一种阀门阀体加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种阀门阀体加工工艺,采取如下步骤,1)毛坯阀体粗车,2)热处理,3)阀体一端精车,4)阀体另一端精车,5)镗配合沉孔,6)镗孔,7)端面加工及端面钻孔，8)端面孔攻丝，9)阀体侧面钻中道孔，10)中道孔攻丝，11)钻排气孔，12)排气孔攻丝，13)检测，14)入库。本发明专利技术能够对阀门阀体进行快速、精准的加工出，相较于传统加工方式，成本更低，精度更高，值得推广应用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门阀体加工工艺


[0001]本专利技术涉及壳体加工程序，尤其是一种阀门壳体加工工艺，特别是一种阀门阀体加工工艺。

技术介绍

[0002]阀体是阀门的外壳，属于阀门的基础部件，用于安装、装配阀门上的各个零部件，起到承压、密封性、稳定性的作用，加工的好坏直接关系到阀门的质量，现行对阀体的加工通常分成如下步骤，即1)热处理，2)粗车，3)精车，4)镗阀杆孔，5)端面加工，6)端面钻孔，7)端面孔攻丝,8)钻中道孔,9)中道孔攻丝,10)钻排气孔,11)排气孔攻丝，这11个步骤完成，然而，现行的加工方式有个致命的问题是，先热处理再粗车再精车的方式，这样会造成粗车过后的阀体，由于阀体内部产生新的应力作用而使得尺寸变形过大，从而造成精加工余量不够，造成精加工精度无法彻底完成，而使得后续阀体的表面精度及表面粗糙度无法实现，只能通过进一步更精密的精车的方式进行修补，这样会极大的增加成本，从而无法达到低成本、大批量生产的目的，而且传统方式加工步骤多，也会增加生产成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够低成本、高精度、成批量生产阀门阀体的一种阀门阀体加工工艺，满足了企业对阀门阀体高精度、工序少、低成本、批量化生产的需求。
[0004]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：这种阀门阀体加工工艺，采用如下步骤：
[0005]1)毛坯阀体粗车：四爪卡盘夹固毛坯一端外圆并粗车外圆、内孔及平面，单边留2mm余量；粗车能够使得阀体表面不光洁的部分能够被加工去除；/>[0006]2)热处理：将粗车后的阀体放在介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，控制其性能；通过热处理使得阀体金属毛坯里面的内应力得到释放，从而为后续精加工创造条件，避免先热处理再粗加工造成的粗加工内应力而使得表面变形过大，影响阀体的精加工；
[0007]3)阀体一端精车：三抓卡盘撑住一端内孔，精车另一端内孔、外圆的2mm余量；这里一端精车能够对阀体外圆及内孔大部分区域进行精车到符合图纸尺寸要求；
[0008]4)阀体另一端精车：换一头位置，利用四爪卡盘夹固住的外圆，精车内孔没有加工到的部分2mm余量；这里另一端精车能够对之前三抓卡盘撑住区域的内孔部分进行精加工出；
[0009]5)镗配合沉孔：四爪卡盘夹固阀体，利用镗刀对配合沉孔镗出，深度为2cm；利用镗刀能够对配合沉孔快速、方便加工出；
[0010]6)镗孔：定位盘以阀体一端和内孔定位，利用打压板加工出阀杆孔；这里阀杆孔能够被快速加工，从而利于跟阀杆配合一起；
[0011]7)端面加工及端面钻孔：利用镗刀钻出端面，端面的中心与阀杆孔的中心一致，换
钻头并在端面上进行钻孔处理；这里通过镗刀能够快速对端面加工出，并通过钻头对端面孔加工出，为后续与阀杆紧固一起做准备；
[0012]8)端面孔攻丝：利用丝锥对端面上的孔攻丝，加工出内螺纹；这里端面孔通过攻丝产生螺纹，从而与紧固件配合一起，进而能够通过紧固件固定住阀杆；
[0013]9)阀体侧面钻中道孔：压板以一端和内孔定位，利用钻头对阀体侧面进行中道钻孔；这里中道孔可以快速被钻头钻出，从而能够与管道进行配合；
[0014]10)中道孔攻丝：压板以一端和内孔定位，利用丝锥对中道上的钻孔进行攻丝并加工出内螺纹；这里中道孔攻丝能够快速的被加工出，从而通过紧固件能够与管道紧固一起；
[0015]11)钻排气孔：利用定位盘以一端和内孔定位，利用钻头对阀体外圆进行径向钻孔；这里排气孔通过钻头快速钻出，从而能够起到安全作用，用于安装安全阀(压力阀)，当阀体内压力过大时、可以通过排气孔排出压力，避免爆炸；
[0016]12)排气孔攻丝：利用定位盘以一端和内孔定位，利用丝锥对排气孔进行攻丝并加工处内螺纹；这里加工螺纹，可以快速、高效的螺纹配合上安全阀(压力阀)。
[0017]13)检测：检测内孔、外圆、沉孔、端面、阀杆孔、中道孔、排气孔尺寸及表面精度；对加工完成的阀体进行检测，看是否符合图纸要求，符合图纸要求，说明合格，无需进行修正，不符合图纸要求的，需要通过修正再加工来符合图纸要求；
[0018]14)入库：对检测合格的产品进行打包入库。对检测合格的产品进行包装，然后入库存放。
[0019]进一步完善，步骤5及步骤6中所使用的镗刀均采用杆式微调精镗刀。利用杆式微调精镗刀能够更高精、更快速、更灵活的对沉孔、对端面进行加工出。
[0020]进一步完善，步骤7及步骤9中所使用的钻头均采用端焊式钻头。这里端焊式钻头使得钻头头部硬度更高，钻头不容易磨损，钻出来的孔质量更高。
[0021]本专利技术有益的效果是：本专利技术相较于传统加工方式的先热处理再粗加工的方式，会造成粗加工后的阀体由于加工内应力作用，尺寸变形过大，从而造成精加工余量不够，进而造成精加工精度无法彻底完成，而使得后续阀体的内孔表面精度及粗糙度无法达到设计要求，只能通过更精密的精车的方式进行修补，这样会极大的增加成本，从而无法达到低成本、大批量生产的目的，而本专利技术能够对阀门阀体进行快速、精准的加工出，不仅加工工序少、而且加工成本更低、更易批量化生产，值得推广应用。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的工艺流程图。
[0023]附图标记说明：内孔1，外球面2，配合沉孔3，阀杆孔4，端面5，端面孔6，端面孔攻丝7，中道孔8，中道孔攻丝9，排气孔10，排气孔攻丝11。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0025]这种阀门阀体加工工艺，采用如下步骤：
[0026]1)毛坯阀体粗车：四爪卡盘夹固毛坯一端外圆并粗车外圆、内孔及平面，单边留2mm余量；
[0027]2)热处理：将粗车后的阀体放在介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，控制其性能；
[0028]3)阀体一端精车：三抓卡盘撑住一端内孔，精车另一端内孔、外圆的2mm余量；
[0029]4)阀体另一端精车：换一头位置，利用四爪卡盘夹固住的外圆，精车内孔没有加工到的部分2mm余量；
[0030]5)镗配合沉孔：四爪卡盘夹固阀体，利用镗刀对配合沉孔镗出，深度为2cm；
[0031]6)镗孔：定位盘以阀体一端和内孔定位，利用打压板加工出阀杆孔；
[0032]7)端面加工及端面钻孔：利用镗刀钻出端面，端面的中心与阀杆孔的中心一致，换钻头并在端面上进行钻孔处理；
[0033]8)端面孔攻丝：利用丝锥对端面上的孔攻丝，加工出内螺纹；
[0034]9)阀体侧面钻中道孔：压板以一端和内孔定位，利用钻头对阀体侧面进行中道钻孔；
[0035]10)中道孔攻丝：压板以一端和内孔定位，利用丝锥对中道上的钻孔进行攻丝并加工出内螺纹；
[0036]11)钻排气孔：利用定位盘以一端和内孔定位，利用钻头对阀体外圆进行径向钻孔；
[0037]12)排气孔攻丝：利用定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门阀体加工工艺，采用如下步骤：1)毛坯阀体粗车：四爪卡盘夹固毛坯一端外圆并粗车外圆、内孔及平面，单边留2mm余量；2)热处理：将粗车后的阀体放在介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，控制其性能；3)阀体一端精车：三抓卡盘撑住一端内孔，精车另一端内孔、外圆的2mm余量；4)阀体另一端精车：换一头位置，利用四爪卡盘夹固住的外圆，精车内孔没有加工到2mm余量部分；5)镗配合沉孔：四爪卡盘夹固阀体，利用镗刀对配合沉孔镗出，深度为2cm；6)镗孔：定位盘以阀体一端和内孔定位，利用打压板加工出阀杆孔；7)端面加工及端面钻孔：利用镗刀钻出端面，端面的中心与阀杆孔的中心一致，换钻头并在端面上进行钻孔处理；8)端面孔攻丝：利用丝锥对端面上的孔攻丝，加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：方武，周来旺，方忠恕，邢志礼，
申请(专利权)人：丽水欧意阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：