刀片成型模具制造技术

一种刀片成型模具，由上模和下模组成，上模由卡体与“Ｕ”形体组成，下模的中间位置设有一“Ｕ”形凹槽，“Ｕ”凹槽两侧的上端面的后端分别各设有一定位凸台，分别通过销轴固定，“Ｕ”凹槽上端面的长度与未成型刀片的长度一致，下模的两侧边分别各设有一定位孔，通过螺钉与冲床连接固定，使用时将刀片成型模具的上模与下模分别固定于冲床上，将上模的“Ｕ”体与下模的“Ｕ”形凹槽对齐，将未成型的刀片放于“Ｕ”形凹槽的上端面，向下冲压上模，即可把刀片成型成“Ｕ”形，然后通过“Ｕ”凹槽的前端将成型刀片取出即可。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制造削皮机零部件用的模具，具体涉及一种刀片成型模具。
技术介绍
由于安装削皮机用的刀片的外形呈“U”型，由于外形结构特殊，产品对零部件的要 求极高，不能有一丝的偏斜及变形，很需要一种专用的模具来适应大批量生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述的情况而设计的刀片成型模具，通过上模的“U”形 体与下模的“U”凹槽，来适应刀片成型的需要。本技术的目的是这样实现的一种刀片成型模具，由上模和下模组成，上模由 卡体与“U”形体组成，下模的中间位置设有一 “U”形凹槽，“U”凹槽两侧的上端面的后端 分别各设有一定位凸台，分别通过销轴固定，“U”凹槽上端面的长度与未成型刀片的长度一 致，下模的两侧边分别各设有一定位孔，通过螺钉与冲床连接固定，使用时将刀片成型模具 的上模与下模分别固定于冲床上，将上模的“U”体与下模的“U”形凹槽对齐，将未成型的刀 片放于“U”形凹槽的上端面，向下冲压上模，即可把刀片成型成“U”形，然后通过“U”凹槽 的前端将成型刀片取出即可。本技术的有益效果是，通过上模的“U”形体与下模的“U”形凹槽将刀片成型 成“U”形刀片，其结构简单，操作方便快捷。附图说明图1是本技术的主剖视图；图2是本技术的下模俯视图。图中1、卡体；2、“U”形体；3、下模；4、4’、定位孔；5、“U”形凹槽；6、6’、定位凸台； 7、7，、销轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明一种刀片成型模具，由上模和下模3组成如图1所示，上模由卡体1与“U”形体2 组成，下模3的中间位置设有一 “U”形凹槽5，“U”凹槽5两侧的上端面的后端分别各设有 一定位凸台6、6’，分别通过销轴7、7’固定，“U”凹槽5上端面的长度与未成型刀片的长度 一致，下模3的两侧边分别各设有一定位孔4、4’，通过螺钉与冲床连接固定，使用时将刀片 成型模具的上模与下模3分别固定于冲床上，将上模的“U”体2与下模的“U”形凹槽5对 齐，将未成型的刀片放于“U”形凹槽5的上端面，向下冲压上模，即可把刀片成型成“U”形， 然后通过“U”凹槽5的前端将成型刀片取出即可。权利要求一种刀片成型模具，由上模和下模组成，其特征是上模由卡体与“U”形体组成，下模的中间位置设有一“U”形凹槽，“U”凹槽两侧的上端面的后端分别各设有一定位凸台，分别通过销轴固定。2.根据权利要求1所述的刀片成型模具，其特征是“U”凹槽上端面的长度与未成型刀 片的长度一致。3.根据权利要求1所述的刀片成型模具，其特征是下模的两侧边分别各设有一定位孔。专利摘要一种刀片成型模具，由上模和下模组成，上模由卡体与“U”形体组成，下模的中间位置设有一“U”形凹槽，“U”凹槽两侧的上端面的后端分别各设有一定位凸台，分别通过销轴固定，“U”凹槽上端面的长度与未成型刀片的长度一致，下模的两侧边分别各设有一定位孔，通过螺钉与冲床连接固定，使用时将刀片成型模具的上模与下模分别固定于冲床上，将上模的“U”体与下模的“U”形凹槽对齐，将未成型的刀片放于“U”形凹槽的上端面，向下冲压上模，即可把刀片成型成“U”形，然后通过“U”凹槽的前端将成型刀片取出即可。文档编号B21D22/02GK201613309SQ20102013165公开日2010年10月27日 申请日期2010年3月11日 优先权日2010年3月11日专利技术者温永林 申请人:温永林本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀片成型模具，由上模和下模组成，其特征是：上模由卡体与“Ｕ”形体组成，下模的中间位置设有一“Ｕ”形凹槽，“Ｕ”凹槽两侧的上端面的后端分别各设有一定位凸台，分别通过销轴固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温永林，
申请(专利权)人：温永林，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]