形成金属基复合材料产品的方法技术

一种成型方法，其中，对含有通过使铝合金（２２）和陶瓷（１５）混合而制备的金属基复合材料（２７）的坯料（３１、６６、７７、８７、１０７、１２８、１３６、１４４、１５３、７７Ｂ、７７Ｃ）进行压力成型以制造成型物品，该方法包括通过对成型物品的不同部分使用不同的压缩比来进行压力成型，其中压缩比是指坯料在压力成型之前的高度与坯料在压力成型之后的高度之比。上述成型方法使得可制造其不同部分具有不同陶瓷体积含量（Ｖｆ）的成型物品。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种通过使金属基复合材料的坯料压力成型来，该产品的部分与部分之间具有不同的陶瓷体积含量。
技术介绍
存在一种采用金属基复合材料来提高产品特定部分的强度的制造方法。例如，日本专利特开2001-316740号公报公开了一种制造带轮的方法，为了获得强度并降低生产成本，该方法对要求强度的所有部分使用金属基复合材料，而对不要求高强度的所有其它部分使用普通金属。下面参照其图21描述该方法。图21中所示的带轮301具有位于其中央由复合材料形成的毂302、与毂302一体地形成的铝合金盘303、以及装配在盘303周围的凹槽部305，减震元件304保持在凹槽部305与盘303之间，并且高强度的毂302可承受用于将带轮301连接到轴上而施加的螺栓紧固力。该制造带轮301的方法开始于将复合材料挤压成型为柱体，并切削该柱体以形成毂302。然后，将毂302放置在带轮铸模中并用熔融铝合金填注该铸模。然而，所述制造带轮的方法由于需要单独制造两个部件(即，复合材料毂302和铝合金盘303)的步骤而需要大量时间和劳动。形成复合材料毂302的步骤和铸造铝合金盘303的步骤都具有涉及复杂工作和需要大量时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种形成金属基复合材料产品的方法，包括：通过混合金属基体和陶瓷加强材料制备金属基复合材料坯料的步骤；将所述坯料加热到特定温度的步骤；以及在模具组件中使加热的坯料压力成型的步骤，从而使所述坯料可以在成型产品的部分与部分 之间具有不同的压缩比Ｈ／ｈ１，以使该成型产品的部分与部分之间具有不同的陶瓷体积含量，其中Ｈ为所述坯料在成型之前的高度，而ｈ１为其在成型之后的高度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：松浦聪司，庄子广人，越后隆治，原昌司，高野拓树，豊田裕介，柴田胜弘，水上贵博，柴田博英，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]