本实用新型专利技术提供了砂轮罩固紧圈弯折成型装置的弯折中心定位机构。它解决了现有固紧圈生产过程中合格率较低的问题。本实用新型专利技术在使用时，通过将板材放置在固定块上，压块向下移动并对板材进行弯折，压块向下移动的过程中板材与顶杆上端接触，顶杆在第二弹簧的作用下向上移动并与压块夹紧板材的弯折点，压块继续向下移动，并驱动两个弯折块通过转动块向下转动并完成板材的弯折，在板材弯折过程中，始终通过压块与顶杆夹紧板材，避免板材在弯折过程中产生偏移，大幅提高成品率。大幅提高成品率。大幅提高成品率。
【技术实现步骤摘要】
砂轮罩固紧圈弯折成型装置的弯折中心定位机构
[0001]本技术涉及加工设备
，特别涉及砂轮罩固紧圈弯折成型装置的弯折中心定位机构。
技术介绍
[0002]在砂轮罩安装时，需要通过固紧圈将砂轮罩固定设置在角磨机上，在固紧圈的生产过程中，通常通过水平设置的弯折装置对条状的板材进行弯折，弯折装置通常通过一个可以绕中心柱转动的滚轮进行弯折，板材的一端进行固定，滚轮驱动板材的另一端绕中心柱转动，即可完成弯折，但在实际的加工过程中，板材的弯折效果较差，弯折后的固紧圈直径大小容易出现偏差，合格率较低，现有技术存在可改进之处。
技术实现思路
[0003]本技术设备针对现有固紧圈生产过程中合格率较低的不足，提供砂轮罩固紧圈弯折成型装置的弯折中心定位机构。
[0004]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：砂轮罩固紧圈弯折成型装置的弯折中心定位机构，其特征在于，包括底板及固定设置在底板中心的固定块，所述固定块上方活动设置有一个对放置在固定块上的板材进行弯折的压块，所述固定块上开设有贯穿固定块的活动槽，该活动槽的上端与固定块的上端连通，所述活动槽的两侧分别开设有一个转动槽，所述活动槽内的两侧分别活动设置有一个弯折块，该弯折块的外壁上固定设置有一个卡接在上述转动槽内的转动块，所述固定块中心设置有一个沿竖直方向延伸并贯穿固定块与上述底板的通孔，该通孔位于上述活动槽的底部，该通孔内活动设置有一个能够沿竖直方向移动的顶杆，该顶杆的上端与上述固定块的上端重合，所述弯折块下端朝向另一个弯折块的一侧开设有用于扣合在该顶杆外周的卡槽。
[0005]作为优选，所述顶杆的下端位于上述底板的下方，所述顶杆的下端固定设置有一个第一限位板，该顶杆上套设有一个驱动顶杆向上移动的第二弹簧，该第二弹簧套设在顶杆上且位于底板与第一限位板之间，所述顶杆上固定设置有一个第二限位板，该第二限位板位于底板下方且位于上述顶杆与第二弹簧之间。
[0006]作为优选，所述转动块卡接在转动槽内部分的角度大于180度，所述弯折块的内径大于上述压块的直径。
[0007]作为优选，所述活动槽的两侧分别开设有一个第一弧形槽，所述活动槽的底部开设有第二弧形槽，该第二弧形槽位于上述两个转动槽之间，所述第一弧形槽位于上述转动槽的上方，所述弯折块向上转动时弯折块的外壁贴靠在第一弧形槽内，弯折块向下转动时弯折块的外壁贴靠在第二弧形槽内，所述固定块上端设置有用于调节板材放置位置的调节机构，所述弯折块侧壁上固定设置用于驱动弯折块上端向远离另一个弯折块方向转动的复位机构。
[0008]作为优选，所述调节机构包括固定设置在固定块上端的限位块及固定设置在固定
块侧壁上的固定板，该固定板位于固定块上远离限位块的一侧，且该固定板的上端位于上述固定块的上方，所述固定板的上端通过螺纹插设有一个向上述限位块方向延伸的螺栓，板材放置在固定块上限位块与螺栓之间。
[0009]作为优选，所述复位机构包括固定设置在上述弯折块侧壁上的第一安装板及固定设置在上述固定块朝向第一安装板端面上的第二安装板，所述第一安装板与第二安装板位于固定块朝向上述第一安装块端面上的同一侧，所述第一安装板与第二安装板之间固定设置有一个驱动上述弯折块上端向远离另一个弯折块方向转动的第一弹簧，该第一弹簧的两端分别固定设置在第一安装板与第二安装板。
[0010]与现有技术相比，本技术在使用时，通过将板材放置在固定块上，压块向下移动并对板材进行弯折，压块向下移动的过程中板材与顶杆上端接触，顶杆在第二弹簧的作用下向上移动并与压块夹紧板材的弯折点，压块继续向下移动，并驱动两个弯折块通过转动块向下转动并完成板材的弯折，在板材弯折过程中，始终通过压块与顶杆夹紧板材，避免板材在弯折过程中产生偏移，大幅提高成品率。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构视图；
[0012]图2为本技术的纵向的剖切视图；
[0013]图3为本技术的横向的剖切视图；
[0014]图4为图1中A处的放大图。
[0015]图中标记：1、底板；3、固定块；5、压块；9、活动槽；10、转动槽；11、弯折块；12、转动块；13、第一弧形槽；14、第二弧形槽；15、调节机构；16、复位机构；17、通孔；18、顶杆；19、卡槽；20、第一限位板；21、第二限位板； 22、第二弹簧；23、限位块；24、固定板；25、螺栓；26、第一安装板；27、第二安装板；28、第一弹簧。
具体实施方式
[0016]下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：如图1
‑
4所示，砂轮罩固紧圈弯折成型装置的弯折中心定位机构，包括底板1及固定设置在底板 1中心的固定块3，所述固定块3上方活动设置有一个对放置在固定块3上的板材进行弯折的压块5，所述固定块3上开设有贯穿固定块3的活动槽9，该活动槽9的上端与固定块3的上端连通，所述活动槽9的两侧分别开设有一个转动槽 10，所述活动槽9内的两侧分别活动设置有一个弯折块11，该弯折块11的外壁上固定设置有一个卡接在上述转动槽10内的转动块12，该转动块12卡接在转动槽10内部分的角度大于180度，所述弯折块11的内径大于上述压块5的直径，所述活动槽9的两侧分别开设有一个第一弧形槽13，所述活动槽9的底部开设有第二弧形槽14，该第二弧形槽14位于上述两个转动槽10之间，所述第一弧形槽13位于上述转动槽10的上方，所述弯折块11向上转动时弯折块11的外壁贴靠在第一弧形槽13内，弯折块11向下转动时弯折块11的外壁贴靠在第二弧形槽14内，所述固定块3上端设置有用于调节板材放置位置的调节机构15，所述弯折块11侧壁上固定设置用于驱动弯折块11上端向远离另一个弯折块11方向转动的复位机构16。所述固定块3中心设置有一个沿竖直方向延伸并贯穿固定块3与上述底板1的通孔17，该通孔17位于上述活动槽9的底部，该通孔17 内活动设置有一
个能够沿竖直方向移动的顶杆18，该顶杆18的上端与上述固定块3的上端重合，所述弯折块11下端朝向另一个弯折块11的一侧开设有用于扣合在该顶杆18外周的卡槽19。
[0017]所述顶杆18的下端位于上述底板1的下方，所述顶杆18的下端固定设置有一个第一限位板20，该顶杆18上套设有一个驱动顶杆18向上移动的第二弹簧 22，该第二弹簧22套设在顶杆18上且位于底板1与第一限位板20之间，所述顶杆18上固定设置有一个第二限位板21，该第二限位板21位于底板1下方且位于上述顶杆18与第二弹簧22之间。通过第一限位板20与第二限位板21对顶杆18的移动范围进行限制，避免移动距离过大的顶杆18撞击在压块5上。
[0018]所述复位机构16包括固定设置在上述弯折块11侧壁上的第一安装板26及固定设置在上述固定块3朝向第一安装板26端面上的第二安装板27，所述第一安装板26与第二安装板27位于固定块3朝向上述第一安装板26端面上的同一侧，所述第一安装板26与第二安装板27之间固定设置有一个驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂轮罩固紧圈弯折成型装置的弯折中心定位机构，其特征在于，包括底板(1)及固定设置在底板(1)中心的固定块(3)，所述固定块(3)上方活动设置有一个对放置在固定块(3)上的板材进行弯折的压块(5)，所述固定块(3)上开设有贯穿固定块(3)的活动槽(9)，该活动槽(9)的上端与固定块(3)的上端连通，所述活动槽(9)的两侧分别开设有一个转动槽(10)，所述活动槽(9)内的两侧分别活动设置有一个弯折块(11)，该弯折块(11)的外壁上固定设置有一个卡接在上述转动槽(10)内的转动块(12)，所述固定块(3)中心设置有一个沿竖直方向延伸并贯穿固定块(3)与上述底板(1)的通孔(17)，该通孔(17)位于上述活动槽(9)的底部，该通孔(17)内活动设置有一个能够沿竖直方向移动的顶杆(18)，该顶杆(18)的上端与上述固定块(3)的上端重合，所述弯折块(11)下端朝向另一个弯折块(11)的一侧开设有用于扣合在该顶杆(18)外周的卡槽(19)。2.根据权利要求1所述的砂轮罩固紧圈弯折成型装置的弯折中心定位机构，其特征在于，所述顶杆(18)的下端位于上述底板(1)的下方，所述顶杆(18)的下端固定设置有一个第一限位板(20)，该顶杆(18)上套设有一个驱动顶杆(18)向上移动的第二弹簧(22)，该第二弹簧(22)套设在顶杆(18)上且位于底板(1)与第一限位板(20)之间，所述顶杆(18)上固定设置有一个第二限位板(21)，该第二限位板(21)位于底板(1)下方且位于上述顶杆(18)与第二弹簧(22)之间。3.根据权利要求1所述的砂轮罩固紧圈弯折成型装置的弯折中心定位机构，其特征在于，所述转动块(12)卡接在转动槽(10)内部分的角度大于180度，所述弯折块(11)的内径大于上述压块(5)的直径。4.根据权利要求3所述的砂轮罩固紧圈弯折成型装置的弯折中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘登，杨海勇，潘春燕，华晖，陈敏瑞，毛立军，
申请(专利权)人：浙江星度电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。