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一种具有多工位冲头的冲床模头制造技术

技术编号:3933880 阅读:214 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种具有多工位冲头的冲床模头,包括上模、下模和控制系统,其中所述上模设有若干工位的冲头,所述下模设有与上模各冲头对应的凹模镶件,其特征在于:所述上模设有上固定板,各冲头设置在该上固定板上,各冲头包括动力装置、斜块、与斜块配合运动的固公斜块、冲针、由弹性部件与退料块连接构成的退料装置以及导管。本发明专利技术上模各冲头的导管和下模对应的凹模镶件都是固定安装的,根据使用的实际情况,在不同的冲头上设置截面为不同形状的冲针,例如方形、圆等,使用时通过控制系统来启动对应的冲针即可获得需要的形状,无需重新调整上模冲头的导管和下模的凹模镶件的位置,操作简单、快捷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种数控冲床的模头,具体是一种成本低、使用方便且易于维护的具有多工位冲头的数控冲床模头,适用于五金钣金冲压加工。
技术介绍
现有冲压加工中多采用价格非常高的具有多工位冲头的转塔式数控冲床,它包含 上模和下模,上模通过一可转动轴安装有若干的不同工位的冲头,下模则通过转盘设有与 上模各冲头的对应凹模;工作时,通过转塔式数控冲床的控制装置(一般为伺服电机)转动 上下模的轴,将需要的冲头与凹模旋转至冲床的工作台位置,此时,再需要导正锥销导正, 使冲头与凹模精确对中。由于转塔式数控冲床的上下转盘在冲压时,要求冲头与凹模的同 心度较高,加工此上下转盘的难度很大。而且转塔式数控冲床依靠伺服电机来调整上、下的 转盘来对模,上下转盘同时转动,要转动到位的精度较高,是生产的一大难点,所以此类的 转塔式数控冲床生产成本很高。 另外,上模的冲头和下模的凹模都为损耗品,冲压的时间久了之后需要更换。这些 损耗品的价位也是非常高昂。而且转塔式数控冲床出现故障时,一般的技术人员都不具备 维修的资质,需要专业的技术人员来维修,这样可能导致维修的时间过长。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种成本低、使用方便且易于维护的具有多工位冲头的冲床 模头。 本专利技术的目的可以通过以下的技术方案来实现一种具有多工位冲头的冲床模 头,包括上模、下模和控制系统,其中所述上模设有若干工位的冲头,所述下模设有与上模 各冲头对应的凹模镶件9,其特征在于所述上模设有上固定板,各冲头设置在该上固定板 上,各冲头包括动力装置1、斜块2、与斜块2配合运动的固公斜块3、冲针4、由弹性部件5 与退料块6连接构成的退料装置以及导管7 ; 所述斜块2可水平移动地安装在所述上固定板上,所述斜块2的顶部设有平面,下 部设有成阶梯状两层平面202、203,且两平面之间通过一斜面201过渡,该斜块2的一端连 接所述动力装置l,所述动力装置1连接控制系统; 所述导管7垂直固定安装在所述上固定板下方开设的位置与斜块2对应的孔中, 所述固公斜块3、退料块6按上下位置、可移动地安装在所述导管7内,所述固公斜块3的上 部设有斜块2向其移动的过程中、被斜块2底部的斜面201推动其向下移动的斜面301 ; 所述固公斜块3与导管7之间设有用于限定固公斜块3下移至最低位置时顶端与 导管7顶端齐平、上移至最高位置时其上部的斜面301穿出导管7顶端的第一限位结构,所 述退料块6的上端连接有其上移时被压縮的弹性部件5,所述退料块6与导管7之间设有用 于限定退料块6下移至最低位置时其底端穿出导管7的第二限位结构; 所述冲针4的上端固定在所述固公斜块3上,且所述冲针4的顶端不高于固公斜块3的顶端,所述冲针4的下端在固公斜块3下移至最低位置、退料块6向上移动至最高位 置时穿出所述退料块6; 所述下模包括凹模固定板,该凹模固定板安装有数量、位置与所述上模的冲头相应的凹模镶件9,所述凹模镶件9开有与对应冲头的冲针对应的孔901。 工作时,将本专利技术的上、下模分别安装在数控(计算机)控制的冲床对应的位置,此时,上模的各冲头和下模的对应凹模镶件均位于冲床的工作台位置,然后将冲压材料24放置在下模上,控制系统(计算机)根据设定启动上模相应冲头的动力装置1,以此来推动斜块2向固公斜块3的方向移动,此过程中,斜块2的底部的斜面201与固公斜块3上部穿出导管7顶端的斜面301接触,并通过两部件的斜面配合使固公斜块3带动冲针4向下移动到最低位置,此时该冲头的冲针4的下端仍位于退料块6内,斜块2的最底平面203则位于固公斜块3的上方;其它冲头的固公斜块仍然处于最高位置,冲压时,斜块顶部的平面和最底平面203保证了冲床的垂直冲力只传递到固公斜块3上,不会影响动力装置1。当上模与下模接触时,上模中全部冲头的退料块由于与下模对应的凹模镶件相抵而向上移动,此时各冲头的弹性部件均被压縮,此时相应冲头位于最低位置固公斜块的冲针由于退料块的上移而穿出退料块并在冲压材料上冲出与冲针形状、大小的孔,而其它冲头的固公斜块在冲压的过程中始终位于最高位置,当其退料块在与下模相抵而上移时,其冲针仍位于退料块内,不会对冲压材料进行冲压。相应的冲头对冲压材料进行冲压后,控制系统控制上模与下模分离,弹性部件推动退料块向下移动,将卡在冲针的冲压材料退出。如此循环,可完成同一冲针的多次冲压,冲压完成后或需要更换不同形状的冲针时,通过控制系统控制已完成冲压的冲头的动力装置带动相应的斜块回复到与固公斜块分离的位置,然后启动另一冲头,进行下一次的冲压。本专利技术上模各冲头的导管和下模对应的凹模镶件都是固定安装的,根据使用的实际情况,在不同的冲头上设置截面为不同形状的冲针,例如方形、圆等,使用时通过控制系统来启动对应的冲针即可获得需要的形状,无需重新调整上模冲头的导管和下模的凹模镶件的位置,操作简单、快捷。 在上述基础上,本专利技术可以做以下的改进所述冲头沿上固定板的长方向排成对 称的两列,所述上模的上固定板由按上下顺序叠装在一起的模柄板17、斜块导板16、导管 固定板构成,其中所述模柄板17的上表面设有用于连接冲床的模柄,所述斜块导板16的底 面开有与各冲头的斜块2对应的凹槽,所述各斜块2由导管固定板承托、且对称的两斜块分 别位于斜块导板16上同一凹槽内的两头,所述导管固定板开有与斜块导板16上的凹槽对 应的通孔,所述导管7固定安装在对应的通孔内。将上固定板设置成分体的几个部件,降低 了加工是用于限定各斜块的凹槽和用于安装导管的孔的难度,当部分部件损坏时,可单独 更换。 作为本专利技术的一个实施例,所述各冲头的弹性部件5位于对应的导管7内,且其上 下两端分别链接该冲头的固公斜块3和退料块6,所述冲针4穿过该弹性部件5。该实施例 将弹性部件5固定在固公斜块3和退料块6之间,当固公斜块3下移时,弹性部件5已被压 縮,当退料块6与下模的凹模镶件9相抵而上移时,弹性部件5被进一步压縮。冲压时,固 公斜块3在冲力的作用下会对导管产生向下的力,由于弹性部件5始终对固公斜块3施加 向上的弹力,可抵消一部分固公斜块3受到的冲力,从而减轻固公斜块3对导管的作用力, 防止导管7因受力过大而下移。冲压完毕后,不仅退料块6在弹性部件的作用下穿出导管5回复至最低位置,同时固公斜块也在弹性部件的作用下向上移动回复到最高位置。 上述的实施例,由于弹性部件5是位于导管7内的,各冲头的结构紧凑、安装方便, 但是弹性部件的大小也因此受到导管的限制,退料块是依靠弹性部件被压縮时的能量与冲 压材料相抵来实现退料的,当弹性部件尺寸较小时,其被压縮时蓄能也相应较小,只能实现 厚度较薄的冲压材料的退料,限制了冲床的应用范围。因而,本专利技术提供另一个实施例,所 述上模的上固定板还包括弹性部件安装板22,其固定在模柄板17与斜块导向板16之间,该 弹性部件安装板22上设有对应的各冲头的通孔,所述上固定板上开有对应各冲头的孔,所 述冲头的弹性部件5设置在对应的通孔内,且弹性部件5由位于其下方、可在上固定板的孔 内上下移动的托板23承托,所述托板23下方连接有若干的顶针20,顶针20的下端伸入所 述导管7内并与对应的退料块6的顶端连接。冲压时,固公斜块3在斜块2的推动下下移 至最低位置,同时带动冲针4对冲压材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有多工位冲头的冲床模头,包括上模、下模和控制系统,其中所述上模设有若干工位的冲头,所述下模设有与上模各冲头对应的凹模镶件(9),  其特征在于:所述上模设有上固定板,各冲头设置在该上固定板上,各冲头包括动力装置(1)、斜块(2)、与斜块(2)配合运动的固公斜块(3)、冲针(4)、由弹性部件(5)与退料块(6)连接构成的退料装置以及导管(7);  所述斜块(2)可水平移动地安装在所述上固定板上,所述斜块(2)的顶部设有平面,下部设有成阶梯状两层平面(202、203),且两平面之间通过一斜面(201)过渡,该斜块(2)的一端连接所述动力装置(1),所述动力装置(1)连接控制系统;  所述导管(7)垂直固定安装在所述上固定板下方开设的位置与斜块(2)对应的孔中,所述固公斜块(3)、退料块(6)按上下位置、可移动地安装在所述导管(7)内,所述固公斜块(3)的上部设有斜块(2)向其移动的过程中、被斜块(2)底部的斜面(201)推动其向下移动的斜面(301);  所述固公斜块(3)与导管(7)之间设有用于限定固公斜块(3)下移至最低位置时顶端与导管(7)顶端齐平、上移至最高位置时其上部的斜面(301)穿出导管(7)顶端的第一限位结构,所述退料块(6)的上端连接有其上移时被压缩的弹性部件(5),所述退料块(6)与导管(7)之间设有用于限定退料块(6)下移至最低位置时其底端穿出导管(7)的第二限位结构;  所述冲针(4)的上端固定在所述固公斜块(3)上,且所述冲针(4)的顶端不高于固公斜块(3)的顶端,所述冲针(4)的下端在固公斜块(3)下移至最低位置、退料块(6)向上移动至最高位置时穿出所述退料块(6);  所述下模包括凹模固定板,该凹模固定板安装有数量、位置与所述上模的冲头相应的凹模镶件(9),所述凹模镶件(9)开有与对应冲头的冲针对应的孔(901)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王金领
申请(专利权)人:王金领
类型:发明
国别省市:44[中国|广东]

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