一种气动圆顶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门领域，提供了一种气动圆顶阀，包括阀体、顶盖、转轴、气动执行器及定位摆臂，还包括托座、内环、弹性密封圈、半球支架及半球体，顶盖上均匀布置有至少三个气道，托座下端设置有朝向半球体的第一刮料装置；顶盖中部的圆孔上设置有朝向半球体的第二刮料装置；通孔中过盈配合地设置有自润滑轴套，转轴穿设在自润滑轴套中与其形成转动配合，本实用新型专利技术提供的一种圆顶阀，能有效迅速充气和排气，弹性密封圈内各点气压在充气过程中保持均匀，达到圆顶阀快速动作的目的，且能有效防止半球体上物料的结垢堆积，降低了弹性密封圈的磨损，转轴轴套可自行润滑，维护成本低，阀门密封性能好，使用范围广，运行可靠，结构紧凑可靠性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门领域，尤其涉及一种气动圆顶阀。
技术介绍
圆顶阀作为一种新型的散料专用阀门，能够有效地进行迅速的开闭以进行散料和拦截，目前广泛地应用于冶金、水泥、电力、化工、建材、食品等行业。圆顶阀一般包括阀体、设置在阀体内的半球体，半球体一般通过转轴转动的设置在阀体上，通过驱动转轴旋转来驱动半球体在阀体内的转动，从而使其在阀体中的位置进行调整而调整阀口的开闭状态。传统的普通气动圆顶阀具有以下缺陷：现有气动圆顶阀仅有一个进排气口，进气量小，弹性密封圈与半球体实现密封时间相对较长，弹性密封圈收缩排气速度较慢，且容易使半球体与弹性密封圈产生很大磨损，弹性密封圈磨损速度快，导致弹性密封圈需要频繁检修和更换，影响工作效率，为工作带来诸多不便；在进行含水量高或者易吸潮的颗粒状物料、粉末状物料的输送时，半球体易积料板结、传动件易损坏、密封件易变形损坏，影响物料的输送；半球体在运动中始终与密封圈保持较小的间距，物料在半球体上的结垢凸起在半球体运动时与密封圈相互摩擦，会导致密封圈的加速磨损，而且输送较高温度的物料时，热量会引起物料的热膨胀，造成阀门卡滞不动作或者动作不到位，导致阀门泄露、磨损，使系统运行不正常；圆顶阀在工作过程中转轴需要频繁的转动，转轴与轴承之间会产生磨损，一般需要通过注油孔中来添加润滑油来减小磨损，这种方式使用不便，而且会增加成本，若操作工未定期加注润滑油，会导致轴承过早的磨损。因此，如何对现有的气动圆顶阀进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种气动圆顶阀，能有效迅速充气和排气，弹性密封圈内各点气压在充气过程中保持均匀，达到圆顶阀快速动作的目的，且能有效防止半球体上物料的结垢堆积，降低了弹性密封圈的磨损，转轴轴套可自行润滑，维护成本低，阀门密封性能好，使用范围广，运行可靠，结构紧凑可靠性高。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种气动圆顶阀，包括阀体、顶盖、转轴、气动执行器及定位摆臂，所述阀体的两端分别设置有进料口和出料口，所述阀体的侧壁上设置有通孔，所述转轴穿设在所述通孔中，所述定位摆臂的一端与所述气动执行器的输出端相连，另一端与所述转轴过盈配合连接，所述顶盖固定在所述阀体的进料口处，还包括托座、内环、弹性密封圈、半球支架及半球体，所述内环与所述托座夹紧在所述阀体与所述顶盖之间，所述弹性密封圈嵌于所述内环与所述半球体之间的凹槽中，所述弹性密封圈在充气后与所述半球体紧密接触，所述半球支架设置在阀体内部且底端与所述转轴固定连接，所述半球体通过螺钉固定在所述半球支架的顶端，所述顶盖上设置有与所述内环连通的气道，所述气道至少有三个，且均匀布置在所述顶盖上，所述托座下端设置有朝向所述半球体的第一刮料装置；所述顶盖中部设有圆孔，所述圆孔上设置有朝向所述半球体的第二刮料装置；所述通孔中过盈配合地设置有自润滑轴套，所述转轴穿设在所述自润滑轴套中并与其形成转动配合。所述第一刮料装置与所述半球体之间有小于或等于0.3mm的间隙。所述第二刮料装置与所述半球体之间有1.1-1.5mm的间隙。所述弹性密封圈在放气后与所述半球体之间有大于或等于2.5mm的间隙。所述转轴上套设有闷头及轴用组合密封套圈，所述闷头设置在所述通孔中位于所述自润滑轴套与所述半球支架之间，所述轴用组合密封套圈位于所述闷头与所述自润滑轴套之间。所述转轴通过弹性圆柱销与所述半球支架、所述定位摆臂固定连接。有益效果：采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术的一种气动圆顶阀，其第一刮料装置与半球体之间有小于或等于0.3mm的间隙，第二刮料装置与半球体之间有1.1-1.5mm的间隙，采用此种技术方案，在半球体旋转过程中，刮料装置可将半球体表面堆积的物料刮落，防止因物料在半球体表面结垢造成弹性密封圈的磨损增加导致装置密封性变差，采用两道刮料装置，刮料效果更加好，刮料装置与半球体表面的距离合理，且第二刮料装置与半球体之间的间隙比第一刮料装置与半球体之间的间隙要大，第二刮料装置可将滞留在半球体表面上较大的颗粒物料刮落，第一刮料装置可将未被第二刮料装置刮落的较小的颗粒物刮落，进一步增强了刮料效果。2、本技术的一种气动圆顶阀，其弹性密封圈在放气后与半球体之间有大于或等于2.5mm的间隙，采用此种技术方案，可以使弹性密封圈在放气后与半球体之间不产生摩擦，减少磨损，并且有效降低了开关阀门的力矩，而且即使物料在高温热膨胀时也不会产生卡滞现象，从而提高了阀门的密封性能和使用寿命。3、本技术的一种气动圆顶阀，其转轴上套设有闷头及轴用组合密封套圈，闷头设置在通孔中位于自润滑轴套与半球支架之间，轴用组合密封套圈位于闷头与自润滑轴套之间，采用此种技术方案，能有效地防止由阀口落入的物料或杂质进入通孔中而影响转轴的旋转，增加了阀门的可靠性。4、本技术的一种气动圆顶阀，其转轴通过弹性圆柱销与半球支架、定位摆臂固定连接，采用此种技术方案，连接可靠，结构紧凑。5、本技术的一种气动圆顶阀，顶盖上均匀布置有至少三个气道，能有效迅速充气和排气，弹性密封圈内各点气压在充气过程中保持均匀，达到圆顶阀快速动作的目的，减少弹性密封圈与半球体磨损，延长弹性密封件的使用寿命；设置有两道刮料装置，能有效防止半球体上物料的结垢堆积；设置自润滑轴承与转轴配合，自润滑轴承能够长期不间断缓慢地向外渗油从而与转轴之间保持润滑状态，在圆顶阀使用过程中无需由人工再定期加注润滑油，大大降低了产品的维护成本；阀门密封性能好，使用范围广，运行可靠，结构紧凑可靠性高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术另一视角的结构示意图。其中，阀体1，顶盖2，转轴3，气动执行器4，定位摆臂5，托座6，内环7，弹性密封圈8，半球支架9，半球体10，第一刮料装置11，第二刮料装置12，自润滑轴套13，闷头14，轴用组合密封套圈15，气道16，弹性圆柱销17。具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：如图1至图2所示，一种圆顶阀，包括阀体1、顶盖2、转轴3、气动执行器4及定位摆臂5，阀体1的两端分别设置有进料口和出料口，阀体1的侧壁上设置有通孔，转轴3穿设在通孔中，定位摆臂5的一端与气动执行器4的输出端相连，另一端与转轴3过盈配合连接，顶盖2固定在阀体1的进料口处，作为本技术的改进，还包括托座6、内环7、弹性密封圈8、半球支架9及半球体10，内环7与托座6夹紧在阀体1与顶盖2之间，弹性密封圈8嵌于内环7与半球体10之间的凹槽中，弹性密封圈8在充气后与半球体10紧密接触，半球支架9设置在阀体1内部且底端与转轴3固定连接，半球体10通过螺钉固定在半球支架9的顶端，顶盖2上设置有与内环7连通的气道，气道16至少有三个，且均匀布置在顶盖2上，托座6下端设置有朝向半球体10的第一刮料装置11，本实施例中，顶盖2上开设有四个均匀分布气道，相邻两个气道之间的圆心夹角为90°，能够有效迅速地充气和排气，实现圆顶阀快速动作，减少弹性密封圈8与半球体10的磨损，延长弹性密封圈8的使用寿命，而第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动圆顶阀，包括阀体(1)、顶盖(2)、转轴(3)、气动执行器(4)及定位摆臂(5)，所述阀体(1)的两端分别设置有进料口和出料口，所述阀体(1)的侧壁上设置有通孔，所述转轴(3)穿设在所述通孔中，所述定位摆臂(5)的一端与所述气动执行器(4)的输出端相连，另一端与所述转轴(3)过盈配合连接，所述顶盖(2)固定在所述阀体(1)的进料口处，其特征在于，还包括托座(6)、内环(7)、弹性密封圈(8)、半球支架(9)及半球体(10)，所述内环(7)与所述托座(6)夹紧在所述阀体(1)与所述顶盖(2)之间，所述弹性密封圈(8)嵌于所述内环(7)与所述半球体(10)之间的凹槽中，所述弹性密封圈(8)在充气后与所述半球体(10)紧密接触，所述半球支架(9)设置在所述阀体(1)内部且底端与所述转轴(3)固定连接，所述半球体(10)通过螺钉固定在所述半球支架(9)的顶端，所述顶盖(2)上设置有与所述内环(7)连通的气道(16)，所述气道(16)至少有三个，且均匀布置在所述顶盖(2)上，所述托座(6)下端设置有朝向所述半球体(10)的第一刮料装置(11)；所述顶盖(2)中部设有圆孔，所述圆孔上设置有朝向所述半球体的第二刮料装置(12)；所述通孔中过盈配合地设置有自润滑轴套(13)，所述转轴(3)穿设在所述自润滑轴套(13)中并与其形成转动配合。...

【技术特征摘要】
1.一种气动圆顶阀，包括阀体(1)、顶盖(2)、转轴(3)、气动执行器(4)及定位摆臂(5)，所述阀体(1)的两端分别设置有进料口和出料口，所述阀体(1)的侧壁上设置有通孔，所述转轴(3)穿设在所述通孔中，所述定位摆臂(5)的一端与所述气动执行器(4)的输出端相连，另一端与所述转轴(3)过盈配合连接，所述顶盖(2)固定在所述阀体(1)的进料口处，其特征在于，还包括托座(6)、内环(7)、弹性密封圈(8)、半球支架(9)及半球体(10)，所述内环(7)与所述托座(6)夹紧在所述阀体(1)与所述顶盖(2)之间，所述弹性密封圈(8)嵌于所述内环(7)与所述半球体(10)之间的凹槽中，所述弹性密封圈(8)在充气后与所述半球体(10)紧密接触，所述半球支架(9)设置在所述阀体(1)内部且底端与所述转轴(3)固定连接，所述半球体(10)通过螺钉固定在所述半球支架(9)的顶端，所述顶盖(2)上设置有与所述内环(7)连通的气道(16)，所述气道(16)至少有三个，且均匀布置在所述顶盖(2)上，所述托座(6)下端设置有朝向所述半球体(10)的第一刮料装置(11)；所述顶盖(2)中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡珍贵，
申请(专利权)人：淳安千岛湖科利达耐磨阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33