折弯刀头组件及折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯刀头组件及折弯机，折弯刀头组件安装在一基座上，且由一驱动机构带动以在基座上往复运动，该折弯刀头组件包括连接在驱动机构动力输出端的活动座、刀头；刀头安装在活动座上且与活动座枢转配合，刀头设置有一用于挤压金属板材以使金属板材折弯的挤压部；活动座上可活动的安装有一顶块，该顶块的一侧形成一受压面、另一侧形成一与刀头配合的顶推部，受压面用于在活动座运动时受基座挤压以使顶推部推动刀头相对于活动座转动。本实用新型专利技术通过一次折弯动作即可使板件的折弯角度满足要求，刀头在直线运动时自行转动，无需为刀头的转动另外配置驱动装置，简化了结构，提高了折弯效率。提高了折弯效率。提高了折弯效率。

【技术实现步骤摘要】
折弯刀头组件及折弯机


[0001]本技术涉及金属板材加工
，具体涉及一种折弯刀头组件，同时还涉及一种具有该折弯刀头组件的折弯机。

技术介绍

[0002]在金属板材的加工过程中，通常需要利用折弯装置对金属板材进行折弯，现有的折弯装置通常是利用折弯刀头向下移动，顶压置于下模上的金属板材，使金属板材受压弯曲，由于金属板材在被刀头顶压后有一定的回弹量，例如,在需要折弯角度达到90
°
时，就需要通过刀头多次顶压板材，经过多次调整折弯角度，最终使金属板材的折弯角度达到90
°
，调整的过程较为繁琐，并且需要不同的刀头与下模配合，才能实现金属板材的90
°
折弯，导致金属板材的折弯效率较低，且需要使用多组刀头与下模，导致设备成本较高。
[0003]申请号为202110041105.1的专利文献中公开了一种折弯机，是通过第三驱动单元驱动刀头旋转才能实现对金属板材的90
°
折弯，由于刀头是通过电机带动旋转的，刀头两端的扭力大，中部扭力小，折弯的过程容易使金属板材受力不均匀导致折弯部位不平整或者倾斜而产生不合格的工件；而且需要多个驱动单元，成本高，结构复杂。
[0004]申请号为202010581957.5的专利文献中公开了一种折弯机，刀头的换向是通过导向机构实现刀头向上活动的同时相对于工件平移，但这种结构设置的加工精度要求非常高，刀头换向时会有可能因为配合间隙导致折弯过程金属板材受力不均匀导致折弯部位不平整或者倾斜而产生不合格的工件，导向结构的结构复杂，加工难度大，成本高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的一是提出一种结构简单、折弯效率高的折弯刀头组件。
[0006]本技术的目的二是提出一种折弯机。
[0007]为实现上述目的一，本技术采用如下技术方案：
[0008]折弯刀头组件，安装在一基座上，且由一位于基座上的驱动机构带动以在基座上往复运动，该折弯刀头组件包括连接在驱动机构动力输出端的活动座、刀头；
[0009]刀头安装在活动座上且与活动座枢转配合，刀头设置有一用于挤压金属板材以使金属板材折弯的挤压部；
[0010]活动座上可活动的安装有一顶块，该顶块的一侧形成一受压面、另一侧形成一与刀头配合的顶推部，受压面用于在活动座运动时受基座挤压以使顶推部推动刀头相对于活动座转动。
[0011]刀头包括第一连接臂、第二连接臂，第一连接臂与第二连接臂形成一个截面呈V形的构造，第一连接臂和第二连接臂相连的部分枢接在活动座上，挤压部位于第一连接臂远离第二连接臂的一端，在第二连接臂远离第一连接臂的一端设置有抵顶在顶推部上的配合面。
[0012]活动座上设置有一卡槽，该卡槽的横截面形状为圆形，刀头上位于第一连接臂和第二连接臂衔接处的外侧突出的设置有一凸筋，凸筋的横截面形状为与卡槽匹配的圆形，凸筋卡设在卡槽内以将刀头枢接在活动座上。
[0013]活动座和刀头之间设置有第一弹性元件，该第一弹性元件用于提供一个将刀头向着靠近顶块顶推的弹性应力。
[0014]第一弹性元件为第一弹簧，该第一弹簧的两端分别抵顶在活动座和刀头的第一连接臂上。
[0015]活动座上设置有一滑动面，顶块滑动的安装在该滑动面上，且活动座与顶块之间设置有第二弹性元件，该第二弹性元件用于提供一个将顶块向着远离刀头的方向顶推的弹性应力。
[0016]第二弹性元件为第二弹簧，第二弹簧的两端分别抵顶在活动座和顶块上。
[0017]包括分别安装在活动座两端的两个刀头，两个刀头相对设置，且活动座上安装有两个分别与两刀头匹配的顶块。
[0018]为实现上述目的二，本技术采用如下技术方案：
[0019]折弯机，包括上述的折弯刀头组件、基座，基座上设置有用于夹紧板件的夹持机构、以及用于挤压顶块的受压面的顶压部，夹持机构和顶压部分别设置在折弯刀头组件的两侧。
[0020]基座上设置有一压座，压座在一驱动单元的带动下相对于基座上下运动，基座上设置有一支撑平面，压座上设置有一位于支撑平面上方的压紧平面，压紧平面与支撑平面配合组成夹持机构。
[0021]基座上设置有下支撑斜面和/或压座上设置有上支撑斜面；下支撑斜面由支撑平面的内侧端向下逐渐向着远离折弯刀头组件的方向倾斜，上支撑斜面由压紧平面的内侧端向上逐渐向着远离折弯刀头组件的方向倾斜。
[0022]顶压部为设置在基座上的顶压斜面，受压面为一与顶压斜面匹配的斜面。
[0023]本技术的有益效果在于：
[0024]本技术在对板件进行折弯时，刀头上的挤压部在沿直线运动的同时可通过顶块的顶推转动，可对板件已折弯的部分进行二次挤压，从而通过一次折弯动作即可使板件的折弯角度满足要求，刀头在直线运动时自行转动，无需为刀头的转动另外配置驱动装置，简化了结构，提高了折弯效率。
附图说明
[0025]图1为本技术一种折弯机的结构示意图；
[0026]图2为图1所示折弯机的剖视图；
[0027]图3为图2中A处的放大视图；
[0028]图4为图2所示折弯机的一种工作状态示意图；
[0029]图5为图2所示折弯机的另一种工作状态示意图；
[0030]图6为本技术另一种折弯机的结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面，结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步描述：
[0032]如图1、2、3、4、5所示，本技术的折弯刀头组件100安装在一基座40上，位于基座40上的驱动机构41用于带动折弯刀头组件100沿高度方向往复运动，折弯刀头组件100具体包括活动座10、刀头20，上述的驱动机构41可以是采用由电机带动的丝杆传动机构，活动座10连接在丝杆传动机构的动力输出端，刀头20安装在活动座10上，并且刀头20与活动座10枢转配合，也就是说，刀头20即能够随着活动座10相对于基座40上下运动，同时又能够相对于活动座10转动；具体的，刀头20上设置有挤压部21，该挤压部21用于挤压金属板材90，以及金属板材90折弯；在活动座10上设置有一顶块30，该顶块30与活动座10可活动的配合，在顶块30随着活动座10相对于基座40活动时，顶块30能够受到基座40的挤压，从第一位置运动至第二位置，并且在由第一位置运动至第二位置的过程中，顶块30能够顶推刀头20，使刀头20绕其与活动座10相对转动的轴线转动，如此，使得刀头20上的挤压部21在平移顶推板件90发生弯折变化的同时，相对于活动座10转动，进一步的通过挤压部21的转动来挤压板件90，具体的，顶块30和刀头20分别安装在活动座10的顶部两侧，顶块30的一侧形成一受压面302、另一侧形成一顶推部301，受压面302位于顶块30远离刀头20的一侧，初始状态下，顶块30位于上述的第一位置，当活动座10相对于基座40运动至预设位置时，顶块30上的受压面302与基座40接触，在活动座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.折弯刀头组件，安装在一基座上，且由一位于基座上的驱动机构带动以在基座上往复运动，其特征在于，该折弯刀头组件包括连接在驱动机构动力输出端的活动座、刀头；刀头安装在活动座上且与活动座枢转配合，刀头设置有一用于挤压金属板材以使金属板材折弯的挤压部；活动座上可活动的安装有一顶块，该顶块的一侧形成一受压面、另一侧形成一与刀头配合的顶推部，受压面用于在活动座运动时受基座挤压以使顶推部推动刀头相对于活动座转动。2.如权利要求1所述的折弯刀头组件，其特征在于，刀头包括第一连接臂、第二连接臂，第一连接臂与第二连接臂形成一个截面呈V形的构造，第一连接臂和第二连接臂相连的部分枢接在活动座上，挤压部位于第一连接臂远离第二连接臂的一端，在第二连接臂远离第一连接臂的一端设置有抵顶在顶推部上的配合面。3.如权利要求2所述的折弯刀头组件，其特征在于，活动座上设置有一卡槽，该卡槽的横截面形状为圆形，刀头上位于第一连接臂和第二连接臂衔接处的外侧突出的设置有一凸筋，凸筋的横截面形状为与卡槽匹配的圆形，凸筋卡设在卡槽内以将刀头枢接在活动座上。4.如权利要求3所述的折弯刀头组件，其特征在于，活动座和刀头之间设置有第一弹性元件，该第一弹性元件用于提供一个将刀头向着靠近顶块顶推的弹性应力。5.如权利要求4所述的折弯刀头组件，其特征在于，第一弹性元件为第一弹簧，该第一弹簧的两端分别抵顶在活动座和刀头的第一连接臂上。6.如权利要求1所述的折弯刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金领，
申请(专利权)人：王金领，
类型：新型
国别省市：