The utility model relates to a core push out structure for manufacturing optical lens module comprising a male die seat and a male die seat, wherein the male die seat is provided with a ball sleeve, a piston die core, a liner and a supporting rod, the piston die core and a ball sleeve the column and the shaft should be connected with the male die seat hole, and the ball sleeve cloth is provided with a plurality of round ball, male die seat inner tangent to one side of the ball sleeve through the round ball and the ball sleeve, a piston die the other side of the the round ball and the kernel ring wall tangent plane tangent to the male die seat of the piston die core end of the molding part and the molding department, mold base corresponding to the plane and section; male die seat is provided with a molding part and the plane. Molding department, the Department of plane Molding department male die seat and the corresponding plane, forming the first mock exam points to a structure; production with high precision and reducing the bad products for the purpose of optical lens.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种用于制造光学镜片的模仁顶出结构,且特别涉及的 是一种应用在精密射出成型的精密模造装置,以达到改善光学镜片制程中偏芯与 歪斜为目的。
技术介绍
一般用在光学镜片的射出成型机,请参阅图l所示,所述的模具1包括一个固定的第一模仁IO和一个活动的第二模仁11,当所述的第二模仁11与第一模仁 IO合模后,在两接触端形成一个具有特定形状的模腔13,将熔融状态的液态镜体 胚料注入所述的模腔13中,在一特定压力和温度下保持一定时间,经周围水道冷 却至某特定温度下,分开所述的第一模仁10与第二模仁11的距离,即为通称的 开模动作,并将第二模仁11从第一模仁IO上移去,所述的初部成型后的光学镜 片暂时留置在第二模仁11上,又所述的脱模的部份,现有的作法是在所述的第二 模仁11上含设一同心轴杆12,通过轴杆12的推力将所述的成型后的光学镜片推 离所述的第二模仁11接合面,由于所述的轴杆12沿所述的第二模仁11壁中导行, 所述的轴杆12与所述的第二模仁11壁间必存在一间隙0,又所述的第二模仁11 兼具合模时的塑模动作,因此所述的间隙0的大小,会影响塑模时所述的光学镜片成型后产生圓周毛边的大小,进而影响所述的光学镜片曲率与中心点的准确度, 当通过组合多片镜片成一镜头时,所述的中心对焦的精密度将影响所述的组合后 镜头的质量;对于使用塑料经由射出成型制成的光学镜片,由于成型过程中成型 后镜片尺寸与所述的第二模仁11壁间隙变形量的控制困难,制成高精密度的光学 镜片,其技术相对困难许多,所以长久以来在高精密度的光学镜片领域, 一直无 法被广泛采用,当必须使用高精密度的光 ...
【技术保护点】
一种用于制造光学镜片的模仁顶出结构,其特征在于:其包含: 一公模座,其设有一滚珠轴套、一活塞模仁,所述的活塞模仁与滚珠轴套为柱状并对应轴接在所述的公模座圆孔中,且所述的滚珠轴套布设有复数个的圆滚珠,所述的滚珠轴套一侧通过所述的圆滚珠与所述的公模座内壁相切,所述的滚珠轴套另一侧也通过所述的圆滚珠与所述的活塞模仁外环壁相切,所述的活塞模仁一端的成型部与所述的公模座的平面部相切,并与所述的母模座的成型部与平面部对应; 一母模座,其设有一成型部与平面部,所述的成型部、平面部与所述的公模座的成型部与平面部对应,形成一模穴结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:刘淑兰,
申请(专利权)人:声远实业股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]
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