一种搅拌杆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种搅拌杆，属于搅拌设备技术领域。它解决了人工焊接的搅拌杆的精度不高，焊接位置、焊接角度都不精确等问题。本实用新型专利技术包括搅拌轴、搅拌叶片，若干搅拌叶片沿搅拌轴周向均匀间隔布置，所述的搅拌杆还包括固定环，各搅拌叶片均与该固定环固连，各搅拌叶片的上端与搅拌轴固连，其特征在于，所述的搅拌轴上固定设有一定位结构，搅拌叶片通过该定位结构与搅拌轴固连。本实用新型专利技术的优点在于通过在定位块上开设定位插槽，焊接搅拌叶片时，先将搅拌叶片的上端插入定位插槽内，搅拌叶片的角度与位置就固定了，再将其与定位块、搅拌轴、固定环焊接固定，大大提高了各搅拌叶片的焊接角度与位置的准确度，提高了焊接精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌杆


[0001]本技术属于搅拌设备
，涉及一种搅拌杆。

技术介绍

[0002]常见的搅拌机结构，一般包括搅拌桶、搅拌杆，搅拌杆转动设置在搅拌桶内腔中。搅拌杆包括搅拌轴以及设置在搅拌轴上的若干搅拌叶片，搅拌叶片一般都是焊接在搅拌轴上的，针对不规则形状的搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌轴的焊接位置都是不固定的，因此，这种不规则的搅拌叶片的焊接一般都需要人工来完成，人工焊接的搅拌杆的精度不高，焊接位置、焊接角度都不精确。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的搅拌杆存在的上述问题，而提出了一种搅拌叶片与搅拌轴安装定位准确、便于焊接的搅拌杆。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种搅拌杆，包括搅拌轴、搅拌叶片，若干搅拌叶片沿搅拌轴周向均匀间隔布置，所述的搅拌杆还包括固定环，各搅拌叶片均与该固定环固连，各搅拌叶片的上端与搅拌轴固连，其特征在于，所述的搅拌轴上固定设有一定位结构，搅拌叶片通过该定位结构与搅拌轴固连。
[0006]在上述的一种搅拌杆中，所述搅拌叶片的截面形状为矩形，搅拌叶片呈螺旋状弯曲。
[0007]在上述的一种搅拌杆中，所述的定位结构为定位块，定位块上开有与各搅拌叶片一一对应的定位插槽，定位插槽的形状与搅拌叶片的截面形状相适配。
[0008]在上述的一种搅拌杆中，所述的定位块的数量有一件，各搅拌叶片的上端卡设在该定位块的定位插槽内，搅拌叶片的上端通过该定位块与搅拌轴固连。
[0009]在上述的一种搅拌杆中，所述的搅拌轴分成上半部和下半部，上半部的直径小于下半部的直径，所述定位块的内孔尺寸与上半部的外径尺寸相适配，定位块套设在上半部上，且定位块的下端面抵靠在下半部的上端面上。
[0010]在上述的一种搅拌杆中，所述的定位块与搅拌轴焊接固定，各搅拌叶片的上端与定位块焊接固定，搅拌叶片的下端与搅拌轴焊接固定。
[0011]在上述的一种搅拌杆中，所述定位块的数量有两件，两件定位块沿搅拌轴上下间隔设置，所述搅拌叶片的上端卡设在其中一个定位块的定位插槽内，搅拌叶片的下端卡设在另一个定位块的定位插槽内，搅拌叶片的上下两端均通过一定位块与搅拌轴固连。
[0012]在上述的一种搅拌杆中，所述的搅拌轴分成上段、中段、下段，上段和下段的直降相同，中段的直径大于上段和下段的直降，所述定位块的内孔尺寸与上段和下段的外径尺寸相适配，其中一个定位块套设在上段上，另一端定位块套设在下段上，两定位块相对的两端面分别与中段的上下两端面相抵。
[0013]在上述的一种搅拌杆中，两定位块与搅拌轴焊接固定，各搅拌叶片的上端与其中一个定位块焊接固定，搅拌叶片的下端与另一个定位块焊接固定。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、通过将搅拌轴分成上半部和下半部，且上半部的直径小于下半部的直径，焊接时，定位块可自上而下套入上半部中并与下半部的上端面相抵，便于焊接；
[0016]2、通过在定位块上开设定位插槽，焊接搅拌叶片时，先将搅拌叶片的上端插入定位插槽内，搅拌叶片的角度与位置就固定了，再将其上端与定位块进行焊接固定，接着将搅拌叶片的下端与搅拌轴、固定环焊接固定，大大提高了各搅拌叶片的焊接角度与位置的准确度，提高了焊接精度。
附图说明
[0017]图1是本技术的总体结构示意图；
[0018]图2是本技术的定位块与搅拌叶片的结构示意图；
[0019]图3是本技术的定位块与搅拌轴的结构示意图。
[0020]图中，1、搅拌轴；2、搅拌叶片；3、固定环；4、定位块；5、上半部；6、下半部；7、定位插槽。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，一种搅拌杆，包括搅拌轴1、搅拌叶片2，若干搅拌叶片2沿搅拌轴1周向均匀间隔布置，所述的搅拌杆还包括固定环3，各搅拌叶片2均与该固定环3固连，各搅拌叶片2的上端与搅拌轴1固连，其特征在于，所述的搅拌轴1上固定设有一定位结构，搅拌叶片2通过该定位结构与搅拌轴1固连。所述搅拌叶片2的截面形状为矩形，搅拌叶片2呈螺旋状弯曲。
[0024]如图2所示，定位结构为定位块4，定位块4上开有与各搅拌叶片2一一对应的定位插槽7，定位插槽7的形状与搅拌叶片2的截面形状相适配。所述的定位块4的数量有一件，各搅拌叶片2的上端卡设在该定位块4的定位插槽7内，搅拌叶片2的上端通过该定位块4与搅拌轴1固连。
[0025]如图3所示，搅拌轴1分成上半部5和下半部6，上半部5的直径小于下半部6的直径，所述定位块4的内孔尺寸与上半部5的外径尺寸相适配，定位块4套设在上半部5上，且定位块4的下端面抵靠在下半部6的上端面上。所述的定位块4与搅拌轴1焊接固定，各搅拌叶片2的上端与定位块4焊接固定，搅拌叶片2的下端与搅拌轴1焊接固定。
[0026]实施例2
[0027]与实施例1相比，本实施例的不同之处是：定位块4的数量有两件，两件定位块4沿搅拌轴1上下间隔设置，所述搅拌叶片2的上端卡设在其中一个定位块4的定位插槽7内，搅拌叶片2的下端卡设在另一个定位块4的定位插槽7内，搅拌叶片2的上下两端均通过一定位块4与搅拌轴1固连。
[0028]搅拌轴1分成上段、中段、下段，上段和下段的直降相同，中段的直径大于上段和下段的直降，所述定位块4的内孔尺寸与上段和下段的外径尺寸相适配，其中一个定位块4套设在上段上，另一端定位块4套设在下段上，两定位块4相对的两端面分别与中段的上下两端面相抵。两定位块4与搅拌轴1焊接固定，各搅拌叶片2的上端与其中一个定位块4焊接固定，搅拌叶片2的下端与另一个定位块4焊接固定。
[0029]由于搅拌叶片2的形状是异形的，而且搅拌叶片2的厚度很薄，当搅拌叶片2的其中一端在焊接时，搅拌叶片2会发生变形和弯曲，搅拌叶片2的另一端的位置会发生偏移，因此另一端的焊接位置会发生偏差。本实施例在焊接前，先将搅拌叶片2的上下两端分别插在两定位块4的定位插槽7内，再进行焊接，焊接精度更高。
[0030]应该理解，在本技术的权利要求书、说明书中，所有“包括
……”
均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有
……”
，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含
……”
。
[0031]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌杆，包括搅拌轴(1)、搅拌叶片(2)，若干搅拌叶片(2)沿搅拌轴(1)周向均匀间隔布置，所述的搅拌杆还包括固定环(3)，各搅拌叶片(2)均与该固定环(3)固连，各搅拌叶片(2)的上端与搅拌轴(1)固连，其特征在于，所述的搅拌轴(1)上固定设有一定位结构，搅拌叶片(2)通过该定位结构与搅拌轴(1)固连。2.根据权利要求1所述的一种搅拌杆，其特征在于，所述搅拌叶片(2)的截面形状为矩形，搅拌叶片(2)呈螺旋状弯曲。3.根据权利要求1所述的一种搅拌杆，其特征在于，所述的定位结构为定位块(4)，定位块(4)上开有与各搅拌叶片(2)一一对应的定位插槽(7)，定位插槽(7)的形状与搅拌叶片(2)的截面形状相适配。4.根据权利要求3所述的一种搅拌杆，其特征在于，所述的定位块(4)的数量有一件，各搅拌叶片(2)的上端卡设在该定位块(4)的定位插槽(7)内，搅拌叶片(2)的上端通过该定位块(4)与搅拌轴(1)固连。5.根据权利要求4所述的一种搅拌杆，其特征在于，所述的搅拌轴(1)分成上半部(5)和下半部(6)，上半部(5)的直径小于下半部(6)的直径，所述定位块(4)的内孔尺寸与上半部(5)的外径尺寸相适配，定位块(4)套设在上半部(5)上，且定位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘春燕，潘登，杨海勇，华晖，陈敏瑞，毛立军，
申请(专利权)人：浙江星度电器有限公司，
类型：新型
国别省市：