新型多工位冲头的冲床模头制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型多工位冲头的冲床模头，包括上固定板、凸模组件和凹模板，上固定板与机床连接并由机床带动其上下往返运动，凸模组件包括凸模固定板、凸模复位弹簧和至少一排凸模，凸模固定板上设有导向孔，且上固定板设有顶块、驱动装置和导向槽，驱动装置连接机床的控制系统，顶块在驱动装置的驱动下沿导向槽往返运动，凹模板上设有与凸模相匹配的型腔。该冲床模头结构精简，通过控制系统指令驱动装置以带动顶块移至指定的凸模的正上方，凸模向下冲压；工作完成后，凸模在弹力作用下复位，以实现多工位冲头的选择性冲压，不易产生偏心，加工零件更加精准，方便根据加工要求或维修时对凸模进行更换。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲床模头，具体涉及一种新型多工位冲头的冲床模头。
技术介绍
冲床广泛应用于机械零部件的加工成型中，而这些零部件的加工往往不是并非同一单元的简单重复。为适应精细、多样化零部件的加工，通常需要使用多工位冲床，现有冲压加工中多采用价格非常高的具有多工位冲头的转塔式数控冲床，即将不同工位的凸模安装于一可转动轴上，但此种凸模在使用时，需要进行较位，以使凸模和凹模板精确对准，使用多有不便，且这种类型的凸模生产难度较大，所以一般价格昂贵。目前也有一些新型的通过气缸定位的冲床模头，如专利CN201702252U公开的“一种冲床的多工位冲头”，该凸模配备了一个横向气缸和一个纵向气缸，并相应的配备了一个横向导轨和一个纵向导轨，在横向气缸的推动下，该凸模沿横向导轨运动，在纵向气缸的推动下，该凸模沿纵向导轨运动；这一设计可使活动凸模与冲床滑块之间产生多个受力点，从而实现多工位冲床的目的。在该装置中，冲床滑块是固定的，而凸模是活动的，因此，在使用过程中，冲床滑块与活动凸模之间容易出现偏心现象，从而造成加工零件不平整等问题出现。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种简便的、易于安装和加工的新型多工位冲头的冲床模头。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下:一种新型多工位冲头的冲床模头，包括上固定板、凸模组件和凹模板，所述上固定板连接并固定于机床，由机床控制机构控制其上下运动；所述凸模组件包括凸模固定板、驱动组件、凸模复位弹簧以及至少一组凸模，所述凸模固定板上设有引导凸模上下运动的导向孔，所述凸模复位弹簧的上端安装在凸模上，该凸模复位弹簧的下端连接在凸模固定板上；所述驱动组件包括与凸模数量相等用于顶压凸模的顶块和驱动顶块工作并控制顶块行程的驱动装置，在所述上固定板上设有导向槽，顶块的上端位于导向槽内并在驱动装置的驱动下沿导向槽往返运动；作为优选，所述凹模板上设有与凸模相匹配的型腔。作为优选，所述凸模组件包括两组凸模，两组凸模平行地排列在凸模固定板上，所述顶块对应于两组凸模排列安装在导向槽中。作为优选，所述冲床模头还包括一位于凹模板下方的模具底板，该模具底板与型腔对应的位置设有用于落料的落料孔。 作为优选，所述驱动装置为电机或气缸。相比现有技术，本技术的有益效果在于:本技术提供的新型多工位冲头的冲床模头，结构精简，通过控制系统指令驱动装置来控制顶块移动至指定的凸模的正上方，再通过机床带动上固定板向下运动，从而实现多工位冲头的加工，不易产生偏心，加工零件更加精准，可根据加工要求或维修要求对凸模进行更换。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术又一视角的结构示意图；图1-2中，各附图标记:1、上固定板；11、模柄；2、凸模；3、凸模固定板；31、导向孔；32、凸模复位弹簧；4、顶块；5、气缸；6、导向槽；7、凹模板；71、型腔；8、底板；81、落料孔。【具体实施方式】一种新型多工位冲头的冲床模头，如图1所示，包括上固定板1、凸模组件和凹模板7，上固定板I连接并固定于机床并由机床控制机构控制其上下运动；凸模组件包括凸模固定板3、驱动组件、凸模复位弹簧32以及至少一组凸模2，凸模固定板3上设有引导凸模2上下运动的导向孔31，凸模复位弹簧32的上端安装在凸模2上，该凸模复位弹簧32的下端连接在凸模固定板3上；驱动组件包括与凸模2数量相等用于顶压凸模2的顶块4和驱动顶块4工作并控制顶块4行程的驱动装置，在上固定板I上设有若干相互平行的导向槽6，顶块4的上端位于导向槽6内并在驱动装置的驱动下沿导向槽6往返运动；如图2所示，所述凹模板7上设有与凸模2相匹配的型腔71。本技术提供的多工位冲头模头工作时，驱动装置在接收到机床控制机构发出的指令后，推动顶块4运动至指定的凸模2的正上方，机床带动上固定板I向下运动，顶块4随上固定板I 一起向下运动并顶压凸模2上的凸模复位弹簧32，凸模2在凸模复位弹簧32的弹力穿过导向孔31向下冲压位于凹模板7上的物件，得到成型的工件；停止工作时，上固定板I向上运动，顶块4离开凸模2，凸模2在凸模复位弹簧32的弹力下向上弹起复位。该技术中，凸模复位弹簧32套接于凸模2上并引导凸模2沿垂直方向上下运动，凸模2通过凸模复位弹簧32与凸模固定板3相连接。在生产加工时，可根据加工的要求，使用不同形状和大小的凸模2或更换凸模2。本技术结构精简，不易产生偏心负荷，便于维修和根据不同的加工要求进行更换。本技术中上固定板I上设有一模柄11，上固定板I通过模柄11与机床连接并固定于机床上，也可用螺丝替代模柄11与机床连接并固定于机床上。作为进一步的方案，本技术中，凸模组件包括两组凸模2，两组凸模2平行地排列在凸模固定板3上，顶块4对应于两组凸模2排列安装在导向槽6中，即一条导向槽6对应两个凸模2，同一导向槽6的两端各安装有一个顶块4，顶块4在与顶块4连接的驱动装置的作用下，向导向槽6中间移动至与该顶块4对应的凸模2的正上方，或同一导向槽6内的两个顶块4相向地向中间移动至与该顶块4对应的一对凸模2的正上方。作为进一步的方案，本技术中，冲床模头还包括一位于凹模板7下方的模具底板8，该模具底板8在与型腔71对应的位置设有用于落料的落料孔81。通过模具底板8与凹模板7的匹配，有效地解决了落料孔81的加工难题。本技术中，驱动装置为电机或气缸5或可驱动顶块4沿导向槽6作定距离往返运动的其它驱动设备。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。【主权项】1.一种新型多工位冲头的冲床模头，包括上固定板、凸模组件和凹模板，其特征在于， 所述上固定板连接并固定于机床并由机床控制机构控制其上下运动； 所述凸模组件包括凸模固定板、驱动组件、凸模复位弹簧以及至少一组凸模，所述凸模固定板上设有引导凸模上下运动的导向孔，所述凸模复位弹簧的上端安装在凸模上，该凸模复位弹簧的下端连接在凸模固定板上；所述驱动组件包括与凸模数量相等用于顶压凸模的顶块和驱动顶块工作并控制顶块行程的驱动装置，在所述上固定板上设有导向槽，顶块的上端位于导向槽内并在驱动装置的驱动下沿导向槽往返运动； 所述凹模板上设有与凸模相匹配的型腔。2.如权利要求1所述的新型多工位冲头的冲床模头，其特征在于，所述凸模组件包括两组凸模，两组凸模平行地排列在凸模固定板上，所述顶块对应于两组凸模排列安装在导向槽中。3.如权利要求1所述的新型多工位冲头的冲床模头，其特征在于，所述冲床模头还包括一位于凹模板下方的模具底板，该模具底板与型腔对应的位置设有用于落料的落料孔。4.如权利要求1所述的新型多工位冲头的冲床模头，其特征在于，所述驱动装置为电机或气缸。【专利摘要】本技术提供一种新型多工位冲头的冲床模头，包括上固定板、凸模组件和凹模板，上固定板与机床连接并由机床带动其上下往返运动，凸模组件包括凸模固定板、凸模复位弹簧和至少一排凸模，凸模固定板上设有导向孔，且上固定板设有顶块、驱动装置和导向槽，驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型多工位冲头的冲床模头，包括上固定板、凸模组件和凹模板，其特征在于，所述上固定板连接并固定于机床并由机床控制机构控制其上下运动；所述凸模组件包括凸模固定板、驱动组件、凸模复位弹簧以及至少一组凸模，所述凸模固定板上设有引导凸模上下运动的导向孔，所述凸模复位弹簧的上端安装在凸模上，该凸模复位弹簧的下端连接在凸模固定板上；所述驱动组件包括与凸模数量相等用于顶压凸模的顶块和驱动顶块工作并控制顶块行程的驱动装置，在所述上固定板上设有导向槽，顶块的上端位于导向槽内并在驱动装置的驱动下沿导向槽往返运动；所述凹模板上设有与凸模相匹配的型腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金领，
申请(专利权)人：王金领，
类型：新型
国别省市：广东;44