【技术实现步骤摘要】
【】本技术涉及圆顶阀的，特别是一种双电磁阀控制的圆顶阀的。
技术介绍
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技术介绍
1、圆顶阀是一种广泛应用于气力输送系统的阀门，它可以切断进入压力罐的流动料流或者静止料柱，然后关闭实现密封，控制原理简单可靠。当处理磨琢性物料时，内嵌于圆顶阀座的可膨胀密封圈充气膨胀与圆顶阀的半球形芯表面接触形成密封结构。
2、现有的圆顶阀动作气缸开关和可膨胀密封圈采用同一气源，在实际使用过程中容易因为气源输送误差导致圆顶阀动作气缸开关动作不到位，圆顶阀的半球形阀芯闭合不到位产生缝隙，或者可膨胀密封圈气源提前输送过量膨胀导致干涉圆顶阀的半球形阀芯的开关动作，影响圆顶阀的使用稳定性。在圆顶阀用于输送锂电池原料时，锂电池原料容易与阀体的内壁发生化学反应，导致圆顶阀损坏，同时阀体部件粘附的残渣与锂电池原料混合造成污染，被污染的锂电池原料后续加工容易发生爆炸，安全隐患较大。
技术实现思路
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技术实现思路
1、本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种双电磁阀控制的圆顶阀，能够使圆顶阀通过两个电磁阀分别控制动作气缸开关动作和充气橡胶密封圈充放气，从而避免同一气源输送误差导致的圆顶阀的半球形阀芯动作和充气橡胶密封圈干涉，同时通过导气开关机构联动控制动作气缸开关动作和充气橡胶密封圈充放气状态，控制效果稳定，圆顶阀联动控制精度高，通过圆顶阀部件全部采用304不锈钢部件，圆顶阀与物料接触的部件表面设置碳化钨或氧化铝防护涂层，有效预防锂电原料与圆顶阀部件接触污染物料，提升圆
2、为实现上述目的，本技术提出了一种双电磁阀控制的圆顶阀，包括圆顶阀体、动作气缸、进气端a、进气端b、二位五通电磁阀、定位联轴套、半球形阀芯、充气橡胶密封圈、导气管、快排阀、导气开关机构、二位三通电磁阀和控制模块，所述圆顶阀体的右侧设置有动作气缸，所述动作气缸的顶部分别连通设置有进气端a和进气端b，所述进气端a和进气端b分别与二位五通电磁阀相连，所述动作气缸的左侧通过定位联轴套与圆顶阀体相连，所述圆顶阀体内活动设置有半球形阀芯，所述定位联轴套的左端伸入圆顶阀体与半球形阀芯相连，所述圆顶阀体的顶部设置有充气橡胶密封圈，所述充气橡胶密封圈均匀环绕设置在半球形阀芯的顶部，所述充气橡胶密封圈的外侧连通设置有导气管，所述导气管与快排阀相连，所述快排阀设置在圆顶阀体的外侧面上部，所述定位联轴套上同轴套设有导气开关机构，所述导气开关机构分别与二位三通电磁阀和快排阀相连通，所述二位三通电磁阀、快排阀、导气开关机构和二位五通电磁阀分别与控制模块相连。
3、作为优选，所述圆顶阀体、动作气缸、定位联轴套、半球形阀芯、导气管和快排阀均为304不锈钢部件，所述圆顶阀体内部、定位联轴套和半球形阀芯的表面均匀设置有碳化钨或氧化铝防护涂层。
4、作为优选，所述控制模块为圆顶阀体外接的dcs模块或plc模块。
5、作为优选，所述导气开关机构包括限位杆、开关触脚和导气机械阀，所述限位杆同轴套设在定位联轴套上，所述限位杆末端设置有朝向导气机械阀的开关触脚，所述导气机械阀上设置有进气端in和排气端out，所述进气端in与二位三通电磁阀相连，所述排气端out与快排阀相连，所述导气机械阀与控制模块相连。
6、作为优选，所述导气开关机构包括同轴导杆、限位开关和定位板，所述同轴导杆同轴套设在定位联轴套上，所述同轴导杆的轨迹末端对应设置有与同轴导杆接触的限位开关，所述限位开关设置在定位板上，所述限位开关与控制模块相连。
7、作为优选，所述定位联轴套和圆顶阀体的连接处设置有旋转护套。
8、作为优选，所述充气橡胶密封圈可拆卸镶嵌设置在圆顶阀体的顶部，所述充气橡胶密封圈未充气状态与半球形阀芯互不接触。
9、作为优选，所述半球形阀芯的顶部为光滑弧面，所述半球形阀芯的顶部表面粗糙度小于1.2。
10、本技术的有益效果：本技术通过将圆顶阀体、动作气缸、进气端a、进气端b、二位五通电磁阀、定位联轴套、半球形阀芯、充气橡胶密封圈、导气管、快排阀、导气开关机构、二位三通电磁阀和控制模块结合在一起，经过试验优化，能够使圆顶阀通过两个电磁阀分别控制动作气缸开关动作和充气橡胶密封圈充放气，从而避免同一气源输送误差导致的圆顶阀的半球形阀芯动作和充气橡胶密封圈干涉，同时通过导气开关机构联动控制动作气缸开关动作和充气橡胶密封圈充放气状态，控制效果稳定，圆顶阀联动控制精度高，通过圆顶阀部件全部采用304不锈钢部件，圆顶阀与物料接触的部件表面设置碳化钨或氧化铝防护涂层，有效预防锂电原料与圆顶阀部件接触污染物料，提升圆顶阀在锂电原料输送领域的使用安全性。
11、本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
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1.一种双电磁阀控制的圆顶阀，其特征在于：包括圆顶阀体(1)、动作气缸(2)、进气端A(3)、进气端B(4)、二位五通电磁阀(5)、定位联轴套(6)、半球形阀芯(7)、充气橡胶密封圈(8)、导气管(9)、快排阀(10)、导气开关机构(11)、二位三通电磁阀(12)和控制模块(13)，所述圆顶阀体(1)的右侧设置有动作气缸(2)，所述动作气缸(2)的顶部分别连通设置有进气端A(3)和进气端B(4)，所述进气端A(3)和进气端B(4)分别与二位五通电磁阀(5)相连，所述动作气缸(2)的左侧通过定位联轴套(6)与圆顶阀体(1)相连，所述圆顶阀体(1)内活动设置有半球形阀芯(7)，所述定位联轴套(6)的左端伸入圆顶阀体(1)与半球形阀芯(7)相连，所述圆顶阀体(1)的顶部设置有充气橡胶密封圈(8)，所述充气橡胶密封圈(8)均匀环绕设置在半球形阀芯(7)的顶部，所述充气橡胶密封圈(8)的外侧连通设置有导气管(9)，所述导气管(9)与快排阀(10)相连，所述快排阀(10)设置在圆顶阀体(1)的外侧面上部，所述定位联轴套(6)上同轴套设有导气开关机构(11)，所述导气开关机构(11)分别与二位
2.如权利要求1所述的一种双电磁阀控制的圆顶阀，其特征在于：所述圆顶阀体(1)、动作气缸(2)、定位联轴套(6)、半球形阀芯(7)、导气管(9)和快排阀(10)均为304不锈钢部件，所述圆顶阀体(1)内部、定位联轴套(6)和半球形阀芯(7)的表面均匀设置有碳化钨或氧化铝防护涂层。
3.如权利要求1所述的一种双电磁阀控制的圆顶阀，其特征在于：所述控制模块(13)为圆顶阀体(1)外接的DCS模块或PLC模块。
4.如权利要求1所述的一种双电磁阀控制的圆顶阀，其特征在于：所述导气开关机构(11)包括限位杆(14)、开关触脚(15)和导气机械阀(16)，所述限位杆(14)同轴套设在定位联轴套(6)上，所述限位杆(14)末端设置有朝向导气机械阀(16)的开关触脚(15)，所述导气机械阀(16)上设置有进气端IN和排气端OUT，所述进气端IN与二位三通电磁阀(12)相连，所述排气端OUT与快排阀(10)相连，所述导气机械阀(16)与控制模块(13)相连。
5.如权利要求1所述的一种双电磁阀控制的圆顶阀，其特征在于：所述导气开关机构(11)包括同轴导杆(17)、限位开关(18)和定位板(19)，所述同轴导杆(17)同轴套设在定位联轴套(6)上，所述同轴导杆(17)的轨迹末端对应设置有与同轴导杆(17)接触的限位开关(18)，所述限位开关(18)设置在定位板(19)上，所述限位开关(18)与控制模块(13)相连。
6.如权利要求1所述的一种双电磁阀控制的圆顶阀，其特征在于：所述定位联轴套(6)和圆顶阀体(1)的连接处设置有旋转护套(20)。
7.如权利要求1所述的一种双电磁阀控制的圆顶阀，其特征在于：所述充气橡胶密封圈(8)可拆卸镶嵌设置在圆顶阀体(1)的顶部，所述充气橡胶密封圈(8)未充气状态与半球形阀芯(7)互不接触。
8.如权利要求1所述的一种双电磁阀控制的圆顶阀，其特征在于：所述半球形阀芯(7)的顶部为光滑弧面，所述半球形阀芯(7)的顶部表面粗糙度小于1.2。
...【技术特征摘要】
1.一种双电磁阀控制的圆顶阀，其特征在于：包括圆顶阀体(1)、动作气缸(2)、进气端a(3)、进气端b(4)、二位五通电磁阀(5)、定位联轴套(6)、半球形阀芯(7)、充气橡胶密封圈(8)、导气管(9)、快排阀(10)、导气开关机构(11)、二位三通电磁阀(12)和控制模块(13)，所述圆顶阀体(1)的右侧设置有动作气缸(2)，所述动作气缸(2)的顶部分别连通设置有进气端a(3)和进气端b(4)，所述进气端a(3)和进气端b(4)分别与二位五通电磁阀(5)相连，所述动作气缸(2)的左侧通过定位联轴套(6)与圆顶阀体(1)相连，所述圆顶阀体(1)内活动设置有半球形阀芯(7)，所述定位联轴套(6)的左端伸入圆顶阀体(1)与半球形阀芯(7)相连，所述圆顶阀体(1)的顶部设置有充气橡胶密封圈(8)，所述充气橡胶密封圈(8)均匀环绕设置在半球形阀芯(7)的顶部，所述充气橡胶密封圈(8)的外侧连通设置有导气管(9)，所述导气管(9)与快排阀(10)相连，所述快排阀(10)设置在圆顶阀体(1)的外侧面上部，所述定位联轴套(6)上同轴套设有导气开关机构(11)，所述导气开关机构(11)分别与二位三通电磁阀(12)和快排阀(10)相连通，所述二位三通电磁阀(12)、快排阀(10)、导气开关机构(11)和二位五通电磁阀(5)分别与控制模块(13)相连。
2.如权利要求1所述的一种双电磁阀控制的圆顶阀，其特征在于：所述圆顶阀体(1)、动作气缸(2)、定位联轴套(6)、半球形阀芯(7)、导气管(9)和快排阀(10)均为304不锈钢部件，所述圆顶阀体(1)内部、定位联轴套(6)和半球形阀芯(7)的表面均匀设置有碳化钨或氧化铝防护涂层。
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡骞，余洪彬，
申请(专利权)人：淳安千岛湖科利达耐磨阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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