一种破碎机轴承套的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种破碎机轴承套的制备方法，包括轴套半成品的制备：将基体材料按照设计要求加工成呈环形筒状的钢基体；高分子材料内套的制备：采用卷管生产工艺将涤纶四氟纤维布、玻璃纤维布和复合树脂制成高分子材料内套；高分子材料内套的加与钢基体过盈配合；压装：将经过上一步骤加工的高分子材料内套压装至钢基体内，形成轴套半成品；精加工：对轴套半成品进行精加工，使得轴套达到加工精度要求。采用玻璃纤维布浸渍复合树脂作为承载层，使用涤纶四氟纤维布浸渍复合树脂作为滑动层与轴承相接触，可以有效的减少轴承与轴承套之间的摩擦，可以减少磨损，提高使用寿命，降低维护成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机轴承套的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种破碎机轴承套的制备方法，属于轴承套制备


技术介绍

[0002]现有的破碎机所使用的轴承为锡青铜材料，其外侧通常设置有一钢基体所形成的轴承套，在使用过程中，轴承与轴承套进行相对转动时，球面轴瓦在磨损并且升温严重时，容易出现抱死的现象。并且破碎机中所使用的轴承通常尺寸较大，所使用材料的用量较大，并且铜的价格较镐，材料成本及制造成本较高。而且轴承为关键零部件，并且容易损坏，使用寿命较短，后期维护成本较高。如何减少轴承与轴承套之间的摩擦，减少磨损，提高使用寿命，成为要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种破碎机轴承套的制备方法，所制备的轴承套与轴承之间的摩擦减少，减少了的磨损，提高了使用寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：
[0005]本专利技术所涉及的一种破碎机轴承套的制备方法，包括如下步骤：
[0006]S1、轴套半成品的制备：将基体材料按照设计要求加工成呈环形筒状的钢基体；
[0007]S2、高分子材料内套的制备：采用卷管生产工艺将涤纶四氟纤维布、玻璃纤维布和复合树脂制成高分子材料内套；
[0008]S3、高分子材料内套的加工：对高分子材料内套的表面进行初加工，使得高分子材料内套与钢基体过盈配合；
[0009]S4、压装：将经过上一步骤加工的高分子材料内套压装至钢基体内，形成轴套半成品；
[0010]S5、精加工：对轴套半成品进行精加工，使得轴套达到加工精度要求；
[0011]所述步骤S2中高分子材料内套的加工过程，包括如下步骤：
[0012]S2
‑
1：金属芯轴的准备：根据需要准备合适尺寸的金属芯轴；
[0013]S2
‑
2：涂覆脱模剂：在金属芯轴的表面涂覆脱模剂；
[0014]S2
‑
3：滑动层的卷管：将涤纶四氟纤维布浸渍复合树脂后，经过涨紧轮卷绕在金属芯轴上至规定尺寸；在经过涨紧轮后使得浸渍有复合树脂的涤纶四氟纤维布的张力不小于1000N；
[0015]S2
‑
4：承载层的卷管：将玻璃纤维布浸渍复合树脂后，经过涨紧轮卷绕在滑动层的外侧；在经过涨紧轮后使得浸渍有复合树脂的璃纤维布的张力不小于1000N；
[0016]S2
‑
5：缠绕BOPP膜：将BOPP膜缠绕于承载层的外侧；
[0017]S2
‑
6：固化；
[0018]S2
‑
7：脱模：取出后，冷却至室温后，进行胶模。
[0019]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述玻璃纤维布和涤纶四氟纤
维布为平纹机织布。
[0020]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述玻璃纤维布是由玻璃纤维丝作为经纱和纬纱交织而成。
[0021]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述涤纶四氟纤维布是由涤纶长丝和聚四氟乙烯长丝作为经纬纱交织而成。
[0022]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述复合树脂包括环氧树脂、二硫化钼和石墨。
[0023]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述复合树脂中二硫化钼的质量分数为10
‑
15％、石墨的质量分数为10
‑
15％和余量的环氧树脂。
[0024]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S2
‑
6中，固化温度在350℃，固化时间为8小时.
[0025]本专利技术的有益效果是：本专利技术所涉及的一种破碎机轴承套的制备方法，采用玻璃纤维布浸渍复合树脂作为承载层，使用涤纶四氟纤维布浸渍复合树脂作为滑动层与轴承相接触，可以有效的减少轴承与轴承套之间的摩擦，可以减少磨损，提高使用寿命，降低维护成本。
附图说明
[0026]图1是本专利技术所制备的轴承套。
[0027]图中附图标记说明如下：1
‑
钢基体；2
‑
高分子材料内套。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。
[0029]结合图1，对专利技术作详细说明。本专利技术所涉及的一种破碎机轴承套的制备方法，包括如下步骤：
[0030]S1、轴套半成品的制备：将基体材料按照设计要求加工成呈环形筒状的钢基体1。
[0031]S2、高分子材料内套的制备：采用卷管生产工艺将涤纶四氟纤维布、玻璃纤维布和复合树脂制成高分子材料内套2。
[0032]S3、高分子材料内套的加工：对高分子材料内套的表面进行初加工，使得高分子材料内套与钢基体过盈配合。
[0033]S4、压装：将经过上一步骤加工的高分子材料内套压装至钢基体内，形成轴套半成品。
[0034]S5、精加工：对轴套半成品进行精加工，使得轴套达到加工精度要求。
[0035]所制备的轴承套包括钢基体1及位于钢基体1内侧的高分子材料内套2，并且高分子材料内套2与钢基体1过盈配合，使得高分子材料内套2与钢基体1可以牢固的固定在一起，在轴承与高分子材料内套2相对运动时，高分子材料内套与钢基体1不会发生相对滑动。
[0036]其中所述步骤S2中高分子材料内套的加工过程，包括如下步骤：
[0037]S2
‑
1：金属芯轴的准备：根据需要准备合适尺寸的金属芯轴。金属芯轴的选择是根据轴承的直径进行选择。
[0038]S2
‑
2：涂覆脱模剂：在金属芯轴的表面涂覆脱模剂。脱模剂的使用可以使得在脱模
时，高分子材料内套与金属芯轴可以容易分离。
[0039]S2
‑
3：滑动层的卷管：将涤纶四氟纤维布浸渍树脂后，经过涨紧轮卷绕在金属芯轴上至规定尺寸；在经过涨紧轮后使得浸渍有树脂的涤纶四氟纤维布的张力不小于1000N。并且涤纶四氟纤维布浸渍树脂后清除多余的复合树脂，使得涤纶四氟纤维布浸渍的树脂达到设计要求的浸渍量。较大的张力可以使得四氟纤维布可以紧紧的缠绕在金属芯轴上。
[0040]S2
‑
4：承载层的卷管：将玻璃纤维布浸渍树脂后，经过涨紧轮卷绕在滑动层的外侧；在经过涨紧轮后使得浸渍有复合树脂的璃纤维布的张力不小于1000N。同样将玻璃纤维布浸渍树脂后也会清除多余的复合树脂，使得玻璃纤维布的浸渍量达到要求。在卷绕时，玻璃纤维布与涤纶四氟纤维布的端部相搭接。并且较大的张力可以使得玻璃纤维布可以紧紧的缠绕。
[0041]S2
‑
5：缠绕BOPP膜：将BOPP膜缠绕于承载层的外侧。采用BOPP膜紧紧的缠绕包裹，为进一步的固结提供基础。
[0042]S2
‑
6：固化；固化温度在350℃，固化时间为8小时。
[0043]S2
‑
7：脱模：取出后，冷却至室温后，进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎机轴承套的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、轴套半成品的制备：将基体材料按照设计要求加工成呈环形筒状的钢基体(1)；S2、高分子材料内套的制备：采用卷管生产工艺将涤纶四氟纤维布、玻璃纤维布和复合树脂制成高分子材料内套(2)；S3、高分子材料内套的加工：对高分子材料内套的表面进行初加工，使得高分子材料内套与钢基体过盈配合；S4、压装：将经过上一步骤加工的高分子材料内套压装至钢基体内，形成轴套半成品；S5、精加工：对轴套半成品进行精加工，使得轴套达到加工精度要求；所述步骤S2中高分子材料内套的加工过程，包括如下步骤：S2
‑
1：金属芯轴的准备：根据需要准备合适尺寸的金属芯轴；S2
‑
2：涂覆脱模剂：在金属芯轴的表面涂覆脱模剂；S2
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3：滑动层的卷管：将涤纶四氟纤维布浸渍复合树脂后，经过涨紧轮卷绕在金属芯轴上至规定尺寸；在经过涨紧轮后使得浸渍有复合树脂的涤纶四氟纤维布的张力不小于1000N；S2
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4：承载层的卷管：将玻璃纤维布浸渍复合树脂后，经过涨紧轮卷绕在滑动层的外侧；在经过涨紧轮后使得浸渍有复合树脂的璃纤维布的张力不...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹忠慰，李多贝，曾大勇，
申请(专利权)人：浙江涟屹轴承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：