一种排气圆顶阀制造技术

本发明专利技术公开一种排气圆顶阀，包括有金属制成的阀体、球型阀芯、气囊密封圈、阀座、阀盖、气缸部分和控制系统，所述气囊密封圈嵌于阀座内，气囊密封圈的开口朝向阀座，阀座上开设有至少三个进排气口，并且进排气口在阀座上均匀分布。通过在现有进排气孔位置的径向增设多个气囊进排气口，且排气口均匀分布，能有效迅速充气和排气，使得气囊内个点气压在充气过程中保持均匀，达到圆顶阀球体快速关闭和开启的目的，减少气囊与球面磨损，延长密封件的使用寿命，实现圆顶阀的独特功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及圆顶阀，具体涉及一种排气圆顶阀。
技术介绍
进料圆顶阀是通过外部气缸带动内部球面旋转实现开关闭的一种阀。具体密封主要是通过内部球面与充气气囊面结合实现的，通过圆顶阀侧面的进排气口迅速进排气，实现气囊的膨胀与收缩。气囊动作快慢直接影响阀体的密封性能，所以进排气量是决定气囊动作的关键因素。现有气动圆顶阀仅有一个进排气口，进气量小，气囊与内部球面实现密封时间相对较长，气囊收缩排气速度较慢，且容易使内部球面与气囊产生很大磨损，气囊磨损速度快，导致气囊需要频繁检修和更换，影响工作效率，为工作带来诸多不便。因此解决进气量小、气囊磨损速度快的无奈提显得尤为重要了。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种排气圆顶阀，通过在现有进排气孔位置的径向增设多个气囊进排气口，且排气口均匀分布，能有效迅速充气和排气，使得气囊内个点气压在充气过程中保持均匀，达到圆顶阀快速动作的目的，减少气囊与球面磨损，延长密封件的使用寿命，实现圆顶阀的独特功能。一种排气圆顶阀，包括有金属制成的阀体、球型阀芯、气囊密封圈、阀座、阀盖、气缸部分和控制系统，所述气囊密封圈嵌于阀座内，气囊密封圈的开口朝向阀座，阀座上开设有至少两个进排气口，并且进排气口在阀座上均匀分布,所述气囊密封圈的上下两侧均设置有夹紧装置，所述阀座与气囊密封圈之间设置有囊芯，囊芯位于阀座上，囊芯上与进排气口对应的位置设有与进排气口相通的气体通道。优选的，所述进排气口为三个，相邻两个进排气口的圆心夹角为120°。优选的，所述气体通道呈“人”字形，上端进气口与进排气口相通，下端两个出气口分别朝向以气囊密封圈为轴的相对方向。优选的，所述球型阀芯为分体式结构，包括阀芯主体和位于阀芯主体上方的阀冠，所述阀芯主体上端设置有若干凸起，每个凸起上开设有螺纹通孔，阀冠底部开设有与螺纹通孔相匹配的螺孔、并通过螺纹钉与阀芯主体连接固定。优选的，所述控制系统为PLC控制系统。优选的，所述固定阀盖上端设置有吊环，吊环的底端设有螺纹，并与阀盖和阀座连接。本专利技术的优点在于：通过在现有进排气孔位置的径向设置至少两个气囊进排气口，且排气口均匀分布，能有效迅速充气和排气，达到圆顶阀快速动作的目的，减少气囊密封圈与球面磨损，延长密封件的使用寿命，实现圆顶阀的独特功能。并通过增设气囊和气体通道，保障气囊密封圈内个点气压在充气过程中保持均匀，防止气囊密封圈局部因气压过大产生损伤；通过设置PLC控制系统，能够精确控制球形阀芯的旋转动作和进排气动作，有利于缩短气囊密封圈与阀冠的接触时间，减少气囊密封圈与球面磨损；球型阀芯通过采用分体式结构，使得球形阀芯球面损坏时只需更换阀冠，避免整体更换，且维修方便，实现了省时省钱省力的目的；通过在阀座上设置吊环，便于维修时握持和安装时对阀座和阀盖进行定位。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术圆顶阀部分的俯视结构图；其中：1-阀体，2-球形阀芯，3-阀座，31-阀盖，32-吊环，4-气缸部分，5-进排气口，6-夹紧装置，7-囊芯，8-气体通道，9-进气口，10-出气口，11-阀芯主体，12-阀冠，13-凸起，14-螺纹钉。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1所示，一种排气圆顶阀，包括有金属制成的阀体1、球型阀芯、气囊密封圈2、阀座3、阀盖31、气缸部分4和控制系统，所述气囊密封圈2嵌于阀座3内，气囊密封圈2的开口朝向阀座3，阀座3上开设有三个进排气口5，并且进排气口5在阀座3上均匀分布。相邻两个进排气口5的圆心夹角为120°。能够有效迅速充气和排气，达到圆顶阀快速动作的目的，减少气囊密封圈2与球面磨损，延长密封件的使用寿命，实现圆顶阀的独特功能。 所述气囊密封圈2的上下两侧均设置有夹紧装置6，有利于将气囊密封圈2与阀座3固定，所述阀座3与气囊密封圈2之间设置有囊芯7，囊芯7位于阀座3上，囊芯7上与进排气口5对应的位置设有与进排气口5相通的气体通道8，囊芯7能够对气囊密封圈2起到支撑作用。所述气体通道8呈“人”字形，上端进气口9与进排气口5相通，下端两个出气口10分别朝向以气囊密封圈2为轴的相对方向，保障充气式气囊密封圈2各点气压均匀，避免气囊密封圈2气压不均导致的局部损坏。所述球型阀芯为分体式结构，包括阀芯主体11和位于阀芯主体上方的阀冠12，所述阀芯主体11上端设置有若干凸起13，每个凸起13上开设有螺纹通孔，阀冠12底部开设有与螺纹通孔相匹配的螺孔、并通过螺纹钉14与阀芯主体11连接固定，此结构使得球形阀芯损坏时只需更换阀冠12，避免整体更换，且维修方便，实现了省时省钱省力的目的。所述控制系统为PLC控制系统，通过PLC能够精确控制球型阀芯的转动角度、控制球型阀芯转动和进排气口5充气的逻辑驯顺，动作准确无误，有利于缩短气囊密封圈2和阀冠12的接触时间，减少气囊密封圈2的磨损。所述固定阀盖31上端设置有吊环32，吊环32的底端设有螺纹，并与阀盖31和阀座3连接，吊环32便于维修时取放、安装时定位阀盖31和阀座3。由技术常识可知，本专利技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本专利技术范围内或在等同于本专利技术的范围内的改变均被本专利技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排气圆顶阀，包括有金属制成的阀体、球型阀芯、气囊密封圈、阀座、阀盖、气缸部分和控制系统，其特征在于：所述气囊密封圈嵌于阀座内，气囊密封圈的开口朝向阀座，阀座上开设有至少两个进排气口，并且进排气口在阀座上均匀分布,所述气囊密封圈的上下两侧均设置有夹紧装置，所述阀座与气囊密封圈之间设置有囊芯，囊芯位于阀座上，囊芯上与进排气口对应的位置设有与进排气口相通的气体通道。

【技术特征摘要】
1.一种排气圆顶阀，包括有金属制成的阀体、球型阀芯、气囊密封圈、阀座、阀盖、气缸部分和控制系统，其特征在于：所述气囊密封圈嵌于阀座内，气囊密封圈的开口朝向阀座，阀座上开设有至少两个进排气口，并且进排气口在阀座上均匀分布,所述气囊密封圈的上下两侧均设置有夹紧装置，所述阀座与气囊密封圈之间设置有囊芯，囊芯位于阀座上，囊芯上与进排气口对应的位置设有与进排气口相通的气体通道。
2.根据权利要求1所述的一种排气圆顶阀，其特征在于：所述进排气口为三个，相邻两个进排气口的圆心夹角为120°。
3.根据权利要求1所述的一种排气圆顶阀，其特征在于：所述气体通道呈“...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽娟，王建武，
申请(专利权)人：中山市鸿程科研技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44