淀，抽滤，产物于烘箱中干燥。实施例1:将一定量的PP、AN、DCP加入到500 mL的反应釜中，抽真空后采用N2保护，并将釜内压力升至5MPa~7MPa ;温度升至120°C~150°C，反应一定的时间；停止反应后夹套通水冷却， 冷却至室温取出，过滤后浸泡N，N- 二甲基甲酰胺48 h，沉淀后抽滤，再经丙酮沉淀48 h，抽滤，产物于烘箱中干燥。实施例2:将一定量的PP、AN、DCP加入到500 mL的反应釜中，抽真空后采用N2保护，并将釜内压力升至5MPa ;温度升至120°C，反应一定的时间；停止反应后夹套通水冷却，冷却至室温取出，过滤后浸泡N，N-二甲基甲酰胺48 h，沉淀后抽滤，再经丙酮沉淀48 h，抽滤，产物于烘箱中干燥。实施例3:将一定量的PP、AN、DCP加入到500 mL的反应釜中，抽真空后采用N2保护，并将釜内压力升至7MPa ;温度升至150°C，反应一定的时间；停止反应后夹套通水冷却，冷却至室温取出，过滤后浸泡N，N-二甲基甲酰胺48 h，沉淀后抽滤，再经丙酮沉淀48 h，抽滤，产物于烘箱中干燥。实施例4:将一定量的PP、AN、DCP加入到500 mL的反应釜中，抽真空后采用N2保护，并将釜内压力升至7MPa ;温度升至120°C，反应一定的时间；停止反应后夹套通水冷却，冷却至室温取出，过滤后浸泡N，N-二甲基甲酰胺48 h，沉淀后抽滤，再经丙酮沉淀48 h，抽滤，产物于烘箱中干燥。实施例5:将一定量的PP、AN、DCP加入到500 mL的反应釜中，抽真空后采用N2保护，并将釜内压力升至5MPa ;温度升至150°C，反应一定的时间；停止反应后夹套通水冷却，冷却至室温取出，过滤后浸泡N，N-二甲基甲酰胺48 h，沉淀后抽滤，再经丙酮沉淀48 h，抽滤，产物于烘箱中干燥。实施例6:将一定量的PP、AN、DCP加入到500 mL的反应釜中，抽真空后采用N2保护，并将釜内压力升至6MPa ;温度升至130°C，反应一定的时间；停止反应后夹套通水冷却，冷却至室温取出，过滤后浸泡N，N-二甲基甲酰胺48 h，沉淀后抽滤，再经丙酮沉淀48 h，抽滤，产物于烘箱中干燥。实施例7:将一定量的PP、AN、DCP加入到500 mL的反应釜中，抽真空后采用N2保护，并将釜内压力升至6 MPa ;温度升至140°C，反应一定的时间；停止反应后夹套通水冷却，冷却至室温取出，过滤后浸泡N，N-二甲基甲酰胺48 h，沉淀后抽滤，再经丙酮沉淀48 h，抽滤，产物于烘箱中干燥。实施例8:将一定量的PP、AN、DCP加入到500 mL的反应釜中，抽真空后采用N2保护，并将釜内压力升至5MPa ;温度升至145°C，反应一定的时间；停止反应后夹套通水冷却，冷却至室温取出，过滤后浸泡N，N-二甲基甲酰胺48 h，沉淀后抽滤，再经丙酮沉淀48 h，抽滤，产物于烘箱中干燥。【权利要求】1.，其特征在于:将一定量的pp、AN、DCP加入到的反应釜中，抽真空后采用N2保护，并将釜内升压，升温，反应一定的时间；停止反应后夹套通水冷却，冷却至室温取出，过滤后浸泡N，N- 二甲基甲酰胺，沉淀后抽滤，再经丙酮沉淀，抽滤，产物于烘箱中干燥。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:将一定量的PP、AN、DCP加入到500 mL的反应釜中，抽真空后采用N2保护，并将釜内压力升至5MPa~7MPa ;温度升至120°C~150°C，反应一定的时间；停止反应后夹套通水冷却，冷却至室温取出，过滤后浸泡N，N-二甲基甲酰胺48 h，沉淀后抽滤，再经丙酮沉淀48 h，抽滤，产物于烘箱中干燥。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:将一定量的PP、AN、DCP加入到500 mL的反应釜中，抽真空后采用N2保护，并将釜内压力升至5MPa ;温度升至120°C，反应一定的时间；停止反应后夹套通水冷却，冷却至室温取出，过滤后浸泡N，N-二甲基甲酰胺48 h，沉淀后抽滤，再经丙酮沉淀48 h，抽滤，产物于烘箱中干燥。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:将一定量的PP、AN、DCP加入到500 mL的反应釜中，抽真空后采用N2保护，并将釜内压力升至7MPa ;温度升至150°C，反应一定的时间；停止反应后夹套通水冷却，冷却至室温取出，过滤后浸泡N，N-二甲基甲酰胺48 h，沉淀后抽滤，再经丙酮沉淀48 h，抽滤，产物于烘箱中干燥。5.根据权利要求1所述的，其特征在于:将一定量的PP、AN、DCP加入到500 mL的反应釜中，抽真空后采用N2保护，并将釜内压力升至7MPa ;温度升至120°C，反应一定的时间；停止反应后夹套通水冷却，冷却至室温取出，过滤后浸泡N，N-二甲基甲酰胺48 h，沉淀后抽滤，再经丙酮沉淀48 h，抽滤，产物于烘箱中干燥。6.根据权利要求1所述的，其特征在于:将一定量的PP、AN、DCP加入到500 mL的反应釜中，抽真空后采用N2保护，并将釜内压力升至5MPa ;温度升至150°C，反应一定的时间；停止反应后夹套通水冷却，冷却至室温取出，过滤后浸泡N，N-二甲基甲酰胺48 h，沉淀后抽滤，再经丙酮沉淀48 h，抽滤，产物于烘箱中干燥。7.根据权利要求1所述的，其特征在于:将一定量的PP、AN、DCP加入到500 mL的反应釜中，抽真空后采用N2保护，并将釜内压力升至6MPa ;温度升至130°C，反应一定的时间；停止反应后夹套通水冷却，冷却至室本文档来自技高网...

【技术保护点】
丙烯腈?聚丙烯接枝共聚物的制备方法，其特征在于：将一定量的PP、AN、DCP加入到的反应釜中，抽真空后采用N2保护，并将釜内升压，升温，反应一定的时间；停止反应后夹套通水冷却，冷却至室温取出，过滤后浸泡N，N?二甲基甲酰胺，沉淀后抽滤，再经丙酮沉淀，抽滤，产物于烘箱中干燥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜丹宁，戴媛媛，
申请(专利权)人：姜丹宁，
类型：发明
国别省市：