【技术实现步骤摘要】
本技术涉及推移缸底，具体为一种应用于液压支架中推移千斤顶的分体式长缸底。
技术介绍
1、在液压支架中，推移千斤顶是液压支架中不可或缺的一个动作部件，尤其是在电液控支架中。推移千斤顶带有传感器装置，用来监测推移千斤顶活塞杆的行程，以此来反应液压支架所处的位置，控制液压支架采煤工作面整齐划一，提升采煤工作效率，所以在推移千斤顶的缸底中，与传感器配合的安装孔的加工显得至关重要。
2、现有推移千斤顶的推移缸底分为两种，包括短推移缸底和长推移缸底。如图1、图2、图3所示为短推移缸底和缸筒的装配，如图4、图5、图6所示为长推移缸底和缸筒的装配。两种推移缸底的结构基本相同，均包括传感器3、丝堵5、防尘堵2、插座22、接头座23。
3、如图7、图8所示为短推移缸底，缸底的顶部外周加工有用于焊接连接缸筒20的外接口21；缸底自顶面至底面依次同轴加工有端口内槽段8、内孔段ⅰ14、内孔段ⅱ15、螺纹内孔段ⅲ16、内孔段ⅳ11、内孔段ⅴ12、内孔段ⅵ13，内孔段ⅱ15内安装传感器3，螺纹内孔段ⅲ16内安装丝堵5，缸底上横向加工有与内孔段ⅳ11贯通的引线孔1；缸底加工有过液孔4，过液孔4一端开口于缸底的侧面、另一端开口于端口内槽段8的底面；内孔段ⅴ12内安装防尘堵2。
4、如图9、图10所示为长推移缸底，缸底的顶部外周加工有用于焊接连接缸筒20的外接口21；缸底自顶面至底面依次同轴加工有端口内槽段8、内孔段ⅰ14、内孔段ⅱ15、螺纹内孔段ⅲ16、内孔段ⅳ11、内孔段ⅴ12、内孔段ⅵ13，内孔段ⅱ15内安装传感器3，螺纹
5、具体为，传感器3安装在缸底中心后端，靠其自身的密封圈（直径尺寸）来密封，传感器3后侧用m32x1.5的丝堵5来压紧，以防传感器3工作时在液体的压力下轴向蹿动。传感器引线6从引线孔1穿出，引线后侧用防尘堵2与外部隔开，确保引线孔1处不进入粉尘。传感器3密封圈与防尘堵2一起形成一个密闭的空间，确保传感器引线6不被伤害和污染。引线孔1处是一个由传感器3密封圈和防尘堵2共同组成的密闭空间，且该空间只是用来放置传感器引线6，不用来过液，而且引线为柔性，对同轴度要求就不太高。而传感器3则是由m32x1.5的丝堵5固定在缸底上，因为传感器3本身除了引线外其余件为刚性件，要求传感器3外圆必须与缸底内孔配合处同心。引线孔1上方的缸底外侧面上焊接有插座22，过液孔4上方的缸底外侧面上焊接有接头座23。
6、短推移缸底总长度小于190mm，整个缸底内孔段加工起来较为容易。
7、长推移缸底总长度大于190mm，因为加工长度过大，而且还要保证内孔段的精度，在常见的机床上内孔段ⅱ15（）与螺纹内孔段ⅲ16（m32x1.5）的孔就不太好加工，就算刀杆长度足够，但又因孔径较小，容易产生振刀现象，内孔段ⅱ15（）的密封面质量就得不到保证，这样一来整个推移千斤顶在工作时该部位很容易产生漏液现象。一旦出现漏液情况，就要对整个推移千斤顶拆开进行返修，而在返修过程中同样存在内孔段ⅱ15不好加工的问题，如果返修不成功就只有更换缸底。无论是返修，还是更换缸底，在影响生产进度的同时，还会造成不小的损失。或者添置相应的专用制孔设备，但专机局限性过大，对小批量产品来说投资过大。
8、所以，为了在减少投资的情况下，能够保证在常见设备上顺利制孔，完成生产需要，同时也保证推移缸底的整体的使用性能不受影响，结合推移千斤顶的工作情况，对长推移缸底的结构进行了改进。
技术实现思路
1、为克服现有技术缺陷，本技术提供了一种应用于液压支架中推移千斤顶的分体式长缸底，该分体式长缸底通过改变原推移缸体的加工方式，达到在常规设备上也能顺利制细长孔的目的，并通过生产中的实际应用，能完全满足加工以及使用需求。
2、本技术是采用如下技术方案实现的：
3、一种应用于液压支架中推移千斤顶的分体式长缸底，包括外缸底座和内缸底；
4、所述外缸底座的顶部外周加工有用于焊接连接缸筒的外接口；所述外缸底座自顶面至底面依次同轴加工有端口内槽段、焊接坡口孔段、安装孔段、内孔段ⅳ、内孔段ⅴ、内孔段ⅵ；所述外缸底座上横向加工有与内孔段ⅳ贯通的引线孔；所述外缸底座上加工有过液孔，所述过液孔一端开口于外缸底座的侧面、另一端开口于端口内槽段的底面；所述内孔段ⅴ内安装防尘堵；所述内缸底自顶面至底面依次同轴加工有内孔段ⅰ、内孔段ⅱ、螺纹内孔段ⅲ，所述内孔段ⅱ内安装传感器，所述螺纹内孔段ⅲ内安装丝堵；
5、所述内缸底通过间隙配合安装于外缸底座的安装孔段，所述内缸底的底侧与安装孔段之间通过装配引角配合；所述内缸底的顶部设有焊接坡口凸，所述焊接坡口凸和焊接坡口孔段位置对应且通过添加焊料焊接后实现内缸底固定于外缸底座内，则内缸底的顶面作为端口内槽段的底面。
6、进一步优选的，所述外缸底座下部横向贯穿内孔段ⅵ开有通孔。用于把整个推移千斤顶连接到液压支架上。
7、进一步优选的，所述外缸底座的高度大于190mm。
8、进一步优选的，内孔段ⅵ底部安装有圆形盖板。防止煤灰等杂质进入内孔。
9、首先，技术人员设计从传感器与推移缸底刚性配合处分开，从而将原一体式长推移缸底分成较大的外缸底座和较小的内缸底。实施时，分别加工外缸底座和内缸底两部分，外缸底座的顶部外周加工用于焊接连接缸筒的外接口，外缸底座自顶面至底面依次同轴加工端口内槽段、焊接坡口孔段、安装孔段、内孔段ⅳ、内孔段ⅴ、内孔段ⅵ，外缸底座上横向加工与内孔段ⅳ贯通的引线孔，外缸底座上加工过液孔，过液孔一端开口于外缸底座的侧面、另一端开口于端口内槽段的底面。内缸底自顶面至底面依次同轴加工内孔段ⅰ（）、内孔段ⅱ（）、螺纹内孔段ⅲ（m32x1.5-7h）；最后，内缸底通过间隙配合安装于外缸底座的安装孔段，内缸底的底侧与安装孔段之间通过装配引角配合，内缸底的顶部设有焊接坡口凸，焊接坡口凸和焊接坡口孔段位置对应且通过添加焊料焊接后实现内缸底固定于外缸底座内，则内缸底的顶面作为端口内槽段的底面。
10、本技术提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
11、1、本技术实现了在常规设备上可以间接实现加工长推移缸底上的细长孔，无需购置专机，对小批量的生产作业来说，降低了生产成本。
12、2、本技术不改变长推移缸底原有的整体结构以及使用性能。
13、3、扩大了车间设备的加工范围。
14、本技术设计合理，实现了在常规设备上也能顺利生产长推移缸底的生产要求，具有很好的实际应用价值。
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1.一种应用于液压支架中推移千斤顶的分体式长缸底，其特征在于：包括外缸底座（18）和内缸底（19）；
2.根据权利要求1所述的一种应用于液压支架中推移千斤顶的分体式长缸底，其特征在于：所述外缸底座（18）下部横向贯穿内孔段Ⅵ（13）开有通孔（17）。
3.根据权利要求2所述的一种应用于液压支架中推移千斤顶的分体式长缸底，其特征在于：所述外缸底座（18）的高度大于190mm。
4.根据权利要求3所述的一种应用于液压支架中推移千斤顶的分体式长缸底，其特征在于：所述内孔段Ⅵ（13）底部安装有圆形盖板（26）。
【技术特征摘要】
1.一种应用于液压支架中推移千斤顶的分体式长缸底，其特征在于：包括外缸底座（18）和内缸底（19）；
2.根据权利要求1所述的一种应用于液压支架中推移千斤顶的分体式长缸底，其特征在于：所述外缸底座（18）下部横向贯穿内孔段ⅵ（13）开有通孔（17）。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：陶祥玉，孟雅琴，王桂晋，潘晓凡，贺兵晖，肖顺峰，
申请(专利权)人：山西平阳重工机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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