本实用新型专利技术提供一种充气式圆顶阀，主要由阀体、球顶、顶板、拐臂、限位开关、气缸等组成；在球顶两侧各置有一轴，球顶置放在这两轴之间，并由其两轴与轴承支撑，安装在阀体上，轴与球顶通过弹性圆柱销连接；一边轴的轴端设有轴端挡圈，轴与轴端挡圈通过弹性圆柱销连接；另一边轴的轴端设有拐臂，轴与拐臂通过弹性圆柱销连接；上支撑环密封圈置在上支撑环内，与上支撑环连成一体后置在下支撑环上，下支撑环置在阀体的上端面。本实用新型专利技术积极有益的效果是，适用于各种工业粉体或颗粒状物料的气力输送或喷吹系统中，密封性好、操作简单、通过性好、智能保护、维护简单、寿命长、维护只需更换密封圈无需整个阀门报废等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型的气力输送专用充气式圆顶阀，主要适用于各种工业粉体或颗粒状物料的气力输送或喷吹系统中。
技术介绍
在目前的粉体气力输送行业使用的阀门大多为气动插板阀、气动蝶阀及气动球阀。气力输送要求阀门密封性良好，经久耐用。传统阀门要想密封性好就必须缩小阀芯与阀体之间的间隙，缩小阀体与阀芯间的间隙又存在着阀门磨损性加大的矛盾，再加上输送粉体的作用使磨损更加严重，因此传统的阀门使用在粉体的气力输送系统中，寿命非常短
技术实现思路
为了克服传统阀门在工业粉体气力输送系统中使用寿命短的问题，本技术提供一种粉体气力输送系统中专用的充气式圆顶阀。本技术与传统阀门相比，具有密封性好、通过性好、智能保护、寿命长、维护简单等优点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种充气式圆顶阀，其特征在于充气式圆顶阀主要由阀体、球顶、轴、轴承、0型密封环、轴端挡圈、V型密封圈、顶板、下支撑环、上支撑环密封圈、上支撑环、0型圈、内六角圆柱头螺钉、垫片、六角头螺栓、平垫圈、拐臂、气缸后固定板、弹性圆柱销、调整垫片、骨架密封圈、密封固定环、轴套一、气缸前固定板、轴套二、黄油嘴、黄油嘴帽、限位开关、气缸组成；阀体作为整个充气式圆顶阀的主体，以充气式圆顶阀的球顶为中心，在球顶两侧各置有一轴，轴的外部置有一轴承，球顶置放在这两轴之间，并由其两轴与轴承支撑，安装在阀体上，轴与球顶通过弹性圆柱销连接；一边轴的轴端设有轴端挡圈，轴与轴端挡圈通过弹性圆柱销连接；另一边轴的轴端设有拐臂，轴与拐臂通过弹性圆柱销连接；上支撑环密封圈置在上支撑环内，与上支撑环连成一体后置在下支撑环上，下支撑环置在阀体的上端面；阀体设有气缸前固定板、气缸后固定板，气缸置在气缸前固定板与气缸后固定板之间；其中，所述轴承靠近球顶的一端，轴承与球顶之间设有两个骨架密封圈，骨架密封圈置在轴的外径上，并与密封固定环配合，置放在阀体的轴承孔内；其中，所述轴与轴端挡圈之间设有0型密封环；其中，所述轴与拐臂通过弹性圆柱销之间设有0型密封环；其中，所述球顶呈半球型；其中，所述下支撑环与阀体之间的垫片可以为一片或多片；其中，所述下支撑环上设有0型圈沟槽，并置有0型圈；其中，所述气缸后固定板上设有限位开关；其中，所述轴端挡圈外径设有V型密封圈。本技术优越之处在于，密封性好、操作简单、通过性好、智能保护、寿命长、维护简单、维护只需更换密封圈无需整个阀门报废等优点。附图说明现结合附图和实施例对本技术作进一步说明图I是本技术一种充气式圆顶阀开启时的结构图。图2是本技术一种充气式圆顶阀的主视图。图3是本技术一种充气式圆顶阀的府视图。图4是本技术一种充气式圆顶阀关闭时的结构图。附图编号I、阀体,2、球顶，3、轴，4、轴承，5、0型密封环，6、轴端挡圈，7、V型密封圈，8、顶板，9、下支撑环，10、上支撑环密封圈，11、上支撑环，12、0型圈，13、内六角圆柱头螺钉，14、垫 片，15、六角头螺栓，16、平垫圈，17、拐臂，18、气缸后固定板，19、弹性圆柱销，20、调整垫片，21、骨架密封圈，22、密封固定环，23、轴套一，24、气缸前固定板，25、轴套二，26、黄油嘴，27、黄油嘴帽，28、限位开关，29、气缸。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图I、图2、图3所示，本技术专利一种充气式圆顶阀，其特征在于充气式圆顶阀主要由阀体(I)、球顶(2)、轴(3)、轴承(4)、0型密封环(5)、轴端挡圈(6)、V型密封圈(7)、顶板(8)、下支撑环(9)、上支撑环密封圈(10)、上支撑环(11)、0型圈(12)、内六角圆柱头螺钉(13)、垫片(14)、六角头螺栓(15)、平垫圈(16)、拐臂(17)、气缸后固定板(18)、弹性圆柱销(19)、调整垫片(20)、骨架密封圈(21)、密封固定环(22)、轴套一(23)、气缸前固定板(24)、轴套二(25)、黄油嘴(26)、黄油嘴帽(27)、限位开关(28)、气缸组成(29)。所述充气式圆顶阀的阀体⑴作为主体，充气式圆顶阀的球顶⑵置在轴⑶与轴承(4)的支撑下安装在阀体(I)上，轴(3)与球顶(2)通过弹性圆柱销(19)连接，在靠近球顶(2)侧轴承(4)的一端装有两个骨架密封圈(21)，骨架密封圈(21)的内径紧密的套在轴上外径与密封固定环(22)配合压配在阀体(I)的轴承孔内，起密封与防尘作用；轴承(4)的另一端装有0型环(5)，0型环(5)的内径套在轴(3)上，外径与轴承孔内径接触，轴端挡圈(6)空套在轴上，轴(3)与轴端挡圈(6)通过弹性圆柱销(19)连接，0型环(5)在轴端挡圈(6)的挤压下发生变形，使得0型圈(12)与轴(3)及阀体⑴紧密结合以保证密封。另一端拐臂(17)空套在轴(3)上，拐臂(17)与轴(3)通过弹性圆柱销(19)连接，这一端的0型圈(12)在拐臂(17)的挤压下发生变形，使得0型圈(12)与轴(3)及阀体(I)紧密结合以保证密封。下支撑环(9)安装在阀体(I)的上端面。上支撑环密封圈(10)扣在上支撑环(11)上，与上支撑环(11)连成整体后安装在下支撑环(9)上，下支撑环(9)与阀体(I)之间装有垫片(14),垫片(14)厚度分别为0. 4mm、0. 8mm、l. 5mm,以此来调整装配后上支撑环密封圈(10)与球顶(2)之间的间隙及密封，最后将0型环(5)装在下环的0型圈沟槽内，再把顶板(8)安装在阀体(I)上用螺栓锁紧，此为主阀体部分。气缸(29)装在气缸后固定板(18)上，最后固定在主阀体上，在气缸后固定板(18)上装有限位开关(28)装置。每台充气式圆顶阀用一个气控箱控制，气控箱内装有一台二位五通电磁阀及压力开关，电磁阀控制气缸的活塞杆的前后运动，实现阀门的开关。气控箱、限位开关、气缸、圆顶阀通过尼龙管连接在一起。充气式圆顶阀的工作原理描述如下控制系统启 动后阀门(I)将根据系统的工艺要求处于初始状态。当气缸(29)活塞杆伸出，在气缸(29)的推动下拐臂(17)绕轴的中心带动球顶(2)转动90度，球顶(2)竖直向上，同时拐臂(17)将限位开关(28)的柱塞压下，密封圈充气，密封圈将球顶(2)紧紧的包住，保证阀门⑴的密封。当阀门⑴开启时，气缸(29)活塞杆回缩，限位开关(28)的柱塞被释放，密封圈放气，拐臂(17)带动球顶(2)绕轴旋转90度，使球顶(2)置于阀体(I)内，此时阀门(I)全口径通料。在阀门(I)的整个开关过程中球顶(2)与密封圈无刚性摩擦，减少了密封圈与球顶(2)的磨损，保证了阀门(I)的使用寿命。密封圈与球顶(I)的紧密结合是保证整个阀门(I)密封及寿命的必要条件，因此密封圈的充气压力必须监测，当密封圈的充气压力低于设定压力时，系统报警保护，保证球顶(2)及密封圈不被物料损坏，有效的保证充气式圆顶阀的使用寿命。所述充气式圆顶阀适用于各种工业粉状及颗粒状物料。所述充气式圆顶阀的密封为柔性密封。所述充气式圆顶阀的密封圈及球顶(I)为充气式圆顶阀的充气式密封结构，限位开关(28)及压力开关为充气式圆顶阀的智能保护结构。图4是本技术一种充气式圆顶阀关闭本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种充气式圆顶阀，其特征在于：充气式圆顶阀主要由阀体(1)、球顶(2)、轴(3)、轴承(4)、O型密封环(5)、轴端挡圈(6)、V型密封圈(7)、顶板(8)、下支撑环(9)、上支撑环密封圈(10)、上支撑环(11)、O型圈(12)、内六角圆柱头螺钉(13)、垫片(14)、六角头螺栓(15)、平垫圈(16)、拐臂(17)、气缸后固定板(18)、弹性圆柱销(19)、调整垫片(20)、骨架密封圈(21)、密封固定环(22)、轴套一(23)、气缸前固定板(24)、轴套二(25)、黄油嘴(26)、黄油嘴帽(27)、限位开关(28)、气缸组成(29)；阀体(1)作为整个充气式圆顶阀的主体，以充气式圆顶阀的球顶(2)为中心，在球顶(2)两侧各置有一轴(3)，轴(3)的外部置有一轴承(4)，球顶(2)置放在这两轴(3)之间，并由其两轴(3)与轴承(4)支撑，安装在阀体(1)上，轴(3)与球顶(2)通过弹性圆柱销(19)连接；一边轴(3)的轴端设有轴端挡圈(6)，轴(3)与轴端挡圈(6)通过弹性圆柱销(19)连接；另一边轴(3)的轴端设有拐臂(17)，轴(3)与拐臂(17)通过弹性圆柱销(19)连接；上支撑环密封圈(10)置在上支撑环(11)内，与上支撑环(11)连成一体后置在下支撑环(9)上，下支撑环(9)置在阀体(1)的上端面；顶板(8)置在阀体(1)之上，阀体(1)与气缸前固定板(18)、气缸后固定板(24)用六角头螺栓(15)、平垫圈(16)连接，气缸(29)置在气缸前固定板(18)与气缸后固定板(19)之间。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟波，
申请(专利权)人：迈克莱德物料输送技术北京有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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