本实用新型专利技术公开了一种气动圆顶球阀，包括阀体、阀座和球芯，阀体上设有阀杆，阀杆一端连接有气动装置，阀杆另一端与球芯连接，阀座和阀体之间通过主密封圈密封连接，其特征在于：所述主密封圈的截面呈“W”型结构，所述阀座朝向主密封圈的端面与主密封圈“W”的开口端的形状相配，主密封圈的闭合端与所述球芯之间具有空隙，所述阀座上开设有进气孔，进气孔一端与外界相通，进气孔另一端与主密封圈相连接。本实用新型专利技术具有密封效果好、使用寿命长的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管道阀门，尤其是一种气动圆顶球阀。
技术介绍
目前的阀门中的主密封圈通常是固定在阀座的台阶处，通过弹簧的作用力将阀座推向阀体，与主密封圈构成密封面，在输送磨琢性物料如渣浆、散装粉末、颗粒、团块或充满气体的灰尘物料时，磨琢性物料容易磨损主密封圈，另外在阀门开启闭合的过程中由于弹簧弹性力的作用，阀体与阀座一直处于摩擦状态，启闭力矩大，主密封圈磨损严重，使用寿命短，容易引起阀门泄漏。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种密封效果好、使用寿命长的气动圆顶阀。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种气动圆顶球阀，包括阀体、阀座和球芯，阀体上设有阀杆，阀杆一端连接有气动装置，阀杆另一端与球芯连接，阀座和阀体之间通过主密封圈密封连接，其特征在于:所述主密封圈的截面呈“W”型结构，所述阀座朝向主密封圈的端面与主密封圈“W”的开口端的形状相配，主密封圈的闭合端与所述球芯之间具有空隙，所述阀座上开设有进气孔，进气孔一端与外界相通，进气孔另一端与主密封圈相连接。作为本技术的进一步设置，所述阀座上设有上压环和弹簧垫片，所述主密封圈的一端嵌设于上压环与阀座之间，所述主密封圈的另一端嵌设在弹簧垫片与阀座之间。作为本技术的进一步设置，所述弹簧垫片呈中空台阶状结构，所述弹簧垫片的台阶面贴靠着所述阀座，台阶面上开设有螺孔，螺孔中设有固定螺钉，螺钉的螺帽留在台阶的中空部分，所述弹簧垫片的中空部分设有辅助密封圈。作为本技术的进一步设置，所述上压环的横截面呈水平放置的“7”型结构，所述“W”型结构的主密封圈的开口端的两个端点为球形结构，所述球形结构的直径大于所述“W”型主密封圈的其他部分的厚度，所述主密封圈的一个球形结构卡设在上压环“7”型结构的上部凹腔中，所述弹簧垫片朝向主密封圈端面设有卡槽，所述主密封圈的另一个球形结构卡设在卡槽与所述阀座之间。作为本技术的进一步设置，所述主密封圈闭合端与球芯之间的空隙的最大距离为 2.3-2.6mm。作为本技术的进一步设置，所述进气孔与外界相通的一端设有进气接头，进气接头显露于所述阀座外部。采用上述方案，在阀门正常工作时，通过充气装置对进气孔充气时，使主密封圈向球芯的方向膨胀使主密封圈与球芯之间实现密封连接，而当阀门开启关闭的过程中，通过放气使主密封圈与球芯之间恢复空隙，此时两者之间无摩擦作用，从而可以延长该主密封圈的使用寿命。中空台阶状结构的弹簧垫片方便设置辅助密封圈，而且与主密封圈之间的结构配合紧凑；辅助密封圈的设置可以进一步增强密封效果。“W”型结构的两个球形结构与“7”型结构的上压环以及与弹簧垫片上的卡槽的配合更紧密，密封效果更佳；上述主密封圈呈“W”型，该闭合端的中间位置距离球芯是该闭合端中距离球芯距离最大的一点，主密封圈与球芯之间的距离不宜过大也不宜过小，空隙过大造成密封效果差，空隙过小，球芯仍会与主密封圈之间产生摩擦损坏主密封圈，优选的距离为2.4mm。上述进气接头的设置方便充气装置对进气孔充气。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明附图1为本技术具体实施例结构示意图；附图2为本技术附图1局部放大图；附图3为本技术主密封圈结构示意图；附图4为本技术弹簧垫片结构示意图。具体实施方式本技术的具体实施例如图1-4所示是气动圆顶球阀,包括阀体1、阀座2和球芯3，阀体I上设有阀杆4，阀杆4 一端连接有气动装置5，阀杆4另一端与球芯3连接，阀座2和阀体I之间通过主密封圈6密封连接，主密封圈6的截面呈“W”型结构，阀座2朝向主密封圈6的端面与主密封圈6 “W”的开口端61的形状相配,主密封圈6的闭合端62与球芯3之间具有空隙，阀座2上开设有进气孔21，进气孔21 —端与外界相通，进气孔21另一端与主密封圈6相连接。上述阀座2上设有上压环7和弹簧垫片8，主密封圈6的一端嵌设于上压环7与阀座2之间，主密封圈6的另一端嵌设在弹簧垫片8与阀座2之间。上述弹簧垫片8呈中空台阶状结构，弹簧垫片8的台阶面81贴靠着阀座2，台阶面81上开设有螺孔，螺孔中设有固定螺钉，螺钉的螺帽留在台阶的中空部分82，弹簧垫片8的中空部分82设有辅助密封圈9。上述上压环7的横截面呈水平放置的“7”型结构，“W”型结构的主密封圈6的开口端61的两个端点611为球形结构，球形结构的直径大于“W”型主密封圈6的其他部分的厚度，主密封圈6的一个球形结构卡设在上压环7 “7”型结构的上部凹腔中，弹簧垫片8朝向主密封圈6端面设有卡槽83,主密封圈6的另一个球形结构卡设在卡槽83与阀座2之间。上述主密封圈6闭合端62与球芯3之间的空隙的最大距离为2.3-2.6mm。上述进气孔21与外界相通的一端设有进气接头22，进气接头22显露于阀座2外部。采用上述方案，在阀门正常工作时，通过充气装置对进气孔21充气时，使主密封圈6向球芯3的方向膨胀使主密封圈6与球芯3之间实现密封连接，而当阀门开启关闭的过程中，通过放气使主密封圈6与球芯3之间恢复空隙，此时两者之间无摩擦作用，从而可以延长该主密封圈6的使用寿命。中空台阶状结构的弹簧垫片8方便设置辅助密封圈9，而且与主密封圈6之间的结构配合紧凑；辅助密封圈9的设置可以进一步增强密封效果。“W”型结构的两个球形结构与“7”型结构的上压环7以及与弹簧垫片8上的卡槽83的配合更紧密，密封效果更佳；上述主密封圈6的截面呈“W”型，该闭合端62的中间位置距离球芯3是该闭合端62中距离球芯3距离最大的一点，主密封圈6与球芯3之间的距离不宜过大也不宜过小，空隙过大造成密封效果差，空隙过小，球芯3仍会与主密封圈6之间产生摩擦损坏主密封圈6，优选的距离为2.4mm。上述进气接头22的设置方便充气装置对进气孔21充气。权利要求1.一种气动圆顶球阀，包括阀体、阀座和球芯，阀体上设有阀杆，阀杆一端连接有气动装置，阀杆另一端与球芯连接，阀座和阀体之间通过主密封圈密封连接，其特征在于:所述主密封圈的截面呈“W”型结构，所述阀座朝向主密封圈的端面与主密封圈“W”的开口端的形状相配，主密封圈的闭合端与所述球芯之间具有空隙，所述阀座上开设有进气孔，进气孔一端与外界相通，进气孔另一端与主密封圈相连接。2.根据权利要求1所述的气动圆顶球阀，其特征在于:所述阀座上设有上压环和弹簧垫片，所述主密封圈的一端嵌设于上压环与阀座之间，所述主密封圈的另一端嵌设在弹簧垫片与阀座之间。3.根据权利要求2所述的气动圆顶球阀，其特征在于:所述弹簧垫片呈中空台阶状结构，所述弹簧垫片的台阶面贴靠着所述阀座，台阶面上开设有螺孔，螺孔中设有固定螺钉，螺钉的螺帽留在台阶的中空部分，所述弹簧垫片的中空部分设有辅助密封圈。4.根据权利要求3所述的气动圆顶球阀，其特征在于:所述上压环的横截面呈水平放置的“7”型结构，所述“W”型结构的主密封圈的开口端的两个端点为球形结构，所述球形结构的直径大于所述“W”型主密封圈的其他部分的厚度，所述主密封圈的一个球形结构卡设在上压环“7”型结构的上部凹腔中，所述弹簧垫片朝向主密封圈端面设有卡槽，所述主密封圈的另一个球形结构卡设在卡槽与所述阀座之间。5.根据权利要求1或2或3或4所述的气动圆顶球阀，其特征在于:所述主密封圈闭合端与球芯之间的空隙本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气动圆顶球阀，包括阀体、阀座和球芯，阀体上设有阀杆，阀杆一端连接有气动装置，阀杆另一端与球芯连接，阀座和阀体之间通过主密封圈密封连接，其特征在于：所述主密封圈的截面呈“W”型结构，所述阀座朝向主密封圈的端面与主密封圈“W”的开口端的形状相配，主密封圈的闭合端与所述球芯之间具有空隙，所述阀座上开设有进气孔，进气孔一端与外界相通，进气孔另一端与主密封圈相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈朝魁，邵淑赛，胡理良，
申请(专利权)人：丽水欧意阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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