一种光学模具组装结构制造技术

本实用新型专利技术为一种光学模具组装结构，其包含：一上模座，所述的上模座一侧设有一圆孔，又所述的圆孔周围设有一复数个的透孔，所述的透孔周围设有一流道沟，且所述的透孔与圆孔并与所述的下模座透孔与圆孔相对应；一下模座，所述的下模座为一柱体，又所述的下模座设有定位销柱、定位销孔与所述的上模座相轴接，所述的柱体设有与所述的上模座等量且同一圆心的圆孔与透孔，且所述的透孔一侧也设有一流道沟；两模仁组，所述的模仁组为一管形柱体，所述的模仁组是含设在所述的下模座透孔内；通过堆栈模具的组装结构，与所述的模仁组的无缝顶出机构作动，提供一种适用精密射出成型的精密模造装置，以达到生产一种具高精密度且降低不良品光学镜头为目的。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种光学模具组装结构，且特别涉及的是一种应用在精 密射出成型的精密模造装置，以达到生产一种具高精密度且降低不良品光学镜头 为目的。
技术介绍
一般光学产品都具有精密的光学镜头组件，而光学镜头大致可分为球面镜头 与非球面镜头，目前球面镜头多以研磨来制造，因采传统玻璃研磨镜头，不但耗 时耗工且又不具成本效益，所以渐渐被淘汰#_用，近年来改采用射出成型的技术 来生产非球面光学镜头，不仅生产速度提升，材料成本也相对低廉，非常适合大量生产，因而普遍受到业者的青睐；但是对于使用塑料经由射出成型制成的镜头，由于成型过程中塑料尺寸与变 形量的控制困难，制成高精密度的光学镜头，其技术相对困难许多，所以长久以 来在高精密度的光学镜头领域， 一直无法被广泛采用，当必须使用高精密度的光 学镜头时，不得不使用高成本的玻璃研磨镜头；现有光学镜头的制造技术中，通常都是利用一模具配合成对的模仁形成一模 穴，在高温的环境下使软化的塑料，变形成所需的形状，并在冷却后得到所需的 光学镜头；依中国台湾专利公报的证书号1241947号所揭示的「光学镜片模造装 置与精密模造装置J内容描述，请参阅图1、图2所示，现有铸模射出成型装置 因是利用射出塑料至成型部(第一模仁成型部21、第二模仁成型部31)压模成型， 由于所述的第一模仁20是可以活动的，因应光学镜头不同度数的要求，在所述的 第一模仁20与第二模仁30之间必然需要设置一定之间隙11,因此，在射出成型 的过程中，所述的第一模仁20在所述的筒形模具1中推进，可能会产生某角度0 的偏离，俗称偏芯，因而造成所述的筒形模具内壁的磨耗，致产生间隙S并令所 述的第一模仁20推进时，歪斜倾边，当压塑所述的硝材4时，虽成型时通过所的大小，会影响镜头曲率的正确性，尺寸精度的控制也相对造成质量好坏的判定;因此，对于光学镜头的制造领域而言， 一直存在一种需求，驱使光学镜头厂 商研发与生产一种具高精度的射出成型光学镜头，因通过其模具精心改良设计的 同时，方能利用所述的射出成型的技术，提高光学镜头生产时的高精度需求与降 低不良率，并符合适合经济性大量生产的前提下，即为本案技术设计人所欲 解决的技术困难点的所在。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种光学模具组装结构，以克服上述缺陷。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案在于，提供一种光学模具组装结构，其包含一上模座，所述的上模座设有一上固定板、母模板、流道销套与柱体导环， 所述的上固定板与所述的母模板是各为一块平板钢块，彼此通过螺丝穿固轴接， 所述的上固定板一侧凹设一圆柱体，又所述的柱体设一圓孔并对应所述的母模板 分模面的圆孔，又所述的圆柱体圓孔周围设复数个的透孔，且所述的透孔也对应 母模板分模面圓孔周围透孔，且在所述的透孔内含设一模仁组，所述的分模面透 孔一侧设有一流道沟，是供流道销套传送来的塑料，送至所述的分模面透孔的母模造型部；一下模座，所述的下模座是由数支长杆螺栓接设一公模板、承板、侧挡块组、 顶出板组与下固定板堆栈成一柱体，所述的公模板分模面设有定位销柱、定位销 孔与所述的母模座分模面相轴接，又所述的柱体设有与所述的上模座等量且同一 圆心的圓孔与透孔，且在所述的透孔内含设一模仁组，所述的公模板分模面的透 孔一侧也设有一流道沟，并同时对应到母模板分模面的透孔流道沟，是供流道销套传送来的塑料，送至所述的分模面透孔的公模造型部；所述的模仁组，所述的模仁组为一管形柱体，其内含设一滚珠轴套、 一柱杆 活塞，所述的模仁组是含设在所述的上、下模座透孔内， 一端接设顶出装置，另 一端与所述的上、下模座透孔座面形成相切一体的造型部；与现有技术比较本专利技术的有益效果在于，通过堆栈模具的组装结构，与所述 的模仁组的无缝顶出机构作动，提供一种适用精密射出成型的精密模造装置，进而达到生产一种具高精密度且降低不良品光学镜头为目的。附图说明图1为一般导正环立体示意图；图2为一般模仁作动的剖面示意图； 图3为本技术的模具组合立体示意图； 图4为本技术的上模座组件分解示意图； 图5为本技术的下模座组件分解示意图； 图6为本技术的上、下模具结构示意图； 图7为本技术的模仁组结构示意图。附图标记说明1 -筒形模具10-导正环11 -间隙；20-第一模仁；21 -第 一成型部；30-第二模仁；31-第二成型部；4-硝材；e-角度；S-间隙；5-上模座；50 -上固定板；51 -母模板；52 -流道销套；53 -柱体导环；501 -圆柱 体；502、 503、 513-透孔；504-固定螺孔；500-母才莫造型部；512-圓孔；516 -中心汇集孔；T-分冲莫面；515-流道沟；514-定位销孔；517-定位销柱；6 -下才莫座；60 -公才莫才反；61 - 7fOl; 62 -顶出4反组；63 -侧挡块组；64 -下固定 板；600-公模造型部；601 -定位销柱；602 -定位销孔；603、 607-透孔；604 -固定螺孔；605 -圆孔；613-流道沟；641 -长杆螺栓；616-中心汇集孔；7 -模仁组；71-滚珠轴套；72-柱杆活塞；73-方形支杆；74-固定套筒；700 -造型部。具体实施方式以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。 本技术是提供一种光学模具组装结构，其包含一上模座5，请参阅图4所示，所述的上模座5设有一上固定板50、母模板 51、流道销套52与柱体导环53，其中所述的上固定板50与所述的母模板51是 各为一平板钢块，请再参阅图6所示，所述的上固定板50与母模板51各设有复 数个固定螺孔504，并通过数支的固定螺栓505穿固锁接，又所述的母模板51上 也设有复数个定位销孔514与定位销柱517,与所述的7>才莫板60上的定位销柱601 与定位销孔602相对应，在所述的上固定板50—侧面凹i殳一圆孔，又在所述的流 道销套52中心设一透孔502且同时对应所述的母模板51分模面T的圓孔512, 并通过所述的流道销套52穿接两圆孔502、 512,所述的流道销套52 —端圆柱体501锁固在所述的上固定板50上，又所述的流道销套52另一端同时穿设所述的 上固定板50的圆孔与所述的分模面T公模板60圆孔512，并与所述的流道沟515 中心汇集孔516相嵌接，所述的流道销套52圓柱体501周围设复数个的透孔503， 又所述的透孔503位置也同时对应母模板51分模面T圓孔512周围透孔513,所 述的母模板51分模面T以圓孔512为中心，沿所述的圓周周围设复数的透孔513, 又所述的透孔513内置入一模仁组7，所述的模仁组7的柱杆活塞72端面及其轴 接的固定套筒74内圆相切，形成一母模造型部500,又所述的透孔513 —侧凹i殳 一流道沟515,所述的流道沟515—端口封固，另一端口延伸沟道至所述的圓孔 512位置，汇集至所述的中心汇集孔516,并与所述的流道销套52相嵌设，形成 以所述的中心汇集孔516为中心向外伸张的渠沟；一下模座6，请参阅图5、图6所示，其包含 一公沖莫板60、 一承板61、侧 挡块组63 、顶出板组62、长杆螺栓641与下固定板64,其中所述的公模板60与 所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学模具组装结构，其特征在于，其包含：　　　　一上模座，其设有一上固定板、母模板、流道销套与柱体导环，所述的上固定板与所述的母模板周围设有固定螺孔，并通过固定螺栓相固设，在所述的上固定板一侧凹设一圆柱体，所述的圆柱体设一圆孔并对应所述的母模板分模面的圆孔，所述的圆柱体圆孔周围设复数透孔，且在所述的透孔内含设一模仁组，所述的母模板分模面的透孔一侧也凹设有一流道沟，并同时对应公模板分模面的透孔流道沟；　　　　一下模座，其由数支长杆螺栓接设一公模板、承板、侧挡块组、顶出板组与下固定板堆栈成一柱体，所述的公模板分模面设有定位销柱、定位销孔与所述的上模座母模板相轴接，又所述的柱体设有与所述的上模座同一圆心的圆孔与透孔，且在所述的透孔内含设一模仁组，所述的公模板分模面的透孔一侧也凹设有一流道沟，并同时对应母模板分模面的透孔流道沟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘淑兰，
申请(专利权)人：声远实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]