一种具有内置式磁性件的滚轮装置，包含：一轴心，具有一纵轴及一外周壁，该外周壁区分为一磁吸区段及一无磁区段，该磁吸区段凹设有数个容置槽，各该容置槽具有一结合面与相对的二导磁面；数个磁性件，该数个磁性件分别固设于各该容置槽内，各该磁性件具有相对的二弱磁面、一N极强磁面及一S极强磁面，且各该磁性件的其中一弱磁面结合于该容置槽的结合面，各该磁性件的N极强磁面与S极强磁面分别结合于该容置槽的二导磁面；及一外管，套设于该轴心与数个磁性件的外部。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种具有内置式磁性件的滚轮装置，包含：一轴心，具有一纵轴及一外周壁，该外周壁区分为一磁吸区段及一无磁区段，该磁吸区段凹设有数个容置槽，各该容置槽具有一结合面与相对的二导磁面；数个磁性件，该数个磁性件分别固设于各该容置槽内，各该磁性件具有相对的二弱磁面、一N极强磁面及一S极强磁面，且各该磁性件的其中一弱磁面结合于该容置槽的结合面，各该磁性件的N极强磁面与S极强磁面分别结合于该容置槽的二导磁面；及一外管，套设于该轴心与数个磁性件的外部。【专利说明】具有内置式磁性件的滚轮装置及其磁性芯轴
本专利技术是关于一种具有内置式磁性件的滚轮装置及其磁性芯轴，尤其是用于吸附并分离金属铁屑的滚轮装置及其磁性芯轴。
技术介绍
金属零件的切削往往伴随着大量金属铁屑的产生，为避免金属铁屑的纷飞影响金属零件的切削作业，在切销的过程中，会利用切削液冲刷该金属零件的表面，使金属铁屑随着切削液一并离开金属零件，以增加金属零件切削的稳定性与精确度。请参照图1所示，为了提高该切削液的再使用率，一般是将带有金属铁屑9的切削液导入一过滤装置8，以进行该切削液与金属铁屑9的分离作业，该过滤装置8包含一入口端81、一磁性滚轮82、一液体出口端83及一铁屑出口端84，该磁性滚轮82包含一轴心821，该轴心821固设于液体出口端83及铁屑出口端84之间，该轴心821靠近该液体出口端83的一侧设有数个磁性件822，该磁性滚轮82另包含一外管823套设于该轴心821与数个磁性件822的外周面，且该外管823可相对该轴心821与数个磁性件822旋转。当带有数个金属铁屑9的切削液进入该过滤装置8的入口端81后，该数个金属铁屑9会被吸附于该外管823相对具有磁性件822的一侧，以避免该数个金属铁屑9随着切削液流至该液体出口端83。由于靠近铁屑出口端84的轴心821并未设置磁性件822，故当该数个金属铁屑9随着外管823旋转至该铁屑出口端84时，会使该数个金属铁屑9因磁吸力消失而掉落至该铁屑出口端84，以完成切削液与金属铁屑9的分离作业。请参照图2所示,该磁性滚轮82的轴心821 —般是选择导磁材料,该磁性件822具有相对的二强磁面8221。现有该数个磁性件822结合于该轴心821的方式，是以该磁性件822的至少一强磁面8221直接结合于该轴心821的外表面，使该磁性件822的另一强磁面8221可朝向该外管823,以加强该外管823表面的磁吸力。只是，为了有效分离切削液与数个金属铁屑9，该磁性件822 —般均为强力磁石，然而在组装过程之中，当该磁性件822的至少一强磁面8221直接结合于导磁材料的轴心821时，会因为该磁性件822与轴心821间的磁吸力过大，使得该磁性件822定位于轴心821表面的困难度增加，且当该磁性件822因磁吸力过大而快速吸附于该轴心821表面时，时常会因为瞬间冲击力太强而导致该磁性件822碎裂，导致该磁性滚轮82的制造合格率降低，且若为了维持该磁性滚轮82的制造合格率，则会相对增加该磁性件822与轴心821组装的复杂度。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种具有内置式磁性件的滚轮装置及其磁性芯轴，该装置的磁性件与轴心的定位与组装具有较佳的便利性。为达到前述专利技术目的，本专利技术的具有内置式磁性件的滚轮装置，包含:一轴心，具有一纵轴及一外周壁，该外周壁环绕于该纵轴的径向侧，该外周壁沿该纵轴的圆周方向区分为一磁吸区段及一无磁区段，该磁吸区段凹设有数个容置槽，该数个容置槽延伸于该轴心在轴向上的二端之间，且各该容置槽具有一结合面与相对的二导磁面，其中任二相邻的容置槽之间的磁吸区段是由导磁材料构成；数个磁性件，该数个磁性件是分别固设于各该容置槽内，各该磁性件具有相对的二弱磁面、一 N极强磁面及一 S极强磁面，且各该磁性件的其中一弱磁面结合于该容置槽的结合面，各该磁性件的N极强磁面与S极强磁面分别结合于该容置槽的二导磁面，任二相邻的容置槽的磁性件以相同极性的强磁面相对；及一外管，套设于该轴心与数个磁性件的外部，且该外管可相对该轴心与数个磁性件旋转。本专利技术的内置式磁性件的滚轮装置，其中该结合面形成于该容置槽的底面。本专利技术的内置式磁性件的滚轮装置，其中各该导磁面连接于该结合面及该容置槽的开口边缘之间，且延伸于该轴心在轴向上的二端之间。本专利技术的内置式磁性件的滚轮装置，其中位于该磁吸区段内的各该磁性件中，最靠近该无磁区段的磁性件与其他磁性件相较具有较弱的磁吸力。本专利技术的内置式磁性件的滚轮装置，其中该无磁区段为一导磁材料构成。【专利附图】【附图说明】图1:现有磁性滚轮的使用情形图。图2:现有磁性滚轮结构剖面图。图3:本专利技术内置式磁性件的滚轮装置立体分解图。图4:本专利技术内置式磁性件的滚轮装置结合剖面图。图5:本专利技术内置式 磁性件的滚轮装置剖面图。【主要元件符号说明】 〔本专利技术〕 1轴心 11外周壁 111磁吸区段112无磁区段 12容置槽 121结合面 122导磁面 2磁性件 21弱磁面 22 N极强磁面 23 S极强磁面 3外管 L 纵轴 〔现有技术〕 8过滤装置 81 入口端 82 磁性滚轮 821轴心 822磁性件 8221强磁面 823外管83 液体出口端 84 铁屑出口端 9金属铁屑。 【具体实施方式】为让本专利技术的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本专利技术的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下: 请参照图3所示，本专利技术的具有内置式磁性件的滚轮装置包含一轴心1、数个磁性件2及一外管3。该数个磁性件2结合于该轴心1，以便该轴心I及磁性件2共同形成一磁性芯轴，该外管3套设于该磁性芯轴的外部。请参照图3及4所示,该轴心I具有一纵轴L及一外周壁11,该外周壁11环绕于该纵轴L的径向侧，该外周壁11沿该纵轴L的圆周方向区分为一磁吸区段111及一无磁区段112，该磁吸区段111凹设有数个容置槽12，该数个容置槽12延伸于该轴心I在其纵轴L方向上的二端的间，且各该容置槽12具有一结合面121与相对的二导磁面122,该结合面121形成于该容置槽12的底面，各该导磁面122连接于该结合面121及该容置槽12的开口边缘之间，且该结合面121及各该导磁面122延伸于该轴心I在其纵轴L方向上的二端之间，其中任二相邻的容置槽12之间的磁吸区段111由导磁材料构成。 该数个磁性件2分别固设于各该容置槽12内，各该磁性件2具有相对的二弱磁面21、一 N极强磁面22及一 S极强磁面23，且各该磁性件2的其中一弱磁面21结合于该容置槽12的结合面121，各该磁性件2的N极强磁面22与S极强磁面23分别结合于该容置槽12的二导磁面122，且设置于任二相邻的容置槽13的磁性件2，以相同极性的强磁面相对。换言之，设置于任二相邻的容置槽12的磁性件2，以相同的N极强磁面22或S极强磁面23相对。更详言之，各该磁性件2结合于该轴心I的容置槽12，该容置槽12的设置有助于各该磁性件2的定位，可提升各该磁性件2与该轴心I间的定位精准度。各该磁性件2结合于该容置槽12时，具有一结合方向，该结合方向由该磁性件2的中心朝向该轴心I的中心，换言之，该结合方向通过该磁性件2的二弱磁面21与轴心I的结合面121。当各该磁性件2沿结合方向朝轴心I靠近时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄广淼，颜圣展，简铭宏，王俊杰，
申请(专利权)人：财团法人金属工业研究发展中心，
类型：发明
国别省市：
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