铝-氨轴向槽道热管的封口焊接方法技术

本发明专利技术涉及热管加工技术领域，具体涉及一种铝

【技术实现步骤摘要】
铝
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氨轴向槽道热管的封口焊接方法


[0001]本专利技术涉及热管加工
，尤其涉及一种铝
‑
氨轴向槽道热管的封口焊接方法。

技术介绍

[0002]热管技术是一种高效的传热技术，可以将大量热量通过很小的截面，远距离的传输出去，具有高传热能力、高等温性、节能、环保等优点，是工业部门实施热管理、先进热控和温控的首选产品。
[0003]其中，铝
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氨轴向槽道热管是一种中低温热管，主要用于电子设备系统散热，常温下就可实现正常工作，具有传热效率快、散热量大等优点。铝
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氨轴向槽道热管在加工时，首先需要通过充液管向热管本体内冲入液态氨气，然后将充液管剪切并将端部封口焊接。
[0004]现有由于铝
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氨轴向槽道热管内部填充的液态氨气沸点低、易挥发，所以均需在正常实验室温度下（20℃至25℃）对铝
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氨轴向槽道热管进行封口焊接，以避免液态氨受热压力增大在焊接时损失量过大；另外，液氨的泄露也会导致焊接部位产生明显气孔，影响焊接质量。

技术实现思路

[0005]为克服现有铝
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氨轴向槽道热管封口焊接时对环境温度要求较为苛刻，且焊接质量难以保证的技术缺陷，本专利技术提供了一种铝
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氨轴向槽道热管的封口焊接方法。
[0006]本专利技术提供的铝
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氨轴向槽道热管的封口焊接方法，依次包括如下步骤：S1.将待焊接的热管倾斜布置并固定，使带有充液管的一端朝上；S2.加热充液管，迫使所述充液管内部的氨气向热管本体内压缩；S3.挤压充液管的中部，完成初步密封；S4.将充液管挤压位置远离热管本体一侧的部分剪掉；S5.将充液管挤压位置封口焊接。
[0007]可选的，步骤S2中，采用工业热风机对充液管进行加热，温度控制为300℃，加热时间为10秒至20秒。
[0008]可选的，步骤S3中，采用夹持面为矩齿形或波纹形的夹头对充液管的中部进行挤压。
[0009]可选的，步骤S3中，充液管的挤压位置距离热管本体的距离为18mm。
[0010]可选的，步骤S4中，采用下刀刃固定、上刀刃下压的方式将充液管剪断。
[0011]可选的，步骤S5中，焊接方法为非填丝、自熔氩弧焊接。
[0012]可选的，在步骤S5之后还包括：S6.对焊接完成的热管进行焊接质量检测。
[0013]可选的，步骤S6包括：S61.采用试纸对热管焊缝位置进行检测，根据试纸是否变色判断是否有气体泄
露，从而初步判断焊缝质量；S62.高温烘烤热管，并在烘烤前后分别进行称重，根据重量差进一步判断是否有气体泄露，从而精确判断焊缝质量。
[0014]本专利技术提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：本专利技术提供的铝
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氨轴向槽道热管的封口焊接方法，第一方面通过热管倾斜使大部分液氨在重力作用下流入相对较低的热管本体内，可以减少焊接过程中充液管开口处的氨泄漏量；第二方面，通过对充液管加热使得内部氨气向热管本体内压缩，减少了充液管内残留的氨气，同时也对热管本体内的氨溢出具有一定的阻挡作用，进一步减少焊接过程中充液管开口处的氨泄漏量；第三方面，在加热充液管后、焊接前将充液管挤压进行初步密封，能够进一步减少焊接过程中充液管开口处的氨泄漏量。三方面配合使得焊接过程中损失的氨量仅为0.03g，相较于传统焊接方式损失的0.2g，效果明显。本方法由于热管倾斜以及对充液管的加热，对于环境温度的要求大幅降低，不仅可以在正常实验室温度下进行焊接，在室外或其他常见环境中焊接皆可；再者，由于氨损失量大幅减少，也避免焊接位置产生明显气孔，从而保证了焊接质量，进而提升了产品质量。
实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面将对本专利技术的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]下面结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细说明。
[0018]在一个实施例中，铝
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氨轴向槽道热管的封口焊接方法依次包括如下步骤：S1.将待焊接的热管倾斜布置并固定，使带有充液管的一端朝上。
[0019]具体的，环境温度可以为10℃或20℃或30℃或其他常见温度。
[0020]具体的，热管的固定可采用管支架或卡箍或其他常用管件的固定方式进行固定。
[0021]具体的，热管本体的横截面可以为工字型单孔，也可为横向工字型双孔，还可以为纵向工字型双孔，亦可以为T型双孔或其他常见形状。
[0022]S2.加热充液管，迫使充液管内部的氨气向热管本体内压缩。
[0023]具体的，采用工业热风机对充液管进行加热，温度控制为300℃，加热时间为10秒至20秒。
[0024]更具体的，加热时间可以为10秒或15秒或20秒。
[0025]这种加热方式操作简单，并且也能够有效的使充液管内残留的氨气压缩进热管本体内。其他实施例中，也可采用明火对充液管进行烧灼以完成加热。
[0026]S3.挤压充液管的中部，完成初步密封。
[0027]具体的，采用夹持面为矩齿形或波纹形的夹头对充液管的中部进行挤压，形成锯齿形或波纹形的挤压面，挤压面积较平面更大，能够有效保证密封效果。其他实施例中，也可采用平面的夹头对充液管的中部进行挤压。
[0028]容易理解的，充液管的中部指的是充液管两端之间的部分，包括但不限于充液管的中间区域。
[0029]具体的，充液管的挤压位置距离热管本体的距离为18mm。如果距离过小，会导致横截面积较大的热管本体外露，影响焊接质量；如果距离过大，因为充液管为辅助充液工具，所以会与工艺要求的残留充液管越短越好的要求相违背。将该距离设为18mm，既能满足工艺要求，也能保证焊接质量。其他实施例中，将该距离设为17mm或19mm或其他能够同时满足工艺要求和焊接质量的尺寸亦可。
[0030]S4.将充液管挤压位置远离热管本体一侧的部分剪掉。
[0031]具体的，采用下刀刃固定、上刀刃下压的方式将充液管剪断。这种方式相对于上下刀刃同时加压的方式而言，能够避免充液管与刀刃粘连；同时由于下刀刃工作时固定，整个剪切结构的布置也相对简单。其他实施例中，采用上下刀刃皆加压的剪切结构；还可采用上刀刃固定、下刀刃上压的剪切结构。
[0032]S5.将充液管挤压位置封口焊接。
[0033]具体的，焊接方法为非填丝、自熔氩弧焊接，能够保证铝
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氨轴向槽道热管的铝制管体焊接位置的密封性。
[0034]本实施例提供的铝
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氨轴向槽道热管的封口焊接方法，第一方面通过热管倾斜使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝
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氨轴向槽道热管的封口焊接方法，其特征在于，依次包括如下步骤：S1.将待焊接的热管倾斜布置并固定，使带有充液管的一端朝上；S2.加热充液管，迫使所述充液管内部的氨气向热管本体内压缩；S3.挤压充液管的中部，完成初步密封；S4.将充液管挤压位置远离热管本体一侧的部分剪掉；S5.将充液管挤压位置封口焊接。2.根据权利要求1所述的铝
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氨轴向槽道热管的封口焊接方法，其特征在于，步骤S2中，采用工业热风机对充液管进行加热，温度控制为300℃，加热时间为10秒至20秒。3.根据权利要求1所述的铝
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氨轴向槽道热管的封口焊接方法，其特征在于，步骤S3中，采用夹持面为矩齿形或波纹形的夹头对充液管的中部进行挤压。4.根据权利要求1所述的铝
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氨轴向槽道热管的封口焊接方法，其特征在于，步骤S3中，充液管的挤压位置距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝晓昀，李卓峻，张振宇，关峰，闫培峰，刘力俊，冀淑媛，
申请(专利权)人：山西平阳重工机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：