新型防爆球阀球体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型防爆球阀球体，包括阀芯本体，阀芯本体上开有介质通过通道，阀芯本体上开有与介质通过通道垂直连通设置并与介质通过通道呈90

【技术实现步骤摘要】
新型防爆球阀球体


[0001]本技术涉及一种高端制造领域，尤其是一种启闭件，特别是涉及一种新型防爆球阀球体。

技术介绍

[0002]球阀，启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制；现行的球阀球体在活动时，阀体内的流体会受到挤压，导致阀体内压力短时间内急剧增大，从而极易造成阀体爆裂；因此，本技术提供一种防爆球阀球体，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对管道进行关闭时、能够减压避免阀体爆裂的新型防爆球阀球体，满足了企业对于阀门使用时阀体防爆的需求。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种新型防爆球阀球体，包括阀芯本体，阀芯本体上开有介质通过通道，阀芯本体上开有与介质通过通道垂直连通设置并与介质通过通道呈90
°
夹角设置的减压孔，阀芯本体的底部固定有圆柱块，圆柱块上开有与介质通过通道连通的圆形通道孔，圆形通道孔上插接配合有圆块，圆块的外轮廓面上安装有密封圈，圆块与圆形通道孔的底端之间安装有压缩弹簧，圆柱块的底部开有第一圆形轨道槽，第一圆形轨道槽内安装有一组第一滚珠，圆柱块上固定有用于第一滚珠限位在第一圆形轨道槽处的第一保持架，阀芯本体的顶端开有凹槽圆口，凹槽圆口上开有第二圆形轨道槽，第二圆形轨道槽内安装有一组第二滚珠，阀芯本体上固定有用于第二滚珠限位在第二圆形轨道槽处的第二保持架，凹槽圆口的底面开有方形凹孔。这里介质通过通道的作用是，用于流体通过；这里减压孔的作用是，当阀门瞬时关闭时、挤压产生的压力能够通过减压孔能够被释放，从而避免阀体破裂；这里圆柱块、圆形通道孔、圆块、密封圈、压缩弹簧的作用是，能够对介质压力进行吸收储能，从而避免对阀体产生爆裂效应；这里第一圆形轨道槽、第一滚珠、第一保持架、第二圆形轨道槽、第二滚珠、第二保持架的作用是，能够对阀芯本体纵向上进行支撑，及横向上进行偏移支撑，使得阀芯本体转动起来阻力小，更加顺畅，而且阀芯本体不会过多的重量压在密封圈的底部，避免密封圈过快磨损、需要更换情况发生；这里方形凹孔的作用是，用于安装阀杆，从而带动阀芯本体旋转启闭管道作用。
[0005]进一步完善，减压孔的外端设置有引导角。这里引导角的作用是，能够对流体介质进行快速引导减压，降低介质压力对阀芯本体冲击力。
[0006]进一步完善，圆块的顶面设有圆弧形凹槽。这里圆弧形凹槽的作用是，能够对流体介质进行反推抵消部分流体介质压力。
[0007]进一步完善，圆块的外轮廓面上设置有自润滑金属层。这里自润滑金属层的作用是，能够使得圆块在圆形通道孔内摩擦力小，避免圆块运行卡顿情况发生；这里自润滑金属层采用锡青铜材料制作。
[0008]进一步完善，圆柱块的外轮廓面上套接有自润滑轴承套。这里自润滑轴承套的作用是，能够使得阀芯本体旋转起来阻力小；这里自润滑轴承套采用锡青铜材料制作。
[0009]本技术有益的效果是：本技术结构设计巧妙、合理，利用介质通过通道用于流体通过，利用减压孔，当阀门瞬时关闭时、挤压产生的压力能够通过减压孔能够被释放，从而避免阀体破裂，利用圆柱块、圆形通道孔、圆块、密封圈、压缩弹簧，能够对介质压力进行吸收储能，从而避免对阀体产生爆裂效应，利用第一圆形轨道槽、第一滚珠、第一保持架、第二圆形轨道槽、第二滚珠、第二保持架能够对阀芯本体纵向上进行支撑，及横向上进行偏移支撑，使得阀芯本体转动起来阻力小，更加顺畅，而且阀芯本体不会过多的重量压在密封圈的底部，避免密封圈过快磨损、需要更换情况发生，利用方形凹孔的作用是，用于安装阀杆，从而带动阀芯本体旋转启闭管道作用，值得推广应用。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为图1的A区域局部放大图；
[0012]图3为图1的B区域局部放大图；
[0013]图4为图1的C区域局部放大图；
[0014]图5为本技术安装在阀门上时的状态图。
[0015]附图标记说明：阀芯本体1，介质通过通道1
‑
1，减压孔1
‑
2，引导角1
‑
2a，凹槽圆口1
‑
3，第二圆形轨道槽1
‑
4，方形凹孔1
‑
5，圆柱块2，圆形通道孔2
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1，圆块3，密封圈3
‑
1，圆弧形凹槽3
‑
2，自润滑金属层3
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3，压缩弹簧4，第一滚珠5，第一保持架6，第二滚珠7，第二保持架8，自润滑轴承套9。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]参照附图：这种新型防爆球阀球体，包括阀芯本体1，阀芯本体1上开有介质通过通道 1
‑
1，阀芯本体1上开有与介质通过通道1
‑
1垂直连通设置并与介质通过通道1
‑
1呈90
°
夹角设置的减压孔1
‑
2，阀芯本体1的底部固定有圆柱块2，圆柱块2上开有与介质通过通道 1
‑
1连通的圆形通道孔2
‑
1，圆形通道孔2
‑
1上插接配合有圆块3，圆块3的外轮廓面上安装有密封圈3
‑
1，圆块3与圆形通道孔2
‑
1的底端之间安装有压缩弹簧4，圆柱块2的底部开有第一圆形轨道槽2
‑
2，第一圆形轨道槽2
‑
2内安装有一组第一滚珠5，圆柱块2上固定有用于第一滚珠5限位在第一圆形轨道槽2
‑
2处的第一保持架6，阀芯本体1的顶端开有凹槽圆口1
‑
3，凹槽
圆口1
‑
3上开有第二圆形轨道槽1
‑
4，第二圆形轨道槽1
‑
4内安装有一组第二滚珠7，阀芯本体1上固定有用于第二滚珠7限位在第二圆形轨道槽1
‑
4处的第二保持架8，凹槽圆口1
‑
3的底面开有方形凹孔1
‑
5。
[0019本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型防爆球阀球体，包括阀芯本体(1)，所述阀芯本体(1)上开有介质通过通道(1
‑
1)，其特征是：所述阀芯本体(1)上开有与介质通过通道(1
‑
1)垂直连通设置并与介质通过通道(1
‑
1)呈90
°
夹角设置的减压孔(1
‑
2)，所述阀芯本体(1)的底部固定有圆柱块(2)，所述圆柱块(2)上开有与介质通过通道(1
‑
1)连通的圆形通道孔(2
‑
1)，所述圆形通道孔(2
‑
1)上插接配合有圆块(3)，所述圆块(3)的外轮廓面上安装有密封圈(3
‑
1)，所述圆块(3)与圆形通道孔(2
‑
1)的底端之间安装有压缩弹簧(4)，所述圆柱块(2)的底部开有第一圆形轨道槽(2
‑
2)，所述第一圆形轨道槽(2
‑
2)内安装有一组第一滚珠(5)，所述圆柱块(2)上固定有用于第一滚珠(5)限位在第一圆形轨道槽(2
‑
2)处的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：方忠恕，邢志礼，吴琦，周来旺，
申请(专利权)人：丽水欧意阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：