用于制造光学镜片的模仁水路结构制造技术

本实用新型专利技术为一种用在制造光学镜片的模仁水路结构，其包含：一公模仁与一母模仁，所述的公模仁为一柱状体，其柱体内部设一环形沟道，所述的环形沟道两端口设在所述的公模仁一端面，又所述的公模仁另一端凸设有一成型部，所述的成型部与所述的母模仁的成型部相接设；所述的母模仁也为一柱状体，其柱体内部挖设一环形沟道，所述的环形沟道两端口设在所述的母模仁一端面，又所述的母模仁另一端凹设有一成型部，所述的成型部与所述的公模仁的成型部相接设；达到生产一种具高精密度且降低不良品光学镜片为目的。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种用于制造光学镜片的模仁水路结构，且特别涉及的 是一种应用在制造大型塑料镜片的射出成型模造装置，通过所述的公模仁与母模 仁间的环形沟道内流体循环散热的作用，消除光学镜片射出成型冷却制程中，因塑料散热不平均，导致所述的镜片镜面曲率差异不均而制成废品，进而可达到生 产一种具高精密度且降低不良品光学镜片为目的。
技术介绍
一般用在光学镜片的射出成型机，请参阅图l所示，是将塑料粒以定量、间 歇的方式，自进料漏斗10加入，送至加热管中加热使其融化后，通过活塞柱12 或推头向前推进，经过喷嘴射入模具的模穴中，当模穴充满后，模穴的冷却系统 将塑料冷却成固体，待降低到适当温度后，即可开模顶出成品，然后合模继续下 一个射出循环；现有的射出成型机，所述的冷却水道11布设在所述的固定模座13与所述的 活动模座14座体周围，冷却射入模穴中的高温熔融态塑料M1，使其降低到具有 足够强度的温度(塑料的强度是温度与时间函数有关)，其考虑的因素大约有下列 几项成型行程的循环周期(Time Cycle)次数、冷却水路(Cooling chanel)控制方式、 充填过程中的炉内经冷却凝固后所造成的效应变化、热流与模具热平衡的传导， 其中所述的冷却水路的控制方式才是其关键，惟现有的冷却水道11布设仅考虑到 所述的塑料的快速成型与模座的散热排除，并未详细针对所述的塑料冷却凝固过 程中的均热传导，作精密的计算与冷却水道结构设计改良，导致所述的光学镜片 成型后的镜面硬度集中不均，影响所述的光学镜片镜面曲率差异过大，其所述的 光学镜片高精度质量有待改善；因此，如何提供并利用一种用在制造光学镜片的模仁水路结构改良设计，使 所述的光学镜片在成型冷却过程中，均热散布传导热源，进而达到可提高光学镜 片生产时的高精度需求与消除硬度集中现象产生，即为本案技术设计人所欲解决的技术困难点的所在。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种用在制造光学镜片的模仁水路结构，用以 克服上述缺陷。为实现上述目的，本技术采用的技术方案在于，提供一种用在制造光学 镜片的模仁水路结构，其包含一公模仁，所述的公模仁为一柱状体，其柱体内设一环形沟道，所述的环形沟道两端口设在所述的公模仁一端面，又所述的公模仁另 一端凸设有一成型部，又与对应端所述的母模仁的成型部相嵌设；一母模仁，所述的母模仁也为一柱状体，其柱体内设一环形沟道，所述的环 形沟道两端口设在所述的母模仁一端面，所述的母模仁另一端凹设有一成型部，其与对应端所述的公模仁的成型部相嵌设；与现有技术相比本技术的有益效果在于，通过所述的公模仁与母模仁间 的环形沟道内流体循环散热的作用，消除光学镜片射出成型冷却制程中因塑料散 热不平均，防止镜片硬度集中现象，避免导致所述的镜片镜面曲率差异不均而制 成废品，以达到生产一种具高精密度且降低不良品光学镜片为目的。附图说明图1为一般模仁水路结构剖视图；图2为本技术的模仁水路结构示意图；图3为本技术的模仁水路结构分解示意图；图4为本技术的模仁水路结构应用原理示意图。附图标记说明10-进料漏斗；11-冷却水道；12-活塞柱；13-固定模座； 14 -活动模座；Ml -高温熔融态塑料；2 -模仁水路结构；30 -公模仁；31 -活 动模座；301-环形沟道；302 -进水端口； 303 -出水端口 ； 305 -成型部；35-母模仁；351-环形沟道；352 -进水端口； 353 -出水端口； 355 -成型部；S-模 穴；300 -光学镜片塑料。具体实施方式以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。 请参阅图2、图3所示，为本技术的模仁水路结构示意图，其主要包括: 一公模仁30,所述的公模仁30为一柱状体，其置设在所述的活动模座31内， 所述的公模仁30 —端设有一进水端口 302与一 出水端口 303,所述的公模仁30 柱体内设一环型沟道301，所述的环型沟道301的两端口各及其所述的/>模仁30 的进水端口 302与出水端口 303相接设，又所述的公模仁30另 一端凸设有一成型 部305，又与对应端所述的母模仁35的成型部355相嵌设；一母模仁35，所述的母模仁35也为一柱状体，其与所述的活动模座31对应 嵌设，所述的母模仁35—端设有一进水端口 352与一出水端口 353，所述的母模 仁35柱体内设一环型沟道351，所述的环型沟道351的两端口各及其所述的母模 仁35的进水端口 352与出水端口 353相接设，又所述的母模仁35另 一端凹设有 一成型部355,又与对应端所述的公模仁30的成型部相嵌设；当所述的公模仁30与母模仁35相嵌设时，在所述的公模仁30的成型部305 与所述的母模仁35的成型部355的对应处，形成一模穴S结构，通过所述的光学 镜片塑料300在所述的模穴S中定压成型过程中，请再参阅图4所示，通过所述 的环形沟道301、 351内的流体循环，将成型凝固过程中的发散热源，迅速传导到 所述的环形沟道301、 351的流体内，通过循环冷却水道的均面布设，使所述的光 学镜片塑料300快速且均布散发其热源，进而完成所述的光学镜片塑料300的成 型凝固。为使本技术还加显现出其进步性与实用性，兹与现有作一比较分析如下 现有技术1、 现有射出成型的模造冷却水路结构，仅考虑到所述的塑料的快速成型与模 座的散热排除，易使所述的光学镜片产生硬度集中的现象，而导致所述的光学镜 片镜面曲率不均匀制成废品。2、 光学镜片不良率过高，且造成材料虚耗，相对制造成本也增加许多。3、 大型光学镜片的生产，须有效控制所述的光学镜片均热的传导，其技术困 难度相对提高。本技术优点1、通过所述的模仁对称的水路循环结构设计，使所述的光学镜片的硬度集中 现象消失，当光学镜片射出成型时良率质量也相对提升。2、结构简单且易于搭配各型模仁设计，所述的成品不良率低且质量稳定，相 对成品也较具市场竟争力。综上所述，本技术在突破先前的技术结构下，确实已达到所欲增进的功 效，且也非熟悉所述的项技艺者所易于思与，再者，本技术申请前未曾公开， 其所具的进步性、实用性，显已符合新型专利的申请要件，依法提出申请。以上说明对本新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员 理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修 改，变化，或等效，但都将落入本技术的保护范围内。权利要求1. 一种用于制造光学镜片的模仁水路结构，其特征在于其包含一公模仁，其柱体内设一环形沟道，所述的环形沟道两端口设在所述的公模仁一端面，又所述的公模仁另一端凸设有一成型部；一母模仁，其柱体内设一环形沟道，所述的环形沟道两端口设在所述的母模仁一端面，又所述的母模仁另一端凹设有一成型部，其与对应端所述的公模仁的成型部相嵌设。2、 根据权利要求1所述的一种用于制造光学镜片的模仁水路结构，其特征在 于所述的公模仁为一柱状体。3、 根据权利要求1所述的一种用于制造光学镜片的模仁水路结构，其特征在 于所述的母模仁为一柱状体。专利摘要本技术为一种用在制造光学镜片的模仁水路结构，其包含一公模仁与一母模仁，所述的公模仁为一柱状体，其柱体内部设一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造光学镜片的模仁水路结构，其特征在于：其包含：　　　　一公模仁，其柱体内设一环形沟道，所述的环形沟道两端口设在所述的公模仁一端面，又所述的公模仁另一端凸设有一成型部；　　　　一母模仁，其柱体内设一环形沟道，所述的环形沟道两端口设在所述的母模仁一端面，又所述的母模仁另一端凹设有一成型部，其与对应端所述的公模仁的成型部相嵌设。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘淑兰，
申请(专利权)人：声远实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]