基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法，它涉及一种化合物的制备方法。本发明专利技术为了解决现有的制备高铁酸盐的方法操作过程复杂、产物稳定性差的技术问题。本方法如下：a、制备新生态铁溶液；b、将氧化剂加入步骤a中的铁溶液中；c、向步骤b的混合液中加入碱液或碱颗粒，搅拌混合，进行固液分离；d、向步骤c中分离所得的液体中加入稳定剂，即得高铁酸盐溶液，产率为78～98%。本发明专利技术制备的高铁溶液稳定性好，可以保存3～15天。本发明专利技术属于高铁酸盐的制备领域。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，它涉及一种化合物的制备方法。本专利技术为了解决现有的制备高铁酸盐的方法操作过程复杂、产物稳定性差的技术问题。本方法如下：a、制备新生态铁溶液；b、将氧化剂加入步骤a中的铁溶液中；c、向步骤b的混合液中加入碱液或碱颗粒，搅拌混合，进行固液分离；d、向步骤c中分离所得的液体中加入稳定剂，即得高铁酸盐溶液，产率为78～98%。本专利技术制备的高铁溶液稳定性好，可以保存3～15天。本专利技术属于高铁酸盐的制备领域。【专利说明】
本专利技术涉及一种化合物的制备方法，特别是涉及一种高铁酸盐的制备方法。
技术介绍
高铁酸盐在较宽范围的pH下具有强氧化性，可以氧化许多有机和无机物质。如NH2+、S2O32' SCN\ H2等无机化合物；砷、铬等重金属；铀等放射性物质；醇、酸、胺、羟酮、氢醌、苯酚等有机化合物。而不会对人类及其它生物和环境带来任何破坏，是理想、高效、高选择性的氧化剂。其次，高铁酸根离子在水溶液中还能杀死大肠杆菌和一般细菌，还能除去污水中的有害有机物、_N02_及剧毒CN_等。另外高铁酸根离子分解产生的？6(0!1)3可以作为吸附剂，吸附各种阴阳离子，起到很好的净水作用。所以高铁酸盐也是工业废水及饮用水理想的处理剂。但是由于现有的高铁酸盐的制备方法过程复杂，投资成本高，限制了高铁的大规模应用。目前应用比较普遍的方法是化学湿法制备高铁酸盐。关于应用湿法制备高铁酸盐，国内国外学者都做了许多研究。在专利US06，331，949中描述了应用氢氧化钾、氯气、氯化铁及硅酸盐或碘酸盐制备高铁酸盐的方法。1980年6月7日发表到T.Morishita的日本专利KokaiSO/75926，描述了应用熔融的铁或氧化铁、硝酸钾和氢氧化钾来制备高铁酸盐。专利EP19820305914应用强碱性的次氯酸钾、铁盐制备高铁，由于产生的高铁溶液不是很稳定，该专利采用二甲亚砜、二甲基砜，甲醇等纯化高铁。专利US5，217，584中利用β-氧化铁作为铁源，利用包含碘或碲的钠盐或钾盐作为稳定剂，利用次氯酸产生高铁，反应温度18~25°C，反应时间I~6h。在专利CNlO 149746IA描述了一种在微波辐射条件下以四氧化三铁为铁源快速制备高铁酸盐溶液的方法。在上述查阅的专利文献中未见到以新生态铁为铁源制备高铁酸盐溶液的方法。其中的化学湿法制备的文章大都是以铁盐如氯化铁、硫酸铁或硝酸铁为铁原料。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的制备高铁酸盐的方法操作过程复杂，所得产物稳定性差的技术问题，提供了一种。如下:a、将铁盐加入pH为5~9的碱溶液中水解，产生铁当量浓度为0.0001~lmol/L新生态铁溶液；b、量取5~IOOmL步骤a中的新生态铁溶液，按新生态铁与氧化剂摩尔比为1:0.1~20加入相应量的氧化剂，使其混合，得混合液；C、在5~60°C条件下，向步骤b的混合液中加入5~1OOmL摩尔浓度为0.1~16mol/L的碱液或0.2~70g碱颗粒，搅拌混合0.1~30min，待溶液完全变为紫黑色，利用离心或过滤的方法进行固液分离；d、按照步骤C中分离所得的液体中铁当量浓度与稳定剂摩尔比为1: 0.1~10加入稳定剂，即得高铁酸盐溶液，产率为78~98%。本专利技术方法利用二价或三价铁盐和弱碱溶液水解产生新生态铁，在铁离子水解的同时释放了一部分能量，使得氧化剂、碱与新生态铁之间的反应产生的热量大量减少，所以本方法可以在较宽的温度范围内实施，无需冰浴等操作；其次是产生的新生态铁比表面大，反应活性强，使得反应能够快速稳定的发生；另外本专利技术在制备高铁酸盐过程中加入了高氯酸钠、碳酸钠、碳酸钾、焦磷酸钠、硅酸钠、过氧乙酸、过氧化氢、次氯酸钠、次氯酸钾及磷酸钠中的一种或一种以上的组合的稳定剂，使得所产生高铁酸盐溶液稳定性得到很大提高，可以保存3~15天。【具体实施方式】本专利技术技术方案不局限于以下所列举【具体实施方式】，还包括各【具体实施方式】间的任意组合。【具体实施方式】一:本实施方式如下:a、将铁盐加入pH为5~9的碱溶液中水解，产生铁当量浓度为0.0001~lmol/L新生态铁溶液；b、量取5~IOOmL步骤a中的新生态铁溶液，按新生态铁与氧化剂摩尔比为1:0.1~20加入相应量的氧化剂，使其混合，得混合液；C、在5~60°C条件下，向步骤b的混合液中加入5~IOOmL摩尔浓度为0.1~16mol/L的碱液或0.2~70g碱颗粒，搅拌混合0.1~30min，待溶液完全变为紫黑色，利用离心或过滤的方法进行固液`分离；d、按照步骤c中分离所得的液体中铁当量浓度与稳定剂摩尔比为1: 0.1~10的比例加入稳定剂，即得高铁酸盐溶液，产率为80~98%。【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是步骤a中所述的铁盐为硝酸铁、硝酸亚铁、硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铁及氯化亚铁中的一种或其中几种的组合。其它与【具体实施方式】一相同。本实施方式中所述的铁盐为组合物时，各成分间为任意比。【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二之一不同的是步骤a中所述的碱溶液是磷酸钠、磷酸氢二钠溶液、偏铝酸钠、硼酸钠、乙酸钠溶液、碳酸氢钠溶液、碳酸钠溶液、硅酸钠溶液、碳酸钾溶液及碳酸氢钾溶液的一种或其中的几种的组合。其它与【具体实施方式】一或二之一不相同。本实施方式中所述的碱溶液为组合物时，各成分间为任意比。【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一至三之一不同的是步骤b中所述的氧化剂为高氯酸、过氧乙酸、过二硫酸钠、过二硫酸钾、单过硫酸钾、次氯酸钠、次氯酸钾及臭氧中的一种或其中几种的组合。其它与【具体实施方式】一至三之一相同。本实施方式中所述的氧化剂为组合物时，各成分间为任意比。【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一至四之一不同的是步骤c中所述的碱颗粒为氢氧化钾和/或氢氧化钠，步骤c中所述的碱液为氢氧化钾溶液和/或氢氧化钠溶液。其它与【具体实施方式】一至四之一相同。本实施方式中所述的碱液为组合物时，各成分间为任意比。【具体实施方式】六:本实施方式与【具体实施方式】一至五之一不同的是步骤d中所述的稳定剂是高氯酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、焦磷酸钠、过氧乙酸、过氧化氢、次氯酸钠、次氯酸钾及磷酸钠中的一种或者其中几种的组合。其它与【具体实施方式】一至五之一相同。本实施方式中所述的稳定剂为组合物时，各成分间为任意比。【具体实施方式】七:本实施方式如下:a、将铁盐加入pH为5~9的碱溶液中水解，产生铁当量浓度为0.0001~lmol/L新生态铁溶液；b、量取5~IOOmL步骤a中的新生态铁溶液，向新生态铁溶液中加入5~IOOmL摩尔浓度为0.1~16mol/L的碱液或0.2~70g碱颗粒，搅拌使其混合；C、在5~60°C条件下，按照新生态铁与氧化剂的摩尔比为1: 0.1~20向步骤b所得的混合物中加入氧化剂，搅拌混合0.1~30min，待溶液完全变为紫黑色，利用离心或过滤的方法进行固液分离；d、按照步骤c中固液分离的液体中铁当量浓度与稳定剂摩尔比为1: 0.1~10的比例加入稳定剂溶液， 即得高铁酸盐溶液，产率为78~98%。【具体实施方式】八:本实施方式与【具体实施方式】七不同的是步骤a中所述的铁盐为硝酸铁、硝酸亚铁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马军，刘玉蕾，肖佳月，赵晓丹，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：
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