本发明专利技术涉及一种尼龙增韧母粒及其制备方法，原料包括：聚烯烃弹性体，尼龙，接枝单体，引发剂，稀释剂，包覆剂。将原料混合后，加入挤出机中，熔融塑化，挤出，造粒，冷却后脱水干燥，即得。本发明专利技术通过一步法完成聚烯烃弹性体接枝以及尼龙增韧母粒制造，该增韧母粒可直接用于尼龙注塑产品增韧，提高尼龙制品的韧性。由于采用一步法制造，可节约能源，降低加工成本，同时减少高聚物的降解。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，原料包括：聚烯烃弹性体，尼龙，接枝单体，引发剂，稀释剂，包覆剂。将原料混合后，加入挤出机中，熔融塑化，挤出，造粒，冷却后脱水干燥，即得。本专利技术通过一步法完成聚烯烃弹性体接枝以及尼龙增韧母粒制造，该增韧母粒可直接用于尼龙注塑产品增韧，提高尼龙制品的韧性。由于采用一步法制造，可节约能源，降低加工成本，同时减少高聚物的降解。【专利说明】
本专利技术属于母粒的制备领域，特别涉及。
技术介绍
尼龙是五大通用工程塑料之一，产量大、用途广，具有优异的机械强度，并且具有 耐热、耐油、耐弱酸、耐碱和一般溶剂，无毒，无臭，电绝缘性好，耐候性好等突出优点。但是 尼龙存在缺口冲击性能一般的缺点，这极大地限制了其应用。 热塑性聚合物增韧有三种不同的机理：有机刚性粒子增韧机理、无机刚性粒子增 韧机理和弹性体增韧机理。尼龙是热塑性聚合物，其增韧以弹性体增韧的效果最佳，即通过 接枝共聚的化学改性方法在柔软的聚烯烃弹性体分子上接枝可与尼龙分子发生化学反应 或极性相当的功能单体，使聚烯烃弹性体以微小颗粒均匀地分散在尼龙基体中并与尼龙形 成牢固的界面层。当受到外界冲击时，柔软的聚烯烃弹性体首先吸收能量，产生空洞化和屈 月艮，进而通过界面传递引发银纹和剪切带，大量消耗能量，宏观上起到提高材料冲击强度的 效果。 乙烯-a-辛烯共聚物或乙烯-丁烯共聚物（POE)是当前广泛使用的聚烯烃弹性 体，它们具有优异的柔韧性。对POE进行极性单体接枝共聚改性之后，原来非极性的POE就 被赋予一定的极性和反应活性，使其能够有效地分散到尼龙中，从而改善尼龙的缺口冲击 强度和延展性。 尼龙制品很多都是以注塑工艺制造成型，当制品有韧性性能指标要求时，通常通 过以下方式达成：1、先对聚烯烃弹性体进行接枝改性，然后再将接枝后的弹性体按适当的 比例加入到尼龙中一起注塑成型。由于注塑机螺杆短混合效果不佳，增韧剂分散不好，造成 最终增韧效果不理想。同时尼龙注塑时需要90 - IKTC热风循环干燥，而聚烯烃增韧剂往 往熔点较低，在加工过程中容易熔化，造成尼龙颗粒结块，影响注塑下料；2、先对聚烯烃弹 性体进行接枝改性，然后将接枝后的弹性体以较高比例加入到尼龙中通过双螺杆挤出造粒 做成尼龙增韧母粒，最后将增韧母粒按比例添加到尼龙中注塑成型。方法2能很好地解决 方法1的缺陷，但是事先要做成增韧尼龙母粒，增加一道加工工序，导致成本比第一种方法 高，同时高聚物经过的加工次数越多，降解也越严重，影响最终注塑制品的性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，本专利技术通过 一步法完成聚烯烃弹性体接枝以及尼龙增韧母粒制造，该增韧母粒可直接用于尼龙注塑产 品增韧，提高尼龙制品的韧性。由于采用一步法制造，可节约能源，降低加工成本，同时减少 高聚物的降解。 本专利技术的一种尼龙增韧母粒，按重量份数，原料包括：聚烯烃弹性体10-40份，尼 龙60-90份，接枝单体0. 5-5份，引发剂0. 01-0. 5份，稀释剂0. 1-2份，包覆剂0. 3-2份，抗 氧剂 0.01-0. 05 份。 所述聚烯烃弹性体为乙烯- a _辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物中的一种或两种； 聚烯烃弹性体的玻璃化转变温度低于_55°C。 所述尼龙为尼龙6和/或尼龙66。 所述接枝单体为顺丁烯二酸酐（马来酸酐）、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘 油酯中的一种。 所述引发剂为2,5_二甲基_2,5双（叔丁基过氧）己烷、2,5_二甲基_2,5双（叔 丁基过氧）己烷衍生物、过氧化二异丙苯（DCP)、过氧化二异丙苯衍生物中的一种或几种。 所述2, 5-二甲基-2, 5双（叔丁基过氧）己烷衍生物为以2, 5-二甲基-2, 5双 (叔丁基过氧）己烷为基体的化学改性物；过氧化二异丙苯衍生物为以过氧化二异丙苯为 基体的化学改性物。 所述稀释剂为丙酮、丁酮、乙醇中的一种或几种；包覆剂为硅油、白油、环烷油、石 蜡中的一种或几种。 所述抗氧剂为抗氧剂1010和/或抗氧剂168。 本专利技术的一种尼龙增韧母粒的制备方法，包括：将原料混合后，加入挤出机中，熔 融塑化，挤出，造粒，冷却，干燥，即得尼龙增韧母粒，其中挤出机温度为150_230°C。 所述原料混合为：将聚烯烃弹性体、稀释剂、引发剂、接枝单体搅拌混合5-10min， 然后加入包覆剂混3-5min，加入尼龙混合5-10min ;搅拌速率为100- 200rpm/min。 所述挤出机为双螺杆挤出机；挤出机1区到9区温度设置为150°C、180°C、210°C、 2201：、2301：、2301：、2301：、2301：、2301：，机头为 2301：。 本专利技术将聚烯烃弹性体和尼龙混合均匀后，直接在双螺杆挤出机中进行聚烯烃弹 性体的接枝共聚反应以及接枝共聚产物和尼龙树脂的共混，最终一步制备尼龙增韧母粒。 本专利技术中聚烯烃弹性体的接枝反应以及接枝共聚物和尼龙的共混实现同步完成。 有益效果 本专利技术通过一步法完成聚烯烃弹性体接枝以及尼龙增韧母粒制造，该增韧母粒可 直接用于尼龙注塑产品增韧，提高尼龙制品的韧性。由于采用一步法制造，可节约能源，降 低加工成本，同时减少高聚物的降解。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术 而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。 实施例1 按照重量份称取以下组分：POE树脂（DOW，ENGAGE 8150) 20份，PA6树脂（巴陵化 纤，YH-800) 85份，接枝单体为马来酸酐0. 45份，引发剂为过氧化二异丙苯（DCP)O. 03份用 〇. 5份丙酮溶解稀释，包覆剂白油0. 3份，抗氧剂1010和168均为0. 02份。将POE树脂与 稀释后的引发剂、接枝单体在低速搅拌机中混10分钟，然后加入包覆剂混5分钟，最后与 PA6混10分钟，将混好的物料加入到65型双螺杆挤出机中，挤出机1区到9区温度设置为 150°C、180°C、210°C、220°C、230°C、230°C、230°C、230°C、230°C，机头为 230°C，混合物料经 熔融塑化、捏合混炼、机头挤出、水环切粒、冷却、脱水、鼓风干燥，得到产品。 实施例2 按照重量份称取以下组分：POE树脂（DOW，ENGAGE 8150) 15份，POE树脂（D0W， ENGAGE 8200) 15份，PA6树脂（石家庄庄缘，1013B) 70份，接枝单体为马来酸酐0. 6份，引发 剂为2, 5-二甲基-2, 5双（叔丁基过氧）己烷0. 04份用0. 8份丁酮稀释，包覆剂硅油0. 5 份，抗氧剂1010和168均为0.015份。将POE树脂与稀释后的引发剂、接枝单体在低速搅 拌机中混10分钟，然后加入包覆剂混5分钟，最后与PA6混10分钟，将混好的物料加入到 65型双螺杆挤出机中，挤出机1区到9区温度设置为150°C、180°C、21(TC、22(rC、23(rC、 230°C、230本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种尼龙增韧母粒，其特征在于：按重量份数，原料包括：聚烯烃弹性体10‑40份，尼龙60‑90份，接枝单体0.5‑5份，引发剂0.01‑0.5份，稀释剂0.1‑2份，包覆剂0.3‑2份，抗氧剂0.01‑0.05份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵平，张发饶，陈波，洪利杰，
申请(专利权)人：宁波能之光新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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