【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种遥控器自动组装线。
技术介绍
遥控器在组装时,先将遥控器主板设于上下壳体之间,接着将待组装的遥控器组件放置在压合机上,再利用压合机将上下壳体进行压合,因为压合是从遥控器背面压合的,后续工序为功能检测和外观检测,检测面为正面,因而在压合之后需要对遥控器进行翻转,再送至红外遥控器测试仪进行功能检测,然后送至外观检测机进行外观检测。现有技术中,遥控器组装均是单独进行的,无法实现自动化组装,这样生产效率较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术的目的旨在于提供一种遥控器自动组装线,可以实现遥控器的自动化组装和测试,有效提高了生产效率。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种遥控器自动组装线,包括:机架;第一送料机构,安装于机架并用于输送遥控器组件;压料装置,安装于机架上并位于第一送料机构上方,压料装置用于向下压合遥控器组件;翻转装置,安装于机架上并位于第一送料机构上方,该压料装置和翻转装置沿第一送料机构的输送方向依次排列,翻转装置用于翻转压合后的遥控器组件;红外遥控器测试装置,安装于机架上并位于翻转装置远离压料装置的一侧,该红外遥控器测试装置上设有测试工位;第二送料机构,位于红外遥控器测试装置远离翻转装置的一侧,第二送料机构安装于机架并用于输送遥控器组件;第一机械手,用于将翻转装置翻转后的遥控器组件移送至测试工 ...
【技术保护点】
一种遥控器自动组装线,其特征在于,包括:机架;第一送料机构,安装于机架并用于输送遥控器组件;压料装置,安装于机架上并位于第一送料机构上方,压料装置用于向下压合遥控器组件;翻转装置,安装于机架上并位于第一送料机构上方,该压料装置和翻转装置沿第一送料机构的输送方向依次排列,翻转装置用于翻转压合后的遥控器组件;红外遥控器测试装置,安装于机架上并位于翻转装置远离压料装置的一侧,该红外遥控器测试装置上设有测试工位;第二送料机构,位于红外遥控器测试装置远离翻转装置的一侧,第二送料机构安装于机架并用于输送遥控器组件;第一机械手,用于将翻转装置翻转后的遥控器组件移送至测试工位,并且该第一机械手还用于将测试工位上的遥控器组件移送至第二送料机构的起始端;外观检测装置,安装于机架上并位于第二送料机构上方,用于对检测经过该外观检测装置下方的遥控器组件进行外观检测。
【技术特征摘要】
1.一种遥控器自动组装线,其特征在于,包括:
机架;
第一送料机构,安装于机架并用于输送遥控器组件;
压料装置,安装于机架上并位于第一送料机构上方,压料装置用
于向下压合遥控器组件;
翻转装置,安装于机架上并位于第一送料机构上方,该压料装置
和翻转装置沿第一送料机构的输送方向依次排列,翻转装置用于翻转
压合后的遥控器组件;
红外遥控器测试装置,安装于机架上并位于翻转装置远离压料装
置的一侧,该红外遥控器测试装置上设有测试工位;
第二送料机构,位于红外遥控器测试装置远离翻转装置的一侧,
第二送料机构安装于机架并用于输送遥控器组件;
第一机械手,用于将翻转装置翻转后的遥控器组件移送至测试工
位,并且该第一机械手还用于将测试工位上的遥控器组件移送至第二
送料机构的起始端;
外观检测装置,安装于机架上并位于第二送料机构上方,用于对
检测经过该外观检测装置下方的遥控器组件进行外观检测。
2.如权利要求1所述的遥控器自动组装线,其特征在于,第一送
料机构包括工作台、丝杠螺母、丝杠和第一电机,工作台可滑动地安
装在机架上,丝杠螺母固设于工作台底部,丝杠设于机架上并与丝杠
螺母传动配合,第一电机固定在机架上并用于带动丝杠转动。
3.如权利要求1所述的遥控器自动组装线,其特征在于,压料装
\t置包括第一安装座、压料板和第一气缸,压料板安装于第一安装座下
方并可沿第一安装座的高度方向活动,第一气缸固设于第一安装座上
并用于压料板上下运动。
4.如权利要求1所述的遥控器自动组装线,其特征在于,翻转装
置包括固定座、翻转座、取料件、升降机构和第一驱动机构,固定座
固设于机架上方,翻转座枢接于固定座上,取料件可活动地安装在翻
转座上,升降机构固设在翻转座上并用于带动取料件升降,第一驱动
机构安装在固定座上并用于带动翻转座转动。
5.如权利要求1所述的遥控器自动组装线,其特征在于,红外遥
控器测试装置包括底座、点击组件和第二驱动机构,该底座固定在机
架上并且该底座上设有所述测试工位,点击组件可活动地安装于机架
上,第二驱动机构安装于机架上并用于带动点击组件向下按压位于测
试工位上的遥控器组件的按键。
6.如权利要求1所述的遥控器自动组装线,其特征在于,第二送...
【专利技术属性】
技术研发人员:余翀,
申请(专利权)人:广东辰奕科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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