一种回转支承结构及其制造方法技术

本发明专利技术公开了回转支承技术领域的一种回转支承结构及其制造方法，包括外圈和内圈，外圈和内圈同轴设置且外圈和内圈之间位置开设有内腔，内腔内设有多个滚珠和隔离块，滚珠和隔离块间隔设置且滚珠和隔离块贴合在一起；多个滚珠和隔离块相对内圈和外圈呈圆周阵列分布在内腔内；内圈上开设有多个注油孔，注油孔与内腔接通；内腔的空隙内注满聚合物；隔离块为聚合物固化后的隔离块；本发明专利技术通过向回转支承内注入固态油，可使得工程机械回转支承更获得最佳性能，密封能力提高，同时固态油可充当轴向支撑，防止密封在压力下脱落和打开

【技术实现步骤摘要】
一种回转支承结构及其制造方法


[0001]本专利技术涉及回转支承
，具体为一种回转支承结构及其制造方法
。

技术介绍

[0002]回转支承是工程机械回转机构的主要部件之一，并且是回转机构中使用频率很高的一个部件
。
回转支承是支撑两个部件做相对旋转运动的机械零件，它由外圈
、
内圈
、
滚动体
、
隔离块
、
密封和油嘴等组成，可以承受轴向和径向力以及倾覆力矩
。
[0003]工程机械回转支承经常在大载荷
、
大冲击工况下运行，且工作环境恶劣，造成回转支承密封磨损较快，致使润滑脂泄漏
。
润滑脂加注不均匀，导致密封被挤出并脱落，导致润滑脂大量外溢
。
工程机械在工作时可能进入水域作业，回转支承进水后极易生锈损坏
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种回转支承结构及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出了的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种回转支承结构及其制造方法，包括外圈和内圈，所述外圈和内圈同轴设置且外圈和内圈之间位置开设有内腔，所述内腔内设有多个滚珠和隔离块，所述滚珠和隔离块间隔设置且滚珠和隔离块贴合在一起；多个所述滚珠和隔离块相对内圈和外圈呈圆周阵列分布在内腔内；所述内圈上开设有多个注油孔，所述注油孔与内腔接通；所述内腔的空隙内注满聚合物；所述隔离块经聚合物固化处理
。
[0006]一种回转支承结构的制造方法，包括：
[0007]步骤一：把若干隔离块放入模具并密封好模具，然后用油枪把聚合物从模具注油孔注入，再把若干个模具一起放入烘箱；
[0008]步骤二：在
160℃—170℃
固化；固化2小时后，模具出箱冷却；
[0009]步骤三：把固化后的隔离体分离开来，然后安装到回转支承上；
[0010]步骤四：拆除回转支承原有的密封圈；
[0011]步骤五：用聚合物密封回转支承，取代原来的密封条；
[0012]步骤六：把回转支承放入烘箱；
[0013]步骤七：在压力
60MPa
‑
80MPa
，温度
150℃
‑
220℃
下固化；
[0014]其中，步骤一中的模具包括底板，所述底板上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有烘箱和油箱；所述烘箱内上侧位置设有烘干板，所述烘干板上设有上料机构，所述上料机构用于将一定数量的隔离块注入到烘箱内；所述烘箱内部位置设有排列机构，所述排列机构用于将上料机构注入到烘箱内的隔离块均匀的平铺在烘干箱内的同一高度上，且将隔离块统一调节到两个开口部分呈上下分布的位置；所述油箱上设有注油机构，所述注油机构用于将聚合物注入到烘箱内；所述烘箱上设有震动机构，所述震动机构用于带动经过排列机构排列好的多个隔离块翻转的同时上下震动，翻转用于提升隔离块与聚合物混合
效果以及烘干板对隔离块的烘干效果，震动用于将隔离块内残留的过于聚合物震下来
。
[0015]所述上料机构包括上料筒，所述上料筒位于烘干板上侧位置且上料筒与烘干板固定连接；所述烘干筒底端固定连接有上料管，所述上料管底端位置左右两端对称转动连接有推块；所述烘干板底端固定连接有挤压杆，所述挤压杆底端与推块底端处于同一高度上，所述挤压杆底端部分为弯曲的倾斜状；所述烘干板上侧位置设有气缸，所述气缸与油箱固定连接且气缸伸缩端与烘干板固定连接
。
[0016]所述排列机构包括固定环，所述固定环上下两端对称固定连接有固定盘，所述固定盘为金属网状材质；所述固定环内部位置设有涡状板，所述涡状板与上下两侧的固定盘固定连接；上侧所述固定盘上位于涡状板靠近固定环内壁一端位置设有对接口，下侧所述固定盘上位于涡状板靠近固定环中部一端位置设有第一排料口；所述固定板上位于第一排料口和对接口位置设有对接机构，所述对接机构用于在上料筒和挤压杆与上侧固定盘接触时，打开对接口和第一排料口；所述固定环内部设有推料机构，所述推料机构用于在对接口打开后，将进入到固定环内部的隔离块沿着涡状板推动
。
[0017]所述对接机构包括两个挡块，两个所述挡块对称分布在对接口的左右两侧位置且两个挡块均与对接口滑动连接；所述挡块上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与上侧固定盘固定连接；上侧所述固定盘上开设有涡状滑槽，所述涡状滑槽的轨迹与涡状板的轨迹一致；所述固定环内位于第一排料口位置设有挡板，所述挡板与涡状滑槽滑动连接且挡板上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与上侧固定盘固定连接；所述挡板位于挤压杆正下方位置
。
[0018]所述推料机构包括第一电机，所述第一电机与上侧固定盘固定连接且第一电机输出轴底端固定连接有齿轮，所述齿轮上啮合有弧形齿条，所述弧形齿条上固定连接有推板，所述推板与下侧的固定盘滑动连接；所述推板位于涡状板的底部位置且推板的厚度为涡状板高度的五分之一
。
[0019]所述注油机构包括伸缩管，所述伸缩管为半圆形状且伸缩管固定连接有密封板；所述烘箱底端开设有第二排料口，所述密封板与第二排料口密封贴合；所述烘干板上设有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于在烘干板向下移动时驱动伸缩管收缩且烘干板向上移动时驱动伸缩管延伸
。
[0020]所述第一驱动机构包括两个连杆，两个所述连杆对称分布在烘干板的左右两侧位置且两个连杆均与烘干板转动连接，所述连杆另一端与密封板转动连接
。
[0021]所述震动机构包括两个挡杆，两个所述挡杆对称分布在烘箱左右两侧位置且两个挡杆均与烘箱固定连接；所述烘箱左右两侧位于挡杆上方位置对称开设有滑槽，所述滑槽内设有挤压块，所述挤压块与固定环固定连接且挤压块与挡杆贴合；所述挤压块上固定连接有滑动板，所述滑动板与烘箱内壁密封贴合；所述烘箱左右两侧位置对称设有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动挤压块转动带动转动环翻转
。
[0022]所述第二驱动机构包括第二电机，所述第二电机与烘箱固定连接且第二电机输出轴底端固定连接有转动杆，所述转动杆底端与挡杆转动连接且转动杆上滑动连接有第一锥齿轮；所述挤压块上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合
。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1.
本专利技术中固态油轴承所含的润滑油量是传统润滑脂轴承的2到4倍
。
固态油可有
效用于因高污染水平导致轴承过早失效的应用中，固体油轴承实际上是二合一的解决方案，它为轴承提供润滑，并通过完全填充轴承腔起到极其有效的密封作用；在潮湿环境中，可使得工程机械回转支承更获得最佳性能，密封能力提高，同时固态油可充当轴向支撑，防止密封在压力下脱落和打开
。
[0025]2.
本专利技术中隔离块固化时，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种回转支承结构，包括外圈
(1)
和内圈
(2)
，其特征在于：所述外圈
(1)
和内圈
(2)
同轴设置且外圈
(1)
和内圈
(2)
之间位置开设有内腔
(3)
，所述内腔
(3)
内设有多个滚珠
(4)
和隔离块
(5)
，所述滚珠
(4)
和隔离块
(5)
间隔设置且滚珠
(4)
和隔离块
(5)
贴合在一起；多个所述滚珠
(4)
和隔离块
(5)
相对内圈
(2)
和外圈
(1)
呈圆周阵列分布在内腔
(3)
内；所述内圈
(2)
上开设有多个注油孔
(6)
，所述注油孔
(6)
与内腔
(3)
接通；所述内腔
(3)
的空隙内注满聚合物；所述隔离块
(5)
经聚合物固化处理
。2.
一种回转支承结构的制造方法，包括：步骤一：把若干隔离块
(5)
放入模具并密封好模具，然后用油枪把聚合物从模具注油孔
(6)
注入，再把若干个模具一起放入烘箱
(9)
；步骤二：在
160℃—170℃
固化；固化2小时后，模具出箱冷却；步骤三：把固化后的隔离体分离开来，然后安装到回转支承上；步骤四：拆除回转支承原有的密封圈；步骤五：用聚合物密封回转支承，取代原来的密封条；步骤六：把回转支承放入烘箱
(9)
；步骤七：在压力
60MPa
‑
80MPa
，温度
150℃
‑
220℃
下固化；其中，步骤一中的模具包括底板
(7)
，所述底板
(7)
上固定连接有支撑架
(8)
，所述支撑架
(8)
上固定连接有烘箱
(9)
和油箱
(10)
；所述烘箱
(9)
内上侧位置设有烘干板
(11)
，所述烘干板
(11)
上设有上料机构，所述上料机构用于将一定数量的隔离块
(5)
注入到烘箱
(9)
内；所述烘箱
(9)
内部位置设有排列机构，所述排列机构用于将上料机构注入到烘箱
(9)
内的隔离块
(5)
均匀的平铺在烘干箱内的同一高度上，且将隔离块
(5)
统一调节到两个开口部分呈上下分布的位置；所述油箱
(10)
上设有注油机构，所述注油机构用于将聚合物注入到烘箱
(9)
内；所述烘箱
(9)
上设有震动机构，所述震动机构用于带动经过排列机构排列好的多个隔离块
(5)
翻转的同时上下震动，翻转用于提升隔离块
(5)
与聚合物混合效果以及烘干板
(11)
对隔离块
(5)
的烘干效果，震动用于将隔离块
(5)
内残留的过于聚合物震下来
。3.
根据权利要求2所述一种回转支承结构的制造方法，其特征在于：所述上料机构包括上料筒
(12)
，所述上料筒
(12)
位于烘干板
(11)
上侧位置且上料筒
(12)
与烘干板
(11)
固定连接；所述烘干筒底端固定连接有上料管
(13)
，所述上料管
(13)
底端位置左右两端对称转动连接有推块
(14)
；所述烘干板
(11)
底端固定连接有挤压杆
(15)
，所述挤压杆
(15)
底端与推块
(14)
底端处于同一高度上，所述挤压杆
(15)
底端部分为弯曲的倾斜状；所述烘干板
(11)
上侧位置设有气缸
(16)
，所述气缸
(16)
与油箱
(10)
固定连接且气缸
(16)
伸缩端与烘干板
(11)
固定连接
。4.
根据权利要求3所述一种回转支承结构的制造方法，其特征在于：所述排列机构包括固定环
(17)
，所述固定环
(17)
上下两端对称固定连接有固定盘
(18)
，所述固定盘
(18)
为金属网状材质；所述固定环
(17)
内部位置设有涡状板
(19)
，所述涡状板
(19)
与上下两侧的固定盘
(18)
固定连接；上侧所述固定盘
(18)
上位于涡状板
(19)
靠近固定环
(17)
内壁一端位置设有对接口
(20)
，下侧所述固定盘
(18)
上位于涡状板
(19)
靠近固定环
(17)
中部一端位置设有第一排料口
(21)
；所述固定板上位于第一排料口
(21)
和对接口
(20)
位置设有对接机构，所述对接机构用于在上料筒
(12)
和挤压杆
(15)
与上侧固定盘
(18)
接触时，打开对接口
(20)
和第一排料口
(21)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹忠慰，邓建军，唐洪晖，彭方跃，吴杰，
申请(专利权)人：浙江涟屹轴承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：