一种提高中厚钢板内部质量的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高中厚钢板内部质量的方法，在钢中加入Ti来固定N，减少AlN的大量生成及最大程度的减轻锰偏析。该方法包括以下步骤：1、在钢水到氩站之后进行加入钛铁，钛铁加入量1～1.5kg/t钢；2、钛铁加入后吹氩3分钟以上再向钢水中加入铝线，铝线加入量4～6m/t钢。由于本发明专利技术采取了上述技术方案，减少了钢中的N含量，减轻了铸坯中心偏析，提高了钢板的内部质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于中厚钢板生产制造
，具体涉及。
技术介绍
目前，钢板的内部探伤质量问题是制约中厚板质量合格率提高的瓶颈，其探伤不合格的钢板主要集中在含Nb、V、Al等微合金元素含量较高的钢种，因为此类钢种凝固过程中在奥氏体晶界析出大量AlN、Nb(C)N、VN等质点，在轧制过程中因轧制稳定控制原因往往导致钢板内部应力过大，再加上钢中的N含量过高，在轧制结束的冷却过程中使钢板内部产生裂纹，最终使钢板探伤不合格。铸坯心部锰的富集引起钢板厚度中心区域CCT曲线向右移动，导致心部出现异常组织，轧制过程中在组织应力和热应力的作用下，导致钢板中心区域产生微裂纹，从而导致钢板探伤不合
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供，在钢中加入Ti来固定N，减少AlN的大量生成及最大程度的减轻锰偏析。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是该方法包括以下步骤1、在钢水到氩站之后进行加入钛铁，钛铁加入量1 1.5kg/t钢；2、钛铁加入后吹氩3分钟以上再向钢水中加入铝线，铝线加入量4 6m/t钢。转炉出钢过程中根据出钢碳的高低确定复合脱氧剂的加入量，并根据目标成分的要求进行成分配比，脱氧剂、合金的加入顺序按照先弱后强的原则，易氧化的元素放在最后加入，出钢末期采用挡渣锥挡渣出钢，严格控制下渣量，钢水到站之后将吹氩强度调为中吹，然后按照要求向钢水中加入适量的钛铁，钛铁加入以后应吹氩三分钟以上方可进行其它方面的操作。为减少AlN的生成及最大程度的减轻锰偏析，本专利技术改变了钛铁加入方式，把钛铁放在钢水到氩站后加铝线之前进行加入。钛是一种强碳、氮化物形成元素，能与N、C结合，形成稳定的氮化物、碳化物，阻止奥氏体晶粒的长大，从而改善材料的焊接性能；钛还可以变质钢中的硫化物，改善材料的纵横向性能的差异及冷成型性能；提前加入到钢水的钛铁，一部分消耗于脱除钢水中的氧，另一部分消耗于固化钢水中的氮，可在一定程度上减少铝线的加入量；同时，在后续铸坯的冷却过程中，TiN在液相区就开始析出，在铸坯的凝固过程中形成凝固质点，促进柱状晶向等轴晶转化，减轻铸坯的中心偏析。由于本专利技术采取了上述技术方案，减少了钢中的N含量，减轻了铸坯中心偏析，提高了钢板的内部质量。具体实施例方式本专利技术所述提高中厚钢板内部质量的方法包括以下步骤1、在钢水到氩站之后进行加入钛铁，钛铁加入量1 1.5kg/t钢；2、钛铁加入后吹氩3分钟以上再向钢水中加入铝线，铝线加入量4 6m/t钢。 通过试验证明，本专利技术能够提高钢板内部质量，提高探伤合格率。权利要求1. ，该方法包括以下步骤①、在钢水到氩站之后进行加入钛铁，钛铁加入量1 1.5kg/t钢；②、钛铁加入后吹氩3分钟以上再向钢水中加入铝线，铝线加入量4 6m/t钢。全文摘要本专利技术公开了，在钢中加入Ti来固定N，减少AlN的大量生成及最大程度的减轻锰偏析。该方法包括以下步骤1、在钢水到氩站之后进行加入钛铁，钛铁加入量1～1.5kg/t钢；2、钛铁加入后吹氩3分钟以上再向钢水中加入铝线，铝线加入量4～6m/t钢。由于本专利技术采取了上述技术方案，减少了钢中的N含量，减轻了铸坯中心偏析，提高了钢板的内部质量。文档编号C21C7/00GK102312045SQ20111019049公开日2012年1月11日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日专利技术者乔华伟, 刘丹, 崔冠军, 张兵, 张少辉, 张立新, 朱书成, 杨东, 王新, 袁恒, 许少普, 许春, 赵迪 申请人:南阳汉冶特钢有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种提高中厚钢板内部质量的方法，该方法包括以下步骤：①、在钢水到氩站之后进行加入钛铁，钛铁加入量１～１．５ｋｇ／ｔ钢；②、钛铁加入后吹氩３分钟以上再向钢水中加入铝线，铝线加入量４～６ｍ／ｔ钢。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，袁恒，许少普，张立新，崔冠军，杨东，张少辉，王新，乔华伟，赵迪，张兵，刘丹，许春，
申请(专利权)人：南阳汉冶特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：41