用喂线法铁水预处理脱硫的方法技术

一种用喂线法铁水预处理脱硫的方法，将用包覆镁基复合脱硫剂的包芯线置于喂线装置的放线盘上，经喂线装置的放线机矫直拉出，经导管进入铁水熔体中进行铁水预处理脱硫，其特点是导管端口距铁水熔体液面距离为400-600mm，当预处理脱硫的铁水量为60-80吨、铁水温度为1300-1400℃时，喂线速度为350-450m/min，喂线时间为8～12分钟，所述镁基复合脱硫剂的组成为质量％：镁20-30，氧化钙40-50，硅5-10，三氧化二铝10-20。本发明专利技术可用于工业生产，脱硫率达到84％，具有不喷溅、铁水温降小、喂线时间短和烟气量小的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铁水预处理脱硫的方法，特别是涉及一种，即用薄带钢包覆镁基复合脱硫剂制成的包芯线，由卷线机和喂线机把包芯线喂入铁水内部的一种铁水预处理脱硫方法，属于钢铁冶金

技术介绍
如何降低投资成本、开发高效、便捷的铁水预处理脱硫技术，一直是钢铁企业高度重视的技术经济问题。目前，钢铁冶金行业普遍采用的铁水脱硫预处理技术以喷吹为主导， 例如，公开号为CN101161828的中国专利技术专利申请给出的一种《铁水预处理镁脱硫方法及使用的粉剂》，具体涉及铁水预处理镁脱硫方法及使用的粉剂，方法中使用的粉剂包括金属镁粉，特征在于使用的粉剂还包括以高炉渣和石灰为原料，经过原料选择、除杂干燥、混合粉碎、钝化处理等工序制得的预熔型镁脱硫促进剂，通过现有的喷吹设备将金属镁粉剂和预熔型镁脱硫促进剂按着一定的比例混合或者复合喷吹到铁水中进行脱硫。由于采用喷枪在载气的压力下将镁粉喷入铁水中进行脱硫反应，故存在以下问题①、投资成本大，一套喷吹系统投资成本在1000万元以上；②、材料利用率低，由于喷吹过程中载气N2与镁粉的反应会损耗约15%以上的镁金属，加上喷吹时的喷溅等因素使材料有效利用率很低，约在60%左右；③、温降，能耗大；④、环境污染严重，由于喷吹时形成的镁蒸气在2000°C以上，量大、温度高、难于处理、蒸气中夹带的环境污染物质直接排放到大气中，造成很大环境污染。喂线法是在20世纪80年代发展起来的精炼技术。由于该技术具有操作简便、设备低廉、工作适应性强、合金收得率高、粉尘发生率低、成分控制准确、节能环保等特点，在国外得到快速发展，如日本的久保田公司、德国的SKW公司、美国的TECPRO公司及Bumham 公司等，都在进行喂线法处理球铁技术的研究、开发与应用。根据钢坯生产过程中喂线环节不同，可分为①钢包喂线、②中间包喂线、③结晶器喂线。根据喂线目的不同，可分为①脱氧铝丝、稀土丝或合金丝。②合金化与成分微调=CaSiBa包心线、铝、钛、硼、稀土等，改善金相组织、控制夹杂物形态。③球化镁基复合丝、镁合金丝等。④脱硫CaSi丝、镁基复合丝等。喂线法早在我国“85”期间被列为重点推广项目，目前，包芯线生产机组和喂线机产业化在冶金领域已日臻成熟。喂线法在球化、铁水合金化等方面已经成熟，并已收到了良好的经济和社会效益。但该技术在铁水预处理脱硫的领域急需得到应用与推广。由于上述问题已成为企业发展和阻碍国民经济可持续发展的重大问题，因此开发新型高效先进的铁水脱硫预处理技术是国内钢铁行业亟待解决的课题之一。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服现有技术存在的上述不足，针对现有喂线法脱硫工艺存在的问题，给出了一种可工业化的，即用薄带钢包覆镁基复合脱硫剂制成的包芯线，由卷线机和喂线机把包芯线喂入铁水内部的一种铁水预处理脱硫方法。本专利技术给出的技术解决方案是这种，包括有由喂线和放线两部分组成的喂线装置，将用薄带钢包覆镁基复合脱硫剂制成的包芯线置于喂线装置的放线盘上，经喂线装置的放线机矫直拉出，经导管进入铁水熔体中进行铁水预处理脱硫，为了控制线材的加入量和喂线速度，所述喂线装置上还装有显示喂入长度的计数器和速度控制器，其特点是导管端口距铁水熔体液面距离为400-600mm，预处理脱硫的铁水熔体质量60 80吨、铁水熔体温度为1300-1400°C时，喂线速度为350 450m/min，喂线时间为8 12分钟，所述镁基复合脱硫剂的组成按质量％为镁20-30，氧化钙40-50，硅 5-10，三氧化二铝10-20。为更好的实现本专利技术的目的，所述用薄带钢包覆镁基复合脱硫剂制成的包芯线直径为9-12mm，薄带钢厚度为0. 4mm。在本专利技术给出的技术方案中，为防止在脱硫中出现喷溅现象，应确保金属镁粉不超过脱硫剂30% (Mass% )，而且要控制金属镁粉颗粒范围不能超过1. 5mm。在本专利技术给出的技术方案中，应结合钢厂的钢包大小(铁水量)来确定喂线速度及喂线时间。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是a、采用喂线法脱硫技术在80t铁水包中成功进行了工业实验，脱硫率达到84%， 不喷溅，铁水温降小，喂线时间短，烟气量小。b、多元复合脱硫芯线具有较强的脱硫能力。C、与喷吹法相比，具有技术的先进性和经济的合理性，工艺成本低、操作简便、节能降耗等特点。附图说明附图为本专利技术的工艺流程示意图。图中标记1.喂线平台，2.放线盘，3.放线机，4.导管，5.钢包盖，6.包芯线，7.铁水熔体。具体实施方案现结合附图和实施例，对本专利技术的技术方案做详细介绍20XX年在某炼钢厂进行试验，共热试7炉处理铁水量487. 2吨，脱硫率均达到 84%以上，技术指标已达到钢厂的参数要求，使用中没有发生喷溅现象，在铁水罐中运行平稳，完全符合钢厂的工艺要求。如图所示，本专利技术给出的这种，包括有由喂线和放线两部分组成的喂线装置，将用薄带钢包覆镁基复合脱硫剂制成的包芯线6置于喂线装置的放线盘上2，经喂线装置的放线机3矫直拉出，经导管4进入铁水包中的铁水熔体7中进行铁水预处理脱硫，其中导管4端口距铁水熔体7液面距离为450mm。 铁水预处理操作方法 a、铁水包进站化验初始硫；b、扒渣；C、按照初始硫和目标硫来设定喂线速度；d、边喂线边造新渣；e、扒渣；f、化验终止硫；g、到转炉；喂线参数权利要求1.一种，包括有由喂线和放线两部分组成的喂线装置，将用薄带钢包覆镁基复合脱硫剂制成的包芯线置于喂线装置的放线盘上，经喂线装置的放线机矫直拉出，经导管进入铁水熔体中进行铁水预处理脱硫，所述喂线装置上还装有显示喂入长度的计数器和速度控制器，其特征在于导管端口距铁水熔体液面距离为 400-600mm，预处理脱硫的铁水熔体质量60 80吨、铁水熔体温度为1300-1400°C时，喂线速度为350 450m/min，喂线时间为8 12分钟，所述镁基复合脱硫剂的组成按质量％为 镁20-30，氧化钙40-50，硅5-10，三氧化二铝10-20。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述用薄带钢包覆镁基复合脱硫剂制成的包芯线直径为9-12mm，薄带钢厚度为0. 4mm。全文摘要一种，将用包覆镁基复合脱硫剂的包芯线置于喂线装置的放线盘上，经喂线装置的放线机矫直拉出，经导管进入铁水熔体中进行铁水预处理脱硫，其特点是导管端口距铁水熔体液面距离为400-600mm，当预处理脱硫的铁水量为60-80吨、铁水温度为1300-1400℃时，喂线速度为350-450m/min，喂线时间为8～12分钟，所述镁基复合脱硫剂的组成为质量％镁20-30，氧化钙40-50，硅5-10，三氧化二铝10-20。本专利技术可用于工业生产，脱硫率达到84％，具有不喷溅、铁水温降小、喂线时间短和烟气量小的特点。文档编号C21C7/00GK102344989SQ20101024633公开日2012年2月8日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日专利技术者刘芬, 吴荷生, 崔彤, 李洪旭, 白平生, 管仁国, 马银良 申请人:营口亚泰化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用喂线法铁水预处理脱硫的方法，包括有由喂线和放线两部分组成的喂线装置，将用薄带钢包覆镁基复合脱硫剂制成的包芯线置于喂线装置的放线盘上，经喂线装置的放线机矫直拉出，经导管进入铁水熔体中进行铁水预处理脱硫，所述喂线装置上还装有显示喂入长度的计数器和速度控制器，其特征在于导管端口距铁水熔体液面距离为４００－６００ｍｍ，预处理脱硫的铁水熔体质量６０～８０吨、铁水熔体温度为１３００－１４００℃时，喂线速度为３５０～４５０ｍ／ｍｉｎ，喂线时间为８～１２分钟，所述镁基复合脱硫剂的组成按质量％为：镁２０－３０，氧化钙４０－５０，硅５－１０，三氧化二铝１０－２０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白平生，马银良，管仁国，崔彤，吴荷生，李洪旭，刘芬，
申请(专利权)人：营口亚泰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：21