一种自密封式伸缩球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自密封式伸缩球阀，包括阀体，阀体上开有流道，流道处安装有阀芯，流道单侧设有阀座，阀座上设有密封圈，阀体上设有压缩弹簧，阀体上安装有阀杆，阀芯底端开有圆形凹孔，阀体底端设有支墩，支墩顶端设有自润滑套，阀座的另一侧设有管道安装调节块，管道安装调节块上开有介质通过孔，阀体上安装有一组内方向限位机构及外方向限位机构，各内方向限位机构与各外方向限位机构之间错开分布。本实用新型专利技术结构设计巧妙、合理，能够适应两输送管之间安装间距，方便管道的连接安装，值得推广应用。得推广应用。得推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种自密封式伸缩球阀


[0001]本技术涉及一种高端装置，尤其是一种能够调节长度的伸缩阀，特别是一种自密封式伸缩球阀。

技术介绍

[0002]球阀(ball valve)，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。
[0003]管道在安装时需要事先进行安放，然后在需要的位置安装上球阀，起到断开管路的作用，由于管道质量大、重量重，都需要通过吊机进行吊起并安放在预先制作好的支墩上，然而，传统上的安装情况并非理论上那么简单，在利用吊机安放好两侧的管道后，在安装球阀时、会发现两管道之间的间距或大于球阀的阀体的长度，或小于球阀的阀体的长度，这时，就需要再次利用吊机对管道之间的间距长短进行调整后再安装上球阀，实际操作起来非常的麻烦并且费时费力费钱。
[0004]中国技术专利CN 209414675 U公开了一种防堵硬密封球阀，该球阀包括阀体，阀体内设有球体，球体上连接有阀杆，阀杆上端连接有操作机构，阀体内的流道的介质入口处设有单侧阀座，球体与单侧阀座间密封配合，单侧阀座与阀体之间还设有弹性元件，弹性元件推动单侧阀座与球体间密封配合，单侧阀座上还设有刮刀结构，刮刀结构与球体的表面接触配合去除粘存在球面的杂质保证密封面不受损伤；该种球阀的阀体是一体固定形式的，在两管道之间的长短与球阀的阀体不匹配时、球阀无法安装，只能通过吊车重新吊起管道来调整两管道之间的间距并以此来满足阀体的长度，这种方式非常麻烦、安装成本也很高。

技术实现思路

[0005]本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够自由调整球阀长度的一种自密封式伸缩球阀，满足了管道安装时、无需对管道进行调节就能够方便适配安装球阀的需求。
[0006]本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种自密封式伸缩球阀，包括阀体，阀体上开有流道，流道处安装有阀芯，流道单侧设有插接在阀体上的阀座，阀座上安装有第三O型密封圈，阀座上安装有密封圈，阀体上安装有带动密封圈压紧在阀芯球面上的压缩弹簧，阀体上安装有带动阀芯转动的阀杆，阀芯底端开有圆形凹孔，阀体底端开有插接孔，插接孔处通过紧固件固定有支墩，支墩顶端套接有自润滑套，阀芯通过圆形凹孔配合在自润滑套处，阀座的另一侧设有插接在阀体上的管道安装调节块，管道安装调节块上开有介质通过孔，阀体上安装有一组沿管道安装调节块中心均布设置的内方向限位机构及外方向限位机构，各内方向限位机构与各外方向限位机构之间错开分布；内方向限位机构包括插接在阀体处的插杆,插杆的一端固定有与管道安装调节块螺纹连接一起的第一螺纹杆，第一螺纹杆上固定有第一紧固螺母，插杆的另一端固定有延伸出阀体的第二螺纹杆，第二螺纹杆上螺纹连接有第二紧固螺母；外方向限位机构包括螺纹连接在阀体上的螺栓，螺栓的内
端固定有顶在管道安装调节块端面上的顶杆，阀体的外侧设有螺纹连接在螺栓上的第三压紧螺母。这里阀体、流道的作用是，用于通过介质；这里阀芯的作用是，能够对管道的启闭进行控制；这里单侧设置阀座、密封圈、压缩弹簧的作用是，能够对阀芯进行密封作用，避免泄漏、而且当密封圈被磨损变小时、压缩弹簧具有带动阀座移动补偿位置的作用，增加密封圈的使用寿命，降低成本，而且单侧阀座密封，能够降低阀芯旋转时的阻力，相较于双侧阀座密封球阀，能够降低30％以上的阻力，阀杆带动阀芯转动会更加省力；这里圆形凹孔、支墩的作用是，能够对阀芯在纵向上进行支撑，避免过多的重量挤压在密封圈的下部，而造成密封圈的下部磨损过快，密封圈需要经常更换，增加成本的问题；这里自润滑套的作用是，能够极大的降低阀芯与支墩之间的摩擦力，从而降低阀杆带动阀芯转动时的摩擦阻力，这里自润滑套采用锡青铜材料制作；这里管道安装调节块、介质通过孔、内方向限位机构及外方向限位机构的作用是，能够调整管道安装调整块的位置，从而能够控制阀体的长短，进而能够适应两管道之间的间距长短大小(如图6所示)；这里内方向限位机构能够限制管道安装调节块向内移动，这里外方向限位机构能够限制管道安装调节块外移动，进而能够限制管道安装调节块在阀体上的移动；这里第三O型密封圈的作用是，当阀芯处于关闭流道的情况时、避免介质通过阀座外漏。
[0007]进一步完善，阀座的侧端设有开在阀体上的燕尾插槽，阀座上固定有与燕尾插槽插接配合的燕尾块，燕尾插槽上安装有与燕尾块配合的第一O型密封圈，压缩弹簧的上方设有安装在阀体上的第二O型密封圈，第三O型密封圈安装于第一O型密封圈与第二O型密封圈之间。这里燕尾插槽、燕尾块、第一O型密封圈、第二O型密封圈的作用是，提高阀座移动时的稳定性，并且能够防止介质进入与压缩弹簧接触，避免压缩弹簧过快的被腐蚀、生锈而造成压缩弹簧的弹力降低。
[0008]进一步完善，阀座开有横向上与流道连通的注脂通道，注脂通道的进口位于燕尾块处，注脂通道的出口位于阀芯的侧端，阀体上固定有与注脂通道连通的注脂阀。这里注脂通道、注脂阀的作用是，当紧急情况球阀发生泄漏无法控制时、利用注脂阀注入速凝剂，并通过注脂通道注满阀芯与阀座之间的腔体处，从而起到紧急堵漏作用。
[0009]进一步完善，阀体包括圆筒阀块，圆筒阀块的侧端通过紧固件固定有左阀块，圆筒阀块的右侧固定有圆配块，圆配块的内孔小于圆筒阀块的内孔，配合管道安装调节块插接配合在圆筒阀块及圆配块处。这里阀体采用圆筒阀块、左阀块、圆配块的作用是，能够降低生产成本及方便阀芯的安装，传统阀体采用铸造形式，对环境不友好，而本技术阀体采用分体式安装，可以把圆筒阀块、左阀块、圆配块通过对原材料进行车削出，成本大大降低，而且对环境污染少，利于大面积推广。
[0010]本技术有益的效果是：
[0011]1).球阀长短能够自由调节控制；
[0012]2).本技术球阀比常规双侧阀座球阀扭矩降低30％以上，阀芯转动起来更加省力，便于操作；
[0013]3).阀体采用组合形式、降低成本、方便阀芯安装；
[0014]4).圆筒阀块上设计有圆配块，使得管道安装调节块能够被卡在圆筒阀块处，不会被介质压力顶飞出圆筒阀块，从而设计有管道安装调节块的防飞结构，保证球阀被使用时的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1的A区域局部放大图；
[0017]图3为图1的B区域局部放大图；
[0018]图4为图1的C区域局部放大图；
[0019]图5为图1的D视角视图；
[0020]图6为本技术的工作原理图。
[0021]附图标记说明：阀体1，流道1
‑
1，燕尾插槽1
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2，圆筒阀块1a，圆配块1a
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1，左阀块1b，插接孔1c，阀芯2，圆形凹孔2
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1，阀座3，燕尾块3
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1，注脂通道3
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2，密封圈4，压缩弹簧5，阀杆6，支墩7，自润滑套8，管道安装调节块9，介质通过孔9
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1，内方向限位机构10，插杆10
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1，第一螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自密封式伸缩球阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)上开有流道(1
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1)，其特征是：所述流道(1
‑
1)处安装有阀芯(2)，所述流道(1
‑
1)单侧设有插接在阀体(1)上的阀座(3)，所述阀座(3)上安装有第三O型密封圈(14)，所述阀座(3)上安装有密封圈(4)，所述阀体(1)上安装有带动密封圈(4)压紧在阀芯(2)球面上的压缩弹簧(5)，所述阀体(1)上安装有带动阀芯(2)转动的阀杆(6)，所述阀芯(2)底端开有圆形凹孔(2
‑
1)，所述阀体(1)底端固定有支墩(7)，所述支墩(7)顶端套接有自润滑套(8)，所述阀芯(2)通过圆形凹孔(2
‑
1)配合在所述自润滑套(8)处，所述阀座(3)的另一侧设有插接在阀体(1)上的管道安装调节块(9)，所述管道安装调节块(9)上开有介质通过孔(9
‑
1)，所述阀体(1)上安装有一组沿管道安装调节块(9)中心均布设置的内方向限位机构(10)及外方向限位机构(11)，各所述内方向限位机构(10)与各所述外方向限位机构(11)之间错开分布；所述内方向限位机构(10)包括插接在阀体(1)处的插杆(10
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1),所述插杆(10
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1)的一端固定有与管道安装调节块(9)螺纹连接一起的第一螺纹杆(10
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2)，所述第一螺纹杆(10
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2)上固定有第一紧固螺母(10
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3)，所述插杆(10
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1)的另一端固定有延伸出阀体(1)的第二螺纹杆(10
‑
4)，所述第二螺纹杆(10
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4)上螺纹连接有第二紧固螺母(10
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏敏，方忠恕，方武，邵素曼，邢志礼，
申请(专利权)人：丽水欧意阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：