一种砂轮罩对开装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种砂轮罩对开装置。它解决了现有砂轮罩生产过程中容易导致砂轮罩损坏的问题。本实用新型专利技术在使用时，通过将砂轮罩套设在垫块上，通过不在同一平面上的垫块与切刀对套设在垫块上的砂轮罩进行切割，且通过开设在垫块上的第一凹槽使砂轮罩上的内沿卡接在第一凹槽内，此时砂轮罩呈倾斜状套设在垫块上，切刀下压对砂轮套进行切割时，通过对砂轮套进行剪切完成切割，且此时砂轮套上的内沿与外沿呈倾斜状，切刀与垫块不会对内沿与外沿造成积压，即可对砂轮罩进行完整的切割，避免砂轮罩的损坏，大幅提高成品率。大幅提高成品率。大幅提高成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮罩对开装置


[0001]本技术涉及加工设备
，特别涉及一种砂轮罩对开装置。

技术介绍

[0002]在砂轮罩的生产过程中，砂轮罩通常由圆形的片状板材冲压而成，在加工成砂轮罩前需要将冲压完成的圆形砂轮罩对半切开，即可得到两个砂轮罩，在实际的生产过程中，通常通过竖直方向上的切刀对圆形砂轮罩进行切割，但，通过上方的切刀与垫在砂轮罩下方的垫块对砂轮罩进行切割，容易对砂轮罩上的内沿与外沿造成积压导致砂轮罩损坏，成品率较低，现有技术存在可改进之处。

技术实现思路

[0003]本技术设备针对现有砂轮罩生产过程中容易导致砂轮罩损坏的不足，提供一种砂轮罩对开装置。
[0004]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种砂轮罩对开装置，其特征在于，包括底板及固定设置在底板后方的支柱，所述底板中心固定设置有用于放置砂轮罩的垫块，所述支柱上端固定设置有沿水平方向向底板中心方向延伸的固定板，该固定板上活动设置有一个对套设在垫块上的砂轮罩进行切割的切刀，该切刀的上端固定设置有一个上板，所述上板上端固定设置有一个配重块，该配重块的上端固定设置多个液压杆，所述固定板上端固定设置有用于驱动上述液压杆向垫块方向移动的液压缸，所述垫块右侧端面所处的平面与切刀左侧所处的平面重合，所述垫块上端开设有一个第一凹槽，该第一凹槽为V形槽，且该第一凹槽朝向上述支柱一侧的长度与大于第一凹槽远离上述支柱一侧的长度，所述切刀下端固定设置有一个与上述第一凹槽相配合的凸块，该凸块为V形块且与上述第一凹槽的形状相同，所述切刀下端面上靠近支柱的一侧开设有与上述垫块朝向支柱一端相配合的第二凹槽。
[0005]作为优选，所述第一凹槽远离支柱的一侧与垫块朝向支柱的一侧分别开设有用于卡接砂轮罩的第一弧形面与第二弧形面。
[0006]作为优选，所述垫块的右侧固定设置有一个牛筋块，该牛筋块与上述垫块的形状相同，且该牛筋块位于上述切刀的正下方，上述第一弧形面与第二弧形面分别对称设置在垫块与牛筋块上。
[0007]作为优选，所述底板上固定设置有一个活动板，该活动板中心固定设置有一个下板，上述垫块与牛筋块分别固定设置在该下板上，所述底板上固定设置有多个用于将活动板固定设置在底板上的锁定装置。
[0008]作为优选，所述活动板远离上述支柱一端的中心开设有一个缺口，该缺口与上述垫块朝向牛筋块的端面重合。
[0009]作为优选，所述锁定装置设置有四个且均匀分布在上述活动板的四周，所述锁定装置包括开设在底板侧面上且沿底板长度方向的第一滑槽，该第一滑槽上端开设有连通至
底板上端的第二滑槽，该第一滑槽内活动设置有一个滑块，该滑块上端固定设置有一个螺杆，该螺杆贯穿上述第二滑槽与底板上方，所述螺杆上套设有一个压板，该压板的一端压靠在上述活动板上，且该螺杆上通过螺纹连接活动设置有一个用于将压板压靠在底板上的螺母。
[0010]作为优选，所述第二滑槽上端的两侧分别固定设置有一个挡板，该挡板位于上述底板上，上述压板压靠在该挡板上，且该挡板的高度与上述活动板的高度相同。
[0011]与现有技术相比，本技术在使用时，通过将砂轮罩套设在垫块上，通过不在同一平面上的垫块与切刀对套设在垫块上的砂轮罩进行切割，且通过开设在垫块上的第一凹槽使砂轮罩上的内沿卡接在第一凹槽内，此时砂轮罩呈倾斜状套设在垫块上，切刀下压对砂轮套进行切割时，通过对砂轮套进行剪切完成切割，且此时砂轮套上的内沿与外沿呈倾斜状，切刀与垫块不会对内沿与外沿造成积压，即可对砂轮罩进行完整的切割，避免砂轮罩的损坏，大幅提高成品率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构视图；
[0013]图2为图1中A处的放大图；
[0014]图3为本技术的正视图；
[0015]图4为砂轮罩安装后的示意图；
[0016]图5为图4中B处的放大图。
[0017]图中标记：1、底板；2、支柱；3、垫块；4、固定板；5、切刀；6、上板； 7、配重块；8、液压杆；9、液压缸；10、第一凹槽；11、凸块；12、第二凹槽；13、第一弧形面；14、第二弧形面；15、牛筋块；16、活动板；17、下板；18、锁定装置；19、缺口；20、第一滑槽；21、第二滑槽；22、滑块；23、螺杆；24、压板；25、螺母；26、挡板；27、砂轮罩；28、内沿；29、外沿。
具体实施方式
[0018]下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：如图1
‑
5所示，一种砂轮罩27对开装置，其特征在于，包括底板1及固定设置在底板1后方的支柱2，所述底板1中心固定设置有用于放置砂轮罩27的垫块3，所述支柱2 上端固定设置有沿水平方向向底板1中心方向延伸的固定板4，该固定板4上活动设置有一个对套设在垫块3上的砂轮罩27进行切割的切刀5，该切刀5的上端固定设置有一个上板6，所述上板6上端固定设置有一个配重块7，该配重块 7的上端固定设置多个液压杆8，所述固定板4上端固定设置有用于驱动上述液压杆8向垫块3方向移动的液压缸9，所述垫块3右侧端面所处的平面与切刀5 左侧所处的平面重合，所述垫块3上端开设有一个第一凹槽10，该第一凹槽10 为V形槽，且该第一凹槽10朝向上述支柱2一侧的长度与大于第一凹槽10远离上述支柱2一侧的长度，所述切刀5下端固定设置有一个与上述第一凹槽10相配合的凸块11，该凸块11为V形块且与上述第一凹槽10的形状相同，所述切刀5下端面上靠近支柱2的一侧开设有与上述垫块3朝向支柱2一端相配合的第二凹槽12。所述第一凹槽10远离支柱2的一侧与垫块3朝向支柱2的一侧分别开设有用于卡接砂轮罩27的第一弧形面13与第二弧形面14。
[0019]在使用时，通过将砂轮罩27套设在垫块3上，通过不在同一平面上的垫块 3与切刀
5对套设在垫块3上的砂轮罩27进行切割，且通过开设在垫块3上的第一凹槽10使砂轮罩27上的内沿28卡接在第一凹槽10内，此时砂轮罩27呈倾斜状套设在垫块3上，切刀5下压对砂轮套进行切割时，通过对砂轮套进行剪切完成切割，且此时砂轮套上的内沿28与外沿29呈倾斜状，切刀5与垫块3 不会对内沿28与外沿29造成积压，即可对砂轮罩27进行完整的切割，避免砂轮罩27的损坏，大幅提高成品率。
[0020]所述垫块3的右侧固定设置有一个牛筋块15，该牛筋块15与上述垫块3的形状相同，且该牛筋块15位于上述切刀5的正下方，上述第一弧形面13与第二弧形面14分别对称设置在垫块3与牛筋块15上。所述活动板16远离上述支柱2一端的中心开设有一个缺口19，该缺口19与上述垫块3朝向牛筋块15的端面重合。砂轮罩27的内沿28与外沿29分别贴靠在第一弧形面13与第二弧形面 14上，并在切割时，切刀5压靠在牛筋块15上完成对砂轮罩27的切割，并对牛筋块15进行挤压，砂轮罩27远离垫块3的一侧贴靠在上述牛筋块15的上方，并通过牛筋块15对位于切刀5正下方的砂轮罩27进行支撑，在切割时通过牛筋块15与切刀5夹紧砂轮罩27本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂轮罩对开装置，其特征在于，包括底板(1)及固定设置在底板(1)后方的支柱(2)，所述底板(1)中心固定设置有用于放置砂轮罩(27)的垫块(3)，所述支柱(2)上端固定设置有沿水平方向向底板(1)中心方向延伸的固定板(4)，该固定板(4)上活动设置有一个对套设在垫块(3)上的砂轮罩(27)进行切割的切刀(5)，该切刀(5)的上端固定设置有一个上板(6)，所述上板(6)上端固定设置有一个配重块(7)，该配重块(7)的上端固定设置多个液压杆(8)，所述固定板(4)上端固定设置有用于驱动上述液压杆(8)向垫块(3)方向移动的液压缸(9)，所述垫块(3)右侧端面所处的平面与切刀(5)左侧所处的平面重合，所述垫块(3)上端开设有一个第一凹槽(10)，该第一凹槽(10)为V形槽，且该第一凹槽(10)朝向上述支柱(2)一侧的长度与大于第一凹槽(10)远离上述支柱(2)一侧的长度，所述切刀(5)下端固定设置有一个与上述第一凹槽(10)相配合的凸块(11)，该凸块(11)为V形块且与上述第一凹槽(10)的形状相同，所述切刀(5)下端面上靠近支柱(2)的一侧开设有与上述垫块(3)朝向支柱(2)一端相配合的第二凹槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种砂轮罩对开装置，其特征在于，所述第一凹槽(10)远离支柱(2)的一侧与垫块(3)朝向支柱(2)的一侧分别开设有用于卡接砂轮罩(27)的第一弧形面(13)与第二弧形面(14)。3.根据权利要求2所述的一种砂轮罩对开装置，其特征在于，所述垫块(3)的右侧固定设置有一个牛筋块(15)，该牛筋块(15)与上述垫块(3)的形状相同，且该牛筋块(15)位于上述切刀(5)的正下方，上述第一弧形面(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海勇，潘登，潘春燕，华晖，陈敏瑞，毛立军，
申请(专利权)人：浙江星度电器有限公司，
类型：新型
国别省市：