金属板材的热压成型装置及热压成型方法制造方法及图纸

一种对加热后的金属板材（１）的金属板材进行冲压成型的热成型装置，在模具（２、３）的内部设有冷却介质的供给管线（６），并设有从模具（２、３）的成型面贯穿到供给管线（６）的喷出孔（４）。也可以在模具（２、３）的内部设有冷却介质的排出管线（７），并设有从模具（２、３）的成型面贯穿到排出管线（７）的排出孔（５），还可以设有冷却管线（８）。从喷出孔（４）喷出冷却介质至金属板材（１）与模具（２、３）之间的间隙中，并进行成型。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及将金属板材加热，在热压成型中和/或成型后快速且均匀地冷却被成型材料及模具的金属板材的热压成型装置和热压成型方法。
技术介绍
金属板材的冲压成型由于生产效率高、能够高精度地加工，因此被广泛应用于汽车、机械、电气设备、输送用设备等的制造，为最普遍的加工方法。近年来，作为例如汽车部件的材料的钢板从部件的轻量化等观点出发，强度不断提高，在高张力钢板的冲压成型过程中，容易产生回弹、褶皱等产生形状不合格之类的问题显著。而且，由于金属板材的高强度化，在冲压成型时使与模具的接触面压力上升，因此模具与金属板材之间的摩擦力超过润滑油的耐压负荷，产生模具粘着(型かじり)等表面特性不合格，或者产生模具损伤、生产效率降低等问题。对于这样的问题，为了防止冲压成型后金属板材产生裂纹、褶皱、粘着等成型不合格的产生，提出过在模具表面的一部分或整个面上形成多个凹部，将润滑油密封在模具表面与金属板材之间来提高滑动特性的方法(例如专利文献1)。但是，该方法存在通过金属板材的高强度化而使摩擦力增大时不能获得足够的润滑效果的问题。并且，我们知道以往在成型冲压成型性差的金属板材时，将金属板加热、在高温下冲压加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对加热后的金属板材进行冲压成型的金属板材的热成型装置，其特征在于，在模具的内部设有冷却介质的供给管线，在所述模具的成型面上设有所述冷却介质的喷出孔，所述供给管线与所述喷出孔是连通的。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗栖泰，四阿佳昭，山村和人，石森裕一，三武裕幸，岛哲男，福地弘，山崎伯公，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]