镜头组装测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种镜头组装测试装置，其包括承载盘、控制器、镜片偏心检测系统、镜片组装装置、点胶装置及解析度检测装置，该承载盘上设置有机械手。该控制器用于控制该承载盘及该机械手。该镜片偏心检测系统、该镜片组装装置、该点胶装置及该解析度检测装置依次沿该承载盘的边缘设置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种镜头组装测试装置。
技术介绍
目前，镜头的组装测试需要依次经由组装站、点胶站及测试站完成，由于站位较多，产品需要多次人为装载和卸载，产品运输流程较长，导致镜头的组装与测试效率较低。此外，随着人力成本的日益增长，产品生产成本也日益提高。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种组装与测试效率较高的镜头组装测试装置。一种镜头组装测试装置，其包括承载盘、控制器、镜片偏心检测系统、镜片组装装置、点胶装置及解析度检测装置，该承载盘上设置有机械手。该控制器用于控制该承载盘及该机械手。该镜片偏心检测系统、该镜片组装装置、该点胶装置及该解析度检测装置依次沿该承载盘的边缘设置。该镜片偏心检测系统对待检测的镜片进行偏心检测。该控制器依次控制该机械手配合该转盘将经该镜片偏心检测系统检测合格的该镜片放置于该镜头组装装置，将经该镜头组装装置组装的镜片与镜筒放置于该点胶装置，将经该点胶装置胶装完成的镜头放置于该解析度检测装置，该解析度检测装置对该镜头进行解析度检测。采用本专利技术的镜头组装测试装置，镜头的组装及测试集中到一个站位进行，避免了组装与测试过程中多次装载和卸载，减少了产品运输流程及组装与测试流程的作业人员数量，提高了产品组装与测试效率，降低了产品成本。附图说明图1是本专利技术实施方式提供的镜头组装测试装置的示意图。图2是图1中的镜头组装测试装置的镜片偏心检测系统处于使用状态时的示意图。图3是图2中的镜片偏心检测系统的剖面示意图。图4是图1中的图1中的镜头组装测试装置处于使用状态的剖面示意图。图5是图4中的镜片组装装置进行镜片组装的剖面示意图。图6是图1中的镜头组装测试装置的点胶装置的局部剖面示意图。图7是图5中的点胶装置处于使用状态的剖面示意图。主要元件符号说明镜头组装测试装置100承载盘10第一表面11第二表面12机械手13定位部14转轴20支撑座30控制器40镜片偏心检测系统50镜片a1主体部a11周边部a12内侧壁a13镜筒a2镜头a检测机构51显微镜单元511第一透镜组5111投影标记51111第二透镜组5112校正标记51121显示器512承载机构52第一柱体521第二柱体522腔体524承载面525凹槽526内槽口527外槽口528承靠机构53球体531弹性元件532中心部5321支撑杆5322镜片组装装置60底座61螺纹孔611定位柱612组装棒62组装台63组装台座631第一凸台632第二凸台633通孔634凹槽635压合盖64第一收容孔641第二收容孔642点胶装置70点胶器71针头711针筒712镜筒座72筒座721挡板722感测装置723第一感测器7231第二感测器7232解析度检测装置80如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式请参阅图1至图3，本专利技术实施方式提供的镜头组装测试装置100，其包括承载盘10、转轴20、支撑座30、控制器40、镜片偏心检测系统50、镜片组装装置60、点胶装置70及解析度检测装置80。该承载盘10基本呈圆形，其用于承载镜片a1。该承载盘10包括第一表面11及与该第一表面11相背的第二表面12。该承载盘10的第一表面11上固定有机械手13，该机械手13用于取放该镜片a1。该承载盘10开设有轴孔（图未示）。该轴孔自该第二表面12向该第一表面11方向凹陷，其通过与该转轴20的相互配合使该承载盘10可转动的连接于该转轴20。该承载盘10的第一表面11设置有数个定位部14，该数个定位部14沿圆心位于该承载盘10的中心轴上的圆弧均匀分布。本实施方式中，该定位部14为定位孔，可以理解，在其他实施方式中，该定位部14可以为其他形式，如卡扣件；该定位部14的数量为四个，可以理解，在其他实施方式中，该定位部14的数量可以根据实际需要增加或者减少。该镜片偏心检测系统50用于检测该镜片a1的偏心情况，其包括检测机构51、承载机构52及承靠机构53。该承靠机构53位于该承载机构52内，该承载机构52与该检测机构51之间同轴设置。该镜片a1包括主体部a11及绕该主体部a11的周边部a12。该检测机构51用于对待检测的该镜片a1进行偏心检测，其包括用于对待检测的该镜片a1进行偏心状况检测的显微镜单元511和用于显示待检测的该镜片a1的偏心状况的显示器512。该显微镜单元511可以为穿透式、反射式或者折射式显微镜单元。本实施方式中，该显微镜单元511为穿透式显微镜单元。该显微镜单元511包括第一透镜组5111及第二透镜组5112。待检测的该镜片a1位于该第一透镜组5111及该第二透镜组5112之间。该第一透镜组5111标示有投影标记51111。该第二透镜组5112标示有校正标记51121。该显示器512设置于该显微镜单元511的上侧，可显示穿过该第一透镜组5111的检测光束经过多个光学元件后形成的投影标记51111及校正标记51121的像，供操作者观察、记录该二个标记的位置。该承载机构52为阶梯状的柱体结构，其用于承载待检测的该镜片a1。该承载机构52具有中空的第一柱体521及第二柱体522，该第一柱体521位于该第二柱体522上，该第一柱体521的半径小于该第二柱体522的半径。该第二柱体522具有一与该第一柱体521相连通的腔体524，该显微镜单元511的第一透镜组5111固定且收容在该腔体524内。待检测的该镜片a1卡置于该第一柱体521上。该第一柱体521具有一与待检测的该镜片a1接触的承载面525。该承载面525上开设有三个凹槽526。该承靠机构53位于该承载机构52内，用于待检测的该镜片a1旋转时抵靠住该镜片a1并确保该镜片a1旋转时不发生倾斜。该承载机构52括三个球体531及一个弹性元件532。该弹性元件532是由弹性的透明物质做成的，其具有一中心部5321。该中心部5321在同一平面分别沿三个不同的方向延伸有三个支撑杆5322。该球体531放置于该凹槽526内。本实施方式中，该凹槽526为梯形，其具有靠近该第一柱体521圆心的内槽口527及远离该第一柱体521圆心的外槽口528。该镜片a1放置于该承载机构52后，该承靠机构53的球体531凸出于该第一柱体521的外槽口528的部分撑抵该镜片a1的周边部a12的内侧壁a13。如此，旋转待检测的该镜片a1时，可确保待检测的该镜片a1旋转时不发生倾斜。本实施方式中，该镜片a1是在以其主体部a11的中心轴进行旋转的情况下进行偏心检测，获得的偏心量为待检测的该镜片a1的主体部a11相对旋转轴的偏心量，不包括周边部a12的误差，检测结果更为准确。请参阅图4及图5，该镜片组装装置60用于将经该镜片偏心检测系统50检测合格的该镜片a1组装到镜筒a2中，其包括底座61、组装棒62、组装台63及压合盖64。该底座61的中心位置设置有一螺纹孔611，相对于该底座61中心对称设置有两个定位柱612。该组装棒62的长度等于或者大于该底座61和该组装台63的总高度。该组装台63包括组装台座631、位于该组装台座631上的第一凸台632及位于该第一凸台632上的第二凸台633。该组装台63中央部具有一通孔634，该组装棒62与该通孔634相配合。该组装台座631上设置有与该底座61的定位柱612相配合的凹槽635。该压合盖64上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜头组装测试装置，其特征在于:该镜头组装测试装置包括承载盘、控制器、镜片偏心检测系统、镜片组装装置、点胶装置及解析度检测装置，该承载盘上设置有机械手；该控制器用于控制该承载盘及该机械手；该镜片偏心检测系统、该镜片组装装置、该点胶装置及该解析度检测装置依次沿该承载盘的边缘设置；该控制器依次控制该机械手配合该转盘将经该镜片偏心检测系统检测合格的该镜片放置于该镜头组装装置，将经该镜头组装装置组装的镜片与镜筒放置于该点胶装置，将经该点胶装置胶装完成的镜头放置于该解析度检测装置，该解析度检测装置对该镜头进行解析度检测。

【技术特征摘要】
1.一种镜头组装测试装置，其特征在于:该镜头组装测试装置包括承载盘、控制器、镜片偏心检测系统、镜片组装装置、点胶装置及解析度检测装置，该承载盘上设置有机械手；该控制器用于控制该承载盘及该机械手；该镜片偏心检测系统、该镜片组装装置、该点胶装置及该解析度检测装置依次沿该承载盘的边缘设置；该控制器依次控制该机械手配合该转盘将经该镜片偏心检测系统检测合格的该镜片放置于该镜头组装装置，将经该镜头组装装置组装的镜片与镜筒放置于该点胶装置，将经该点胶装置胶装完成的镜头放置于该解析度检测装置，该解析度检测装置对该镜头进行解析度检测。2.如权利要求1所述的镜头组装测试装置，其特征在于:该承载盘用于承载该镜片或者该镜头。3.如权利要求2所述的镜头组装测试装置，其特征在于:该机械手用于取放该镜片或者该镜头。4.如权利要求3所述的镜头组装测试装置，其特征在于:该承载盘上设置有数个定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴承勋，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44