共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉，包括一台高压控制柜、与高压控制柜相接的一台变压器、均与变压器相接的钢包精炼装置一和钢包精炼装置二、以及低压电控系统一和低压电控系统二；钢包精炼装置一通过电极升降系统一和与电极升降系统一相接的短网系统一与变压器相接，钢包精炼装置二通过电极升降系统二和与电极升降系统二相接的短网系统二与变压器相接，电极升降系统一和电极升降系统二分别与液压系统一和液压系统二相接，短网系统一和短网系统二并联在变压器的输出端。本实用新型专利技术设计新颖合理，使用操作便捷，劳动生产效率高，节能降耗，既为企业节约了投入成本，又为企业节约了生产成本，便于推广使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金
，涉及一种LF钢包精炼炉，尤其是涉及一种共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉。
技术介绍
近年来，随着经济建设及国防工业的不断发展，钢材品种及质量的要求，炼钢生产率的提高和成本的控制，以及连铸技术的广泛应用，促进了炉外精炼尤其是钢包精炼的快速发展。现行大型钢厂，由转炉、钢包精炼和连铸组成的工艺路线，因流程短、产量大、质量水平相对提高而得到迅速的发展。但是现行众多钢厂普遍存在转炉、连铸时间短、LF钢包精炼加辅助时间长，连铸连不起来或需要等待，中间环节脱节，精炼弃而不用等现象，只能冶炼普通钢种，无法冶炼高附加值的特钢或优钢。现有传统普钢工艺为初炼转炉炼钢需二十多分钟，精炼炉冶炼需三十到四十分钟甚至五六十分钟，多机连铸时间为二十分钟左右，现行一个转炉，一个精炼炉，一台连铸机组成的工艺路线，一台精炼炉在其中无法保证连铸的生产顺行和通畅高效运行，而增加一台精炼炉成本高、耗电大、人工多、管理环节多、等待时间长，使很多企业束手无策。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉，其设计新颖合理，使用操作便捷，提高了劳动生产率，节能降耗，既为企业节约了投入成本，又为企业节约了生产成本，使用效果好，便于推广使用。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉，其特征在于包括与用户高压电网连接的一台高压控制柜、与高压控制柜相接且用于将用户高压电网电压降至工作电压的一台变压器、均与所述变压器相接的钢包精炼装置一和钢包精炼装置二、以及用于对LF钢包精炼炉的工作进行控制的低压电控系统一和低压电控系统二；所述钢包精炼装置一通过电极升降系统一和与电极升降系统一相接的短网系统一与变压器相接，所述钢包精炼装置二通过电极升降系统二和与电极升降系统二相接的短网系统二与变压器相接，所述电极升降系统一和电极升降系统二分别与液压系统一和液压系统二相接，所述短网系统一和短网系统二并联在变压器的输出端；所述高压控制柜、变压器、短网系统一、钢包精炼装置一和液压系统一均与低压电控系统一相接，所述钢包精炼装置二、短网系统二、液压系统二和低压电控系统一均与低压电控系统二相接。上述的共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉，其特征在于所述短网系统一包括与变压器的输出端相接的出墙短网一、与出墙短网一相接的水冷电缆一、与水冷电缆一相接的导电横臂一和与导电横臂一相接的电极一，所述出墙短网一上设置有电流互感器一；所述导电横臂一与电极升降系统一相接，所述出墙短网一和电流互感器一均与低压电控系统一相接。上述的共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉，其特征在于所述出墙短网一由与变压器的输出端相接的六根水冷铜管构成。上述的共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉，其特征在于所述短网系统二包括与出墙短网一相接的吊挂短网、与吊挂短网相接的出墙短网二、与出墙短网二相接的水冷电缆二、与水冷电缆二相接的导电横臂二和与导电横臂二相接的电极二，所述吊挂短网上设置有电流互感器二；所述导电横臂二与电极升降系统二相接，所述出墙短网二和电流互感器二均与低压电控系统二相接。上述的共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉，其特征在于所述吊挂短网由与出墙短网一相接的六根水冷铜管和连接在六根水冷铜管上的多个吊挂构成，所述出墙短网二由与吊挂短网相接的六根水冷铜管构成。上述的共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉，其特征在于所述低压电控系统一包括工控机一、与工控机一相接的PLC可编程逻辑控制器一和与PLC可编程逻辑控制器一相接的PLC可编程逻辑控制器二，所述PLC可编程逻辑控制器一与液压系统控制模块一、高压合分间控制模块一、高压系统控制模块一、变压器控制模块一和钢包精炼装置限位模块一相接，所述PLC可编程逻辑控制器二与变压器档位控制模块一、水冷系统控制模块一、冶炼智能模糊控制模块一和钢包行走控制模块一相接，所述变压器控制模块一和变压器档位控制模块一均与变压器相接，所述液压系统控制模块一与液压系统一相接，所述高压合分间控制模块一和高压系统控制模块一均与高压控制柜相接。上述的共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉，其特征在于所述低压电控系统二包括工控机二、与工控机二相接的PLC可编程逻辑控制器三、以及与PLC 可编程逻辑控制器二和PLC可编程逻辑控制器三相接的PLC可编程逻辑控制器四，所述 PLC可编程逻辑控制器三与变压器档位控制模块二、水冷系统控制模块二、冶炼智能模糊控制模块二和钢包行走控制模块二相接，所述PLC可编程逻辑控制器四与液压系统控制模块二、高压合分间控制模块二、高压系统控制模块二、变压器控制模块二和钢包精炼装置限位模块二相接，所述液压系统控制模块二与液压系统二相接。本技术与现有技术相比具有以下优点1、本技术中两台钢包精炼装置共用一台变压器、一台高压控制柜，通过对并联接在变压器输出端的两个短网系统的设计实现了变压器与两个电极升降系统的连接，通过设计两个分别用于控制两台钢包精炼装置工作的低压控制系统，实现了该LF钢包精炼炉工作的自动控制，设计新颖合理，使用操作便捷。2、本技术作为初炼炉与连铸机间的机动缓冲设备，灵活机动，可以实现一台钢包精炼装置冶炼、另一台钢包精炼装置保温以及两台钢包精炼装置同时冶炼的功能，节约了辅助时间，提高了劳动生产率，节能降耗，不用相互等待，使初炼炉与连铸机间的配合更加默契，既解决了初炼炉的后顾之忧，又解决了连铸机的燃眉之急，担负了钢种变换的重任，在实现多炉连浇及目标生产上起着极其重要的作用。3、本技术中变压器和高压柜的节省既为企业节约了投入成本，又为企业节约了生产成本，更为某些企业苦恼原有生产线一台钢包精炼装置精炼时间不够、无法连铸提供了解决方案，新上一台钢包精炼装置，可利用原有的变压器、高压柜，电负荷量不用增容，节能降耗，投资少，有助于提高生产节奏，加快转炉与连铸的中间匹配。4、本技术积极响应了国家节能减排政策的号召，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本实 用新型设计新颖合理，使用操作便捷，提高了劳动生产率，节能降耗，既为企业节约了投入成本，又为企业节约了生产成本，解决了现有技术中一台精炼炉无法保证连铸的生产顺行和通畅高效运行，而增加一台精炼炉成本高、耗电大、人工多、管理环节多、等待时间长等缺陷和不足，使用效果好，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术低压电控系统一和低压电控系统二的电路框图。附图标记说明1-高压控制柜；2-变压器；3-1-出墙短网一；3-2-水冷电缆一 ；3-3-导电横臂一 ；3_4_电极一；3-5-电流互感器一 ；4-电极升降系统一 ；5-钢包精炼装置一；6-钢包精炼装置二；7-1-吊挂短网；7-2-出墙短网二；7-3-水冷电缆二 ；7-4-导电横臂二 ；7_5_电极二 ；7-6-电流互感器二；8-电极升降系统二；9-液压系统一；10-液压系统二 ；11-低压电控系统一 ；11-1-工本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种共用变压器双并联双精炼工位同时运行的ＬＦ钢包精炼炉，其特征在于：包括与用户高压电网连接的一台高压控制柜（１）、与高压控制柜（１）相接且用于将用户高压电网电压降至工作电压的一台变压器（２）、均与所述变压器（２）相接的钢包精炼装置一（５）和钢包精炼装置二（６）、以及用于对ＬＦ钢包精炼炉的工作进行控制的低压电控系统一（１１）和低压电控系统二（１２）；所述钢包精炼装置一（５）通过电极升降系统一（４）和与电极升降系统一（４）相接的短网系统一与变压器（２）相接，所述钢包精炼装置二（６）通过电极升降系统二（８）和与电极升降系统二（８）相接的短网系统二与变压器（２）相接，所述电极升降系统一（４）和电极升降系统二（８）分别与液压系统一（９）和液压系统二（１０）相接，所述短网系统一和短网系统二并联在变压器（２）的输出端；所述高压控制柜（１）、变压器（２）、短网系统一、钢包精炼装置一（５）和液压系统一（９）均与低压电控系统一（１１）相接，所述钢包精炼装置二（６）、短网系统二、液压系统二（１０）和低压电控系统一（１１）均与低压电控系统二（１２）相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建，
申请(专利权)人：西安重鑫电炉设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87