本发明专利技术提供了一种生产高接枝率聚合物的方法，以及生产所述高接枝率聚合物的装置，所述装置包括同向双螺杆挤出机和异向双螺杆挤出机，异向双螺杆挤出机第2加热区设置有超临界流体加料口；将包括聚合物树脂在内的第一组分在同向双螺杆挤出机的聚合物树脂加料口加入，包括极性单体和接枝促进剂的液体在内的第二组分在同向双螺杆挤出机的液体加料口加入，在同向双螺杆挤出机内混炼塑化；然后将混炼后的混合物料送入异向双螺杆挤出机，挤出。本发明专利技术所提供的方法和装置，能够生产得到高接枝率的聚合物树脂，所得产品接枝率高达3.5%-5%。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种生产高接枝率聚合物的方法，以及生产所述高接枝率聚合物的装置，所述装置包括同向双螺杆挤出机和异向双螺杆挤出机，异向双螺杆挤出机第2加热区设置有超临界流体加料口；将包括聚合物树脂在内的第一组分在同向双螺杆挤出机的聚合物树脂加料口加入，包括极性单体和接枝促进剂的液体在内的第二组分在同向双螺杆挤出机的液体加料口加入，在同向双螺杆挤出机内混炼塑化；然后将混炼后的混合物料送入异向双螺杆挤出机，挤出。本专利技术所提供的方法和装置，能够生产得到高接枝率的聚合物树脂，所得产品接枝率高达3.5%-5%。【专利说明】生产高接枝率聚合物的方法及装置
本专利技术涉及一种生产聚合物的方法，尤其涉及一种高接枝率聚合物树脂的生产方法、以及用于生产所述高接枝率聚合物树脂的装置。
技术介绍
接枝共聚是对聚合物进行改性的常用技术，接枝能够增加聚合物的粘合强度、提高聚合物共混合金的相容性、使聚合物表面疏水或亲水，为提供交联位置等。一般情况下，接枝共聚是通过反应性大分子存在下，将接枝共聚单体通过自由基聚合、离子聚合或开环聚合，接枝到大分子上，形成侧链；链转移接枝共聚原理如下:【权利要求】1.一种生产高接枝率聚合物的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤: 步骤1，提供接枝反应原料，包括聚合物树脂、接枝共聚单体以及接枝促进剂；提供同向双螺杆挤出机，所述同向双螺杆挤出机设有9个加热区；提供异向双螺杆挤出机，所述异向双螺杆挤出机设有5-7个加热区； 步骤2，将包括聚合物树脂在内的第一组分在同向双螺杆挤出机的第I加热区加入，包括极性单体和接枝促进剂的液体在内的第二组分在聚合物树脂进料口之后的位置加入，在同向双螺杆挤出机内混炼塑化； 步骤3，同向双螺杆挤出机将混炼后的混合物料在异向双螺杆挤出机的第I加热区送入所述异向双螺杆挤出机；并且，在异向双螺杆挤出机的第2加热区加入超临界流体； 步骤4，异向双螺杆挤出机将物料挤出，造粒，或送入模具制成制品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚烯烃熔融温度在70-100°C范围内，熔融指数优选为在0.5-30g/10min范围内。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述聚合物树脂为α-烯烃二元共聚物。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，α-烯烃为Cl-ClO的α -脂肪族烯烃。5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述同向双螺杆挤出机和/或异向双螺杆挤出机中，温度控制在50-100°C范围内。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述同向双螺杆挤出机中，螺杆长径比L/D在(36-52):1范围内;螺杆 长径比L/D在(20-40):1范围内。7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述同向双螺杆挤出机中，螺杆转速为300-600r/min ;所述异向双螺杆挤出机中，螺杆转速为300_600r/min。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超临界流体选自超临界二氧化碳、超临界氮气、超临界水、或其任意组合。9.根据权利要求1或8所述的方法，其特征在于，所述超临界流体加入量为0.2-lml/min010.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述接枝共聚单体为含有C=C双键的极性单体，并自含有羟基、烷氧基、羰基、羧基、醚基、酯基、芳香基、或其组合的共聚单体极性单体。11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述接枝促进剂为有机过氧化物。12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一组分中还包括抗氧剂和分散剂。13.根据权利要求12述的方法，其特征在于，所述抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂。14.根据权利要求12述的方法，其特征在于，所述分散剂为液体石蜡、硬脂酸锌、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡中的任意一种或几种的组合。15.—种生产高接枝率聚合物的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤: 步骤1，提供接枝反应原料，所述接枝反应原料包括如下重量配比的组分: 聚合物树脂100重量份； 极性单体0.5-20重量份； 抗氧剂0.1-0.5重量份；接枝促进剂0.1-0.3重量份； 分散剂0.05-0.25重量份； 提供同向双螺杆挤出机，所述同向双螺杆挤出机设有9个加热区；提供异向双螺杆挤出机，所述异向双螺杆挤出机的螺杆分为5-7个加热区； 步骤2，将包括聚合物树脂、抗氧剂、分散剂在内的第一组分在同向双螺杆挤出机的第I加热区加入，包括极性单体和接枝促进剂的液体在内的第二组分在第一组分加料口之后的位置加入，在同向双螺杆挤出机内混炼塑化； 步骤3，同向双螺杆挤出机将混炼后的混合物料在异向双螺杆的第I加热区送入所述异向双螺杆挤出机；并且在异向双螺杆挤出机的第2加热区，加入超临界流体； 步骤4，异向双螺杆挤出机将物料挤出，将所得挤出物经流延、压延进行成膜，通过冷却、牵引进行整形，最后通过收卷工序得到胶膜。16.一种用于生产上述高接枝率聚合物的装置，其特征在于，所述装置包括同向双螺杆挤出机和异向双螺杆挤出机，所述同向双螺杆挤出机的挤出口连接到异向双螺杆挤出机的进料口 ；其中: 同向双螺杆挤出机设有9个加热区，其中，在第I加热区设置有聚合物树脂进料口 ；在聚合物树脂进料口之后的位置设有液体加料口； 异向双螺杆挤出机设有5- 7个加热区，其中，所述异向双螺杆挤出机的进料口位于第I加热区；在第2加热区设置有超临界流体加料口。【文档编号】C08F255/02GK103772613SQ201310072578【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年3月7日 优先权日:2013年3月7日 【专利技术者】吴香发 申请人:宁波能之光新材料科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴香发，
申请(专利权)人：宁波能之光新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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