【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及增压阀，尤其涉及一种将中低压输入转为超高压(高压)输出的自馈连续阀。
技术介绍
1、增压阀是一种可将中低压液压源输入按比例转化为超高压(高压)输出。一般用于液压或者气压设备上的压力控制阀。也可以用于增加气、液压力的其他装置，比如汽车燃油增压阀等。
2、经检索，中国专利公开号为cn214888900u的专利，公开了一种增压阀，包括阀体、阀座和隔磁罩，阀座上设有阀口，还包括电磁铁和球体，电磁铁活动地设置在隔磁罩内并通过弹性体与阀体连接，球体固接在电磁铁上并与阀口正对，以在电磁铁和弹性体的带动下启闭阀口。
3、上述专利存在以下不足：其通过流量控制间接控制压力，而无法直接的根据压力进行自馈式连续性增压，使得整个增压过程会存在间断，增压效果较差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种将中低压输入转为超高压(高压)输出的自馈连续阀。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种将中低压输入转为超高压(高压)输出的自馈连续阀，包括自馈阀、增压阀一和增压阀二，
4、所述增压阀一通过其内部设置的变径阀芯一分隔有容腔一a和容腔一b，所述增压阀二通过其内部设置的变径阀芯二分隔有容腔二a和容腔二b，所述自馈阀分别设有两个用于进油的进油口a和进油口b，以及两个用于出油的出油口a和出油口b，所述出油口a通过管路连接于容腔一a，所述出油口b连接于容腔二a，所述进油口b连接于回油管
5、优选地：所述自馈阀的左右两侧分别设置有内腔三a和内腔三b，所述内腔三a与内腔三b内均设置有用于控制所述自馈阀阀芯的定位弹簧，所述内腔三a通过管路连通于增压阀一，所述内腔三b通过管路连通于增压阀二。
6、进一步地：所述自馈阀按照其阀芯位置不同，具有两个工位，当阀芯处于右侧时，出油口a与进油口b连通且出油口b与进油口a连通，当阀芯处于左侧时，出油口a与进油口a连通且出油口b与进油口b连通。
7、在前述方案的基础上：所述增压阀一的变径阀芯一的一侧设置有复位弹簧一。
8、在前述方案中更佳的方案是：所述变径阀芯一自然状态下覆盖于内腔三a与增压阀一的连接处。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述增压阀二的变径阀芯二的一侧设置有复位弹簧二。
10、同时，所述变径阀芯二自然状态下覆盖与内腔三b与增压阀二的连接处。
11、作为本专利技术的一种优选的：所述增压阀一的容腔一b通过单向阀一a连接于回油管路，所述增压阀一位于复位弹簧一处的内腔直接连接于回油管路。
12、同时，所述增压阀二的容腔二b通过单向阀二a连接于回油管路，所述增压阀二位于复位弹簧二处的内腔直接连接于回油管路。
13、作为本专利技术的一种更优的方案：所述自馈式连续增压阀的工作原理和流程包括以下步骤：
14、s1：液压油从进油管路进入自馈阀的进油口b；
15、s21：液压油通过进油口b进入增压阀二的容腔二a内，变径阀芯二在压力作用下向左边移动，此时内腔三b与回油管路联通，变径阀芯二在增压阀二的容腔二b内形成超高压(高压)并通过单向阀二b进入出油管路中，此时单向阀二a处于自闭状态；
16、s22：增压阀一的变径阀芯一在最左边位置，此时增压阀一与内腔三a的连接处、增压阀一与回油管路的直接连接处连通，单向阀一a及单向阀一b处于自闭状态；
17、s31：增压阀二中变径阀芯二移动到内腔三b与出油口b接通位置时，内腔三b推动自馈阀内变径阀芯二移动，使进油管路与出油口a接通，出油口b与回油管路接通，增压阀二中的变径阀芯二在复位弹簧二作用下向右移动至初始位置，初始位置，此时单向阀二与空腔三b的连接处、单向阀二与回油管路的直接连接处连通；增压阀二的容腔二b处于负压状态；
18、s32：此时单向阀二b关闭，单向阀二a打开吸入液压油；液压油通过出油口a进入增压阀一的容腔一a中，增压阀一中的变径阀芯一在压力作用下向右移动；
19、s33：同时，增压阀二b的容腔二b在变径阀芯二作用下将高压液压油通过单向阀二b进入出油管路中，因此p2能获得连续的负载所需压力液压油；
20、s4：增压阀一中变径阀芯一移动到增压阀一与内腔三a的连接处、增压阀一与回油管路的直接连接处连通位置时，内腔三a推动自馈阀的阀芯移动，回到步骤s21中的状态，随后继续s21-s33的步骤；
21、s5：只要进油管路有连续液压油进入，出油管路便可连续输出经过增压后的液压油。
22、本专利技术的有益效果为：
23、1.本专利技术，利用增压阀反馈油口的油压信号而自动实施自馈阀液压油的进出切换，既而交替驱动增压阀阀芯工作并以此获得连续输出。
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1.一种将中低压输入转为超高压(高压)输出的自馈连续阀，包括自馈阀(100)、增压阀一(200)和增压阀二(300)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种将中低压输入转为超高压(高压)输出的自馈连续阀，其特征在于，所述自馈阀(100)的左右两侧分别设置有内腔三A(101)和内腔三B(102)，所述内腔三A(101)与内腔三B(102)内均设置有用于控制所述自馈阀(100)阀芯的定位弹簧，所述内腔三A(101)通过管路连通于增压阀一(200)，所述内腔三B(102)通过管路连通于增压阀二(300)。
3.根据权利要求1所述的一种将中低压输入转为超高压(高压)输出的自馈连续阀，其特征在于，所述自馈阀(100)按照其阀芯位置不同，具有两个工位，当阀芯处于右侧时，出油口A(103)与进油口B(105)连通且出油口B(104)与进油口A(106)连通，当阀芯处于左侧时，出油口A(103)与进油口A(106)连通且出油口B(104)与进油口B(105)连通。
4.根据权利要求1所述的一种将中低压输入转为超高压(高压)输出的自馈连续阀，其特征在于，所述
5.根据权利要求4所述的一种将中低压输入转为超高压(高压)输出的自馈连续阀，其特征在于，所述变径阀芯一(204)自然状态下覆盖于内腔三A(101)与增压阀一(200)的连接处。
6.根据权利要求1所述的一种将中低压输入转为超高压(高压)输出的自馈连续阀，其特征在于，所述增压阀二(300)的变径阀芯二(302)的一侧设置有复位弹簧二(303)。
7.根据权利要求6所述的一种将中低压输入转为超高压(高压)输出的自馈连续阀，其特征在于，所述变径阀芯二(302)自然状态下覆盖与内腔三B(102)与增压阀二(300)的连接处。
8.根据权利要求5所述的一种将中低压输入转为超高压(高压)输出的自馈连续阀，其特征在于，所述增压阀一(200)的容腔一B(202)通过单向阀一A(205)连接于回油管路(T)，所述增压阀一(200)位于复位弹簧一(203)处的内腔直接连接于回油管路(T)。
9.根据权利要求7所述的一种将中低压输入转为超高压(高压)输出的自馈连续阀，其特征在于，所述增压阀二(300)的容腔二B(304)通过单向阀二A(305)连接于回油管路(T)，所述增压阀二(300)位于复位弹簧二(303)处的内腔直接连接于回油管路(T)。
10.根据权利要求1所述的一种将中低压输入转为超高压(高压)输出的自馈连续阀，其特征在于，所述自馈式连续增压阀的工作原理和流程包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种将中低压输入转为超高压(高压)输出的自馈连续阀，包括自馈阀(100)、增压阀一(200)和增压阀二(300)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种将中低压输入转为超高压(高压)输出的自馈连续阀，其特征在于，所述自馈阀(100)的左右两侧分别设置有内腔三a(101)和内腔三b(102)，所述内腔三a(101)与内腔三b(102)内均设置有用于控制所述自馈阀(100)阀芯的定位弹簧，所述内腔三a(101)通过管路连通于增压阀一(200)，所述内腔三b(102)通过管路连通于增压阀二(300)。
3.根据权利要求1所述的一种将中低压输入转为超高压(高压)输出的自馈连续阀，其特征在于，所述自馈阀(100)按照其阀芯位置不同，具有两个工位，当阀芯处于右侧时，出油口a(103)与进油口b(105)连通且出油口b(104)与进油口a(106)连通，当阀芯处于左侧时，出油口a(103)与进油口a(106)连通且出油口b(104)与进油口b(105)连通。
4.根据权利要求1所述的一种将中低压输入转为超高压(高压)输出的自馈连续阀，其特征在于，所述增压阀一(200)的变径阀芯一(204)的一侧设置有复位弹簧一(203)。
5.根据权利要求4所述的一种将中低压输入转为超高压(高压)输出的自馈连续阀，其特...
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