【技术实现步骤摘要】
本专利技术是有关于一种等通道转角挤型及方法，且特别是有关于一种利用等通道转角挤型装置的等通道转角挤型方法。
技术介绍
1、等通道转角挤型(equal channel angular extrusion, ecae)工艺是将金属胚料8放入等通道转角挤型装置9的模具90内，而模具90内的挤型通道901、通道902之间的转角处具有弯曲角度，冲头91以固定速度将金属胚料8挤压进入挤型通道901、902，金属胚料8在转角处会产生均匀剧烈剪切变形，如图1所示。由于挤压前后的胚料断面面积保持不变，故可以重复挤压使变形量累积。利用『外力施加』于胚料产生足够差排移动(即应变与内应力)，通过连续或不连续再结晶的反应来控制晶粒成核及晶界的移动，达到晶粒细化。等通道转角挤型工艺是一种可将金属材料晶粒尺寸细化至小于10 μm的有效工艺，一般需经过四次以上反复挤压，每次挤压后须将胚料取出并反转180度再次挤压让胚料两侧面的组织均匀化。然而，挤型后胚料因难以取出，故需借由外部机构将其推出，推出后胚料容易有毛边与前后两端不平整现象，需通过机械加工将其整平至模具通道可置入尺寸，如此将造成材料浪费，使得难以商业化生产应用。
2、专利文献(申请号：cn104889189a)揭示一种等通道转角挤压模具及方法，该等通道转角挤压模具分为模腔导入段、模腔弯折一段、模腔弯折二段、模腔汇出段；采用此方法制备的胚料可进行多道次挤压变形，达到胚料晶粒细化。然而，上述专利文献的等通道转角挤压模具的设计无法对单一坯料连续挤压四次以上；再者，该等通道转角挤压模具对单一坯料经过
3、因此，便有需要提供一种等通道转角挤型装置及方法能够解决前述的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的一目的是提供一种等通道转角挤型装置，可对单一金属胚料连续翻转180度挤压四次以上。
2、本专利技术的另一目的是提供一种等通道转角挤型装置，具有出料低摩擦逃隙设计。
3、依据上述的目的，本专利技术提供一种等通道转角挤型装置，包括：一模具本体；第一至第五挤型通道，设置于该模具本体内；以及第一至第五冲头，用以分别插入该第一至第五挤型通道进行挤压动作，其中该第一挤型通道，该第三挤型通道及该第五挤型通道分别与该第二挤型通道及该第四挤型通道彼此不平行。
4、本专利技术更提供一种等通道转角挤型方法，包括：提供所述的等通道转角挤型装置，该等通道转角挤型装置用以将一金属胚料连续翻转挤压；以及将该金属胚料连续翻转挤压n次，且n为4的倍数，其中该金属胚料的两侧面分别被挤压n/2次。
5、本专利技术的优点为：第一、本专利技术的等通道转角挤型装置用以将金属胚料连续翻转挤压，具有突破性模具与机构设计，可对单一金属胚料连续挤压两个不同面至少一次，本实施例可挤压两个不同面二次以上，因此减少胚料须取出后再挤压的次数(一般需反复各挤压二次以上达到晶粒细化目的，避免材料机械性质不均现象发生)。第二、同一金属胚料不须多次取出后再挤压，节省该金属胚料修边再置入模具通道的材料浪费。第三、本专利技术的等通道转角挤型装置具有出料低摩擦逃隙设计，直接以挤压杆的冲头短行程顶出取料，不须额外装置。第四、本专利技术的等通道转角挤型装置全线可自动化生产，无须大量人力与物力。第五、本专利技术的等通道转角挤型装置为模组化结构，快速置换不同产线，缩短停机时间与成本。
6、本专利技术更提供一种等通道转角挤型装置，包括：一模具本体；第一至第四挤型通道，设置于该模具本体内，其中该第一挤型通道以90度的角度连通于该第二挤型通道，该第二挤型通道以90度的角度连通于该第三挤型通道，且该第三挤型通道以180度的角度连通于该第四挤型通道；以及第一至第四冲头，用以分别插入该第一至第四挤型通道进行挤压动作，该等通道转角挤型装置用以将一金属胚料连续翻转挤压；其中该第四挤型通道包括第一及第二通道，其由内而外依序排列而连通，该第一及第二通道分别具有第一及第二内径，该第一内径大体上等于该金属胚料的厚度，该第二内径大于该金属胚料的厚度，且该第一通道的长度与该金属胚料的厚度的比值介于0.3~0.7。
7、本专利技术更提供一种等通道转角挤型方法，包括：提供所述的等通道转角挤型装置，该等通道转角挤型装置用以将一金属胚料连续翻转挤压；以及将该金属胚料连续翻转挤压两次，其中该金属胚料的两侧面分别被挤压一次。
8、本专利技术的优点为：第一、本专利技术的等通道转角挤型装置具有出料低摩擦逃隙设计，直接以挤压杆的冲头短行程顶出取料，不须额外装置。第二、本专利技术的等通道转角挤型装置全线可自动化生产，无须大量人力与物力。第三、本专利技术的等通道转角挤型装置为模组化结构，快速置换不同产线，缩短停机时间与成本。
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1.一种等通道转角挤型装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的等通道转角挤型装置，其特征在于，该第一挤型通道以90度的角度连通于该第二挤型通道，该第二挤型通道以90度的角度连通于该第三挤型通道，该第三挤型通道以90度的角度连通于该第四挤型通道，且该第四挤型通道以90度的角度连通于该第五挤型通道。
3.如权利要求2所述的等通道转角挤型装置，其特征在于，该第二挤型通道、该第三挤型通道、该第四挤型通道、及该第五挤型通道共同连通于同一位置。
4.如权利要求2所述的等通道转角挤型装置，其特征在于，该等通道转角挤型装置用以将一金属胚料连续翻转挤压，该金属胚料的长度大于该第五挤型通道的长度，该第三挤型通道以180度的角度连通于该第五挤型通道，且该第三冲头的长度大于该第三挤型通道的长度，借此该第三冲头以短行程方式顶出该金属胚料。
5.如权利要求2所述的等通道转角挤型装置，其特征在于，该等通道转角挤型装置用以将一金属胚料连续翻转挤压，该第五挤型通道包括第一及第二通道，其由内而外依序排列而连通，该第一通道的内径大体上等于该金属胚料的厚度，且该第
6.如权利要求5所述的等通道转角挤型装置，其特征在于，该第一通道的长度与该金属胚料的厚度的比值介于0.3~0.7。
7.一种等通道转角挤型方法，其特征在于，包括：
8.如权利要求7所述的等通道转角挤型方法，其特征在于，将该金属胚料经由该第一挤型通道以90度的角度挤压至该第二挤型通道，将该金属胚料经由该第二挤型通道以90度的角度挤压至该第三挤型通道，将该金属胚料经由该第三挤型通道以90度的角度挤压至该第四挤型通道，且将该金属胚料经由该第四挤型通道以90度的角度挤压至该第五挤型通道。
9.一种等通道转角挤型装置，其特征在于，包括：
10.一种等通道转角挤型方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种等通道转角挤型装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的等通道转角挤型装置，其特征在于，该第一挤型通道以90度的角度连通于该第二挤型通道，该第二挤型通道以90度的角度连通于该第三挤型通道，该第三挤型通道以90度的角度连通于该第四挤型通道，且该第四挤型通道以90度的角度连通于该第五挤型通道。
3.如权利要求2所述的等通道转角挤型装置，其特征在于，该第二挤型通道、该第三挤型通道、该第四挤型通道、及该第五挤型通道共同连通于同一位置。
4.如权利要求2所述的等通道转角挤型装置，其特征在于，该等通道转角挤型装置用以将一金属胚料连续翻转挤压，该金属胚料的长度大于该第五挤型通道的长度，该第三挤型通道以180度的角度连通于该第五挤型通道，且该第三冲头的长度大于该第三挤型通道的长度，借此该第三冲头以短行程方式顶出该金属胚料。
5.如权利要求2所述的等通道转角挤型装置，其特征在于，该...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文彦，
申请(专利权)人：财团法人金属工业研究发展中心，
类型：发明
国别省市：
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