一种切割机底座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种切割机底座，属于切割设备技术领域。它解决了现有的切割机底座稳定性问题，已经与底座安装固定的零件的定位安装问题。本实用新型专利技术包括座体，座体上固定设有一铰接座，切割头总成转动设置在该铰接座上，其特征在于，所述的座体底部开口，座体的内顶面上还固定设有一衬板，所述铰接座的底部设有若干定位凸块，座体上开有与各定位凸块一一对应的定位孔，各定位凸块插设在对应的定位孔内。本实用新型专利技术的优点在于在安装铰接座时，将铰接座底部的定位凸块插入座体上与之对应的定位孔内，安装简单、定位准确；通过在座体的内部加装衬板和连接板，使座体的整体结构更加牢固和稳定，使座体的安装平面不易变形，支承力更大。更大。更大。

【技术实现步骤摘要】
一种切割机底座


[0001]本技术属于切割设备
，涉及一种切割机底座。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。在机械加工过程中，切割机从控制方式来区分，分为数控切割机和手动切割机，对于小型钢结构加工而言，一般采用手动切割机对小型刚结构进行加工。
[0003]手动切割机包括底座和切割头总成，切割头总成转动设置在底座上，底座上还设置固定夹块和活动夹块，固定夹块固定设置在底座上，活动夹块滑动设置在底座上用于夹紧工件。底座起到整个切割机的安装定位、支撑、固定的作用，因此底座的结构需要非常稳固且便于安装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的切割机底座存在的上述问题，而提出了一种便于安装定位、支撑稳固的切割机底座。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种切割机底座，包括座体，座体上固定设有一铰接座，切割头总成转动设置在该铰接座上，其特征在于，所述的座体底部开口，座体的内顶面上还固定设有一衬板，所述铰接座的底部设有若干定位凸块，座体上开有与各定位凸块一一对应的定位孔，各定位凸块插设在对应的定位孔内。
[0007]在上述的一种切割机底座中，所述的座体上开有一避让槽，避让槽的位置与切割头总成上的刀片的位置相对应。
[0008]在上述的一种切割机底座中，所述的铰接座上还固定设有一护罩，护罩的截面形状为U形，护罩的U形开口朝向避让槽的方向，护罩的U形开口位置与上述避让槽的位置相对应。
[0009]在上述的一种切割机底座中，所述的护罩一侧边竖直向外翻折后与铰接座固连，另一侧边的底部向下延伸形成一凸起部，所述座体上开有与该凸起部的位置相对应的卡槽，凸起部向下插入该卡槽内。
[0010]在上述的一种切割机底座中，所述的凸起部竖直向下、向外倾斜，凸起部的总长度大于卡槽的长度，凸起部倾斜插入卡槽内，转动至水平状态时，凸起部沿竖直方向上能被座体的内顶面所挡。
[0011]在上述的一种切割机底座中，所述衬板的截面形状为U形，衬板的U形开口朝下，衬板的上端面与座体的内顶面固连，所述底座还包括连接板，两块连接板分设在衬板两条竖直的侧边上，连接板的一端与衬板固连，另一端与座体内侧面固连。
[0012]在上述的一种切割机底座中，所述的衬板上开有避让上述定位凸块的通孔。
[0013]在上述的一种切割机底座中，所述座体的上端面上设有若干冲压成型的凹槽，座体的内顶面具有与凹槽相对应的凸条，所述衬板上开有与各凸条相对应的长槽孔。
[0014]在上述的一种切割机底座中，所述的底座还包括固定撑脚，四个固定撑脚分别设置在座体的四个顶角处，所述座体的四个顶角的下沿水平向外翻折，形成一条L型的弧形翻边，所述固定撑脚上开有插槽，弧形翻边卡设在该插槽内，所述插槽的形状与上述弧形翻边的形状相适配。
[0015]在上述的一种切割机底座中，所述的固定撑脚为橡胶材质。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]1、在安装铰接座时，将铰接座底部的定位凸块插入座体上与之对应的定位孔内，安装简单、定位准确；
[0018]2、在安装护罩时，先将护罩倾斜，将护罩上的凸起部倾斜插入座体上与之对应卡槽内，再将护罩转动至水平状态，此时凸起部沿竖直方向上能被座体的内顶面所挡，实现护罩在竖直方向上限位，再将护罩与铰接座通过紧固件连接，使铰接座在竖直方向上也能被限位，从而将铰接座和护罩都固定在座体上；
[0019]3、通过在座体的内部加装衬板和连接板，使座体的整体结构更加牢固和稳定，使座体的安装平面不易变形，支承力更大；
[0020]4、通过在座体的四个顶角处设置固定撑脚，通过橡胶材质的固定撑脚与切割机的放置面相接触，由于座体是采用金属硬质材料加工成型的，与桌面直接接触拖动时会有划痕，而且放置在光滑的平面上时容易打滑，通过固定撑脚既能避免划痕，又能防止打滑，支撑更稳固。
附图说明
[0021]图1是本技术的总体结构示意图；
[0022]图2是本技术的底座底部的结构示意图；
[0023]图3是本技术的底座的爆炸示意图；
[0024]图4是本技术的固定撑脚的连接结构的示意图；
[0025]图5是本技术的固定撑脚与座体连接结构的剖视图；
[0026]图6是本技术的凸起部的结构示意图。
[0027]图中，1、座体；2、铰接座；3、衬板；4、连接板；5、定位凸块；6、定位孔；7、避让槽；8、护罩；9、凸起部；10、卡槽；11、通孔；12、凹槽；13、凸条；14、固定撑脚；15、弧形翻边；16、长槽孔。
具体实施方式
[0028]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0029]如图1所示，本技术所述的一种切割机底座，包括座体1，座体1上固定设有一铰接座2，切割头总成转动设置在该铰接座2上，所述的座体1底部开口，所述铰接座2的底部设有若干定位凸块5，座体1上开有与各定位凸块5一一对应的定位孔6，各定位凸块5插设在对应的定位孔6内。
[0030]如图3所示，座体1上开有一避让槽7，避让槽7的位置与切割头总成上的刀片的位置相对应。所述的铰接座2上还固定设有一护罩8，护罩8的截面形状为U形，护罩8的U形开口朝向避让槽7的方向，护罩8的U形开口位置与上述避让槽7的位置相对应。
[0031]如图6所示，护罩8一侧边竖直向外翻折后与铰接座2固连，另一侧边的底部向下延伸形成一凸起部9，所述座体1上开有与该凸起部9的位置相对应的卡槽10，凸起部9向下插入该卡槽10内。所述的凸起部9竖直向下、向外倾斜，凸起部9的总长度大于卡槽10的长度，凸起部9倾斜插入卡槽10内，转动至水平状态时，凸起部9沿竖直方向上能被座体1的内顶面所挡。
[0032]在安装护罩8时，先将护罩8倾斜，将护罩8上的凸起部9倾斜插入座体1上与之对应卡槽10内，再将护罩8转动至水平状态，此时凸起部9沿竖直方向上能被座体1的内顶面所挡，实现护罩8在竖直方向上限位，再将护罩8与铰接座2通过紧固件连接，使铰接座2在竖直方向上也能被限位，从而将铰接座2和护罩8都固定在座体1上。
[0033]如图2所示，座体1的内顶面上还固定设有一衬板3，所述衬板3的截面形状为U形，衬板3的U形开口朝下，衬板3的上端面与座体1的内顶面固连，所述底座还包括连接板4，两块连接板4分设在衬板3两条竖直的侧边上，连接板4的一端与衬板3固连，另一端与座体1内侧面固连。所述的衬板3上开有避让上述定位凸块5的通孔11。所述座体1的上端面上设有若干冲压成型的凹槽12，座体1的内顶面具有与凹槽12相对应的凸条13，所述衬板3上开有与各凸条13相对应的长槽孔16。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割机底座，包括座体(1)，座体(1)上固定设有一铰接座(2)，切割头总成转动设置在该铰接座(2)上，其特征在于，所述的座体(1)底部开口，座体(1)的内顶面上还固定设有一衬板(3)，所述铰接座(2)的底部设有若干定位凸块(5)，座体(1)上开有与各定位凸块(5)一一对应的定位孔(6)，各定位凸块(5)插设在对应的定位孔(6)内。2.根据权利要求1所述的一种切割机底座，其特征在于，所述的座体(1)上开有一避让槽(7)，避让槽(7)的位置与切割头总成上的刀片的位置相对应。3.根据权利要求2所述的一种切割机底座，其特征在于，所述的铰接座(2)上还固定设有一护罩(8)，护罩(8)的截面形状为U形，护罩(8)的U形开口朝向避让槽(7)的方向，护罩(8)的U形开口位置与上述避让槽(7)的位置相对应。4.根据权利要求3所述的一种切割机底座，其特征在于，所述的护罩(8)一侧边竖直向外翻折后与铰接座(2)固连，另一侧边的底部向下延伸形成一凸起部(9)，所述座体(1)上开有与该凸起部(9)的位置相对应的卡槽(10)，凸起部(9)向下插入该卡槽(10)内。5.根据权利要求4所述的一种切割机底座，其特征在于，所述的凸起部(9)竖直向下、向外倾斜，凸起部(9)的总长度大于卡槽(10)的长度，凸起部(9)倾斜插入卡槽(10)内，转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘春燕，潘登，杨海勇，华晖，陈敏瑞，毛立军，
申请(专利权)人：浙江星度电器有限公司，
类型：新型
国别省市：